德国一公司研制出模压橡胶制品快速硫化新技术

德国LWB Steinl公司日前声称，其快速硫化技术能够有助于硫化时间缩短50％。该公司称，该技术可以在不改变模压橡胶制品物理性能的同时缩短一半的硫化时间。 该技术主要在注射成型阶段提高物料温度，这样可使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。这项技术的专利正在申报中。     

德国研制出模压橡胶制品快速硫化技术

横滨与奔驰签署供应原配轮胎协议     

橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

巨型厚壁橡胶制品硫化温度的测定

一、前言欲对巨型厚壁橡胶制品准确地选择其硫化温度和时间,往往是困难的。因为橡胶的导热性极差,当厚制品的中心部位胶料恰好处于正硫化时,而其表面的胶料则必定已经过硫化。因而导致制品的整体性能遭受严重的损害。有鉴于此,人们通常在热传导基本与温度无关的简单假设下（实际上是温度提高,则导热性增加）,采用比较低的温度对厚壁制品进行硫化,以适应其内外温度存在差异所带来的不利影响,即传统的厚壁制品采用低温长时间的硫化方法。但这大都不能有一个量化的概念。某一大型橡胶制品厂生产一种巨型厚壁橡胶制品,尽管其已拥有众多…     

异型橡胶制品的挤出和连续硫化

异型橡胶制品绝大部分是在汽车工业上固定和可动体之间 ,例如门、窗和行李箱等作密封件 ,类似的功能也用于一般工业部门及建筑工业中作门窗密封用。传统的生产过程分 3个阶段。混炼胶在成型为所需要的异型件之前 ,首先在挤出机内经塑化并且在挤出机口型内校正出型。随后半成品在分批 (非连续 )硫化罐内进行硫化。然后是第 3阶段 ,即把异型件卷绕成卷或切成最终长度。在现代化生产线上 ,所有 3个过程合并成一。连续不断的硫化作业线在紧接挤出机之后的位置 ,以起主导地位的超高频 /热空气工作原理或盐浴加热系统进行工作 ,随后是冷却装置、定…     

橡胶制品挤出硫化生产线

德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司提供的橡胶制品挤出硫化生产线可在保证最佳产品质量条件下进行合理的生产。     

如何防止模压橡胶制品窝气

模压橡胶制品品种繁多，形状各异，有的结构复杂。在模压硫化过程中，会因为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行粗略分析，并介绍相应的解决办法。     

橡胶制品硫化条件的优化

简述了等效硫化时间的计算方法，并给出了一种根据胶料的平坦硫化区优化硫化温度的方法，对于在保证制品性能的前提下提高硫化效率有一定指导意义     

胶粉改性及模压成型和硫化工艺

介绍轮胎胶粉改性及模压成型和硫化工艺方法.可选择NR为胶粉表面润湿改性的粘合剂、普通硫黄硫化体系为胶粉硫化剂.胶粉改性工艺为:除胶粉以外的原材料按常规混炼工艺制成母炼胶;母炼胶与胶粉混炼.改性胶粉可用于非机动工业车辆轮胎及中低档橡胶制品的生产.     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

一种橡胶厚制品硫化成型模具结构设计的探讨

以一种橡胶厚制品的硫化模具结构设计为例,探讨了注压模具和模压模具对工艺和产品性能的影响,论述了模具结构设计与优化方案。结果表明,两种模具结构各有特点,对所述的产品而言,更适合采用模压模具。     

橡胶制品室温硫化快速修补胶生产技术

技术类型：精细化工项目简介：本产品具有优良的耐磨、耐油、粘结性能和良好的电绝缘性能，其硬度可在较大范围内调整，以适应不同硬度的橡胶制品的需要。修补后，双组份反应型2～4小时、单组份20分钟后，设备即可开机投入使用，其效果良好。     

厚层橡胶制品正硫化时间的研究

实验选用天然橡胶为主体材料,对在不同硫化时间下的厚层橡胶制品进行了不同层面的解剖,并对解剖面进行了拉伸强度测试,从而确认厚层橡胶制品各层正硫化时间与制品厚度的对应关系。     

酚醛SMC模压工艺参数的确定

本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究，确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度，成型压力，保温时间等工艺参数。     

推广橡胶注射成型技术的几点建议

橡胶制品的生产可以通过多种方法来实现,如模压法、传递法、压注法和注射法。实践表明,在这些方法中,注射成型方法具有更多、更明显的优点。首先,由于注射成型能实现充分塑化与高压成型,可明显增加制品的致密性。据美国有关专利报道,在4．5—7MPa压力硫化条件下,胎面耐磨性能可提高20％-25％。据国内的研究表明,硫化压力从0．5MPa升高到7．0MPa,     

缩短橡胶注射成型及硫化时间且不损坏胶料的TurboCure技术

REP公司研发的TurbooCure技术由Templnverter技术和Fillbalancer技术组成,可根据客户实际需要进行单独或组合应用,该项技术充分考虑了胶料的完整性,产品质量因此也得到提升、而且该项技术能缩短硫化时问,降低能耗。