基于阀体制造的先进树脂基复合材料性能研究

研究了不同改性方法对酚醛团状膜塑料（BMC）、酚醛片状膜塑料（SMC）、乙烯基SMC材料力学性能的影响,分析了树脂基与纤维相的改性作用机制,得到了三者中具有最佳力学性能的复合材料,并通过仿真分析验证了不同复合材料用于制造阀体的可行性。结果表明,3种材料的拉伸性能为乙烯基SMC>酚醛BMC>酚醛SMC,弯曲性能为酚醛BMC>乙烯基SMC>酚醛SMC,乙烯基SMC的综合力学性能最佳;成型温度为160 ℃、模压压力为9 MPa、保温时间为30 min时,乙烯基SMC的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量分别达到148.26 MPa、4.50 GPa、92.33 MPa、2.39 GPa;阀体静力学分析结果表明,乙烯基SMC与酚醛BMC均满足阀体制造要求。     

酚醛SMC模压工艺参数的确定

本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究，确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度，成型压力，保温时间等工艺参数。     

阻燃增强酚醛玻璃钢

本文详细介绍了酚醛FRP和酚醛SMC加工工艺及特性,列举了工艺条件和大量的性能数据.     

酚醛SMC

本文介绍了酚醛SMC材料的配方、加工工艺条件、各种性能和应用概况.     

热固性树脂SMC片材制作工艺探讨

本文着重研究了UP-SMC制作中几个较突出的问题,并探索了相应的改进措施;分析指出了制作酚醛、环氧SMC的可行性与迫切性;最后提出针对SMC工业化的设想和建议。     

酚醛SMC

本文介绍了法国CDF CHIMIE RT公司研制的酚醛SMC(P-SMC)的配方及性能。 1.增稠剂的选择 不饱和聚酯SMC广泛采用氧化镁做增稠剂。就甲阶酚醛树脂而论,采用氧化镁做增稠剂,其增调效果也可以,例如;在厚3mm的酚醛层压板的配方里加4％的氧化镁,当温度在145℃时,可使固化时间超过5分钟,但氧化镁会与酸性催化剂起反应,并对制品固比也起     

SMC专用粗纱的研究

无捻粗纱是SMC的基本组分之一。它的各种特性对SMC生产工艺、成型工艺及制品性能均有明显的影响。因此,在国外自SMC工艺问世以来,相应地发展了SMC专用粗纱品种,以满足SMC工艺过程及不同产品的各种技术性能要求。 据报导,SMC用无捻粗纱(以下简称SMC粗纱)应具有短切性好、能良好分散、浸渍性     

酚醛纤维的研究进展及应用

综述了国内外酚醛纤维的研究发展情况;介绍了酚醛纤维在阻燃、增强、耐烧蚀绝热材料、抗菌、制备酚醛基碳纤维以及酚醛基活性炭纤维等方面的应用;指出加快发展我国酚醛纤维产品的必要性,各种高性能、功能化酚醛纤维、酚醛基碳纤维以及酚醛基活性炭纤维将是未来研究开发的重点。     

酚醛纤维及其性能的研究

综述了酚醛纤维在国内外的研究状况;分析了酚醛纤维的制备工艺及固化方法;阐述了酚醛纤维的主要性能及应用,包括阻燃、耐烧蚀隔热、耐腐蚀及酚醛基碳纤维以及酚醛基活性炭纤维前体;指出各种高性能、功能化酚醛纤维、酚醛基碳纤维以及酚醛基活性炭纤维将是未来研究开发的重点。     

SMC的现状与发展

SMC因其质轻、高强、耐水性好、高精度表面而越来越受到广泛使用。本文主要介绍了SMC的性能、相关发展历程及我国SMC的发展现状，通过工艺性概述SMC的特性。     

酚醛树脂及其复合材料成型工艺的研究进展

随着社会的发展,人们越来越重视安全和环保。新型酚醛树脂品种和酚醛树脂新的成型工艺得到了发展。文中介绍了酚醛树脂的改性方法。重点介绍了基于酚醛树脂的RTM、拉挤等复合材料成型工艺研究进展。     

酚醛SMC制品的性能研究

本文从酚醛树脂的结构特性出发，阐明了酚醛ＳＭＣ制品的阻燃、耐热和力学性能。     

酚醛树脂及其复合材料最新进展

概述国外近十年来新型酚醛树脂及其复合材料的最新发展趋势。介绍了其优异的阻燃、低发烟、低毒雾和热、力学、物理性能，论述了高反应活性酚醛树脂的ＳＭＣ模压成型、拉挤成型、手糊成型工艺和相应树脂体系的发展方向及应用领域，并指出我国开发新型酚醛树脂基复合材料的前景和方向。     

我国复合材料工业的发展概况

回顾了我国复合材料发展历史。通过列举玻璃纤维、ACM用特种纤维等增强材料和不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等基体材料以及复合材料机械化成型进展情况,纤维缠绕管道与贮罐、压力容器、SMC／BMC、拉挤型材等技术产品开发情况,介绍了我国复合材料的发展。     

酚醛SMC固化体系的研究

通过对多种酚醛树脂固化促进剂的一系列考察、试验，成功地开发了酚醛片状模塑料（Ｐ－ＳＭＣ）的碱性固化体系，并研究了Ｐ－ＳＭＣ的潜伏性酸性固化体系；探讨了Ｐ－ＳＭＣ的模压工艺；同时，考察了固化体系与树脂糊中各组分的匹配问题，并对Ｐ－ＳＭＣ与ＵＰ－ＳＭＣ制品性能进行了对比。     

A comparison of soft magnetic composites designed from different ferromagnetic powders and phenolic resins☆

Soft magnetic composites (SMCs) were prepared from three different ferromagnetic powder particles:iron powder ASC 100.29, spherical FeSi particles and vitroperm (Fe73Cu1Nb3Si16B7) flakes. Two types of hybrid organic–inorganic phenolic resins modified with either silica nanoparticles or boron were used to design a thin insulating layer perfect-ly covering the ferromagnetic particles. Fourier transform infrared (FTIR) spectrometry confirmed an incorporation of silica or boron into the polymer matrix, which manifested itself through an improved thermal stability of the hybrid resins verified by thermogravimetric-differential scanning calorimetry (TG-DSC) analysis. The core-shell particles prepared from the ferromagnetic powder particles and the modified hybrid resins were further compacted to the cylindrical and toroidal shapes for the mechanical, electrical and magnetic testing. A uniform distribution of the resin between the ferromagnetic particles was evidenced by scanning electron microscope (SEM) analysis, which was also reflected in a rather high value of the electrical resistivity. A low porosity and extraordinary high values of mechanical hardness and flexural strength were found in SMC consisting of the iron powder and phenolic resin modified with boron. The coercive fields of the prepared samples were comparable with the commercial SMCs.     

SMC、BMC用于制造汽车的沿革与灿烂前景

本文介绍了：1．SMC、BMC的优缺点及其汽车制品的种类，几国SMC市场简况；2．汽车制造业采用SMC、BMC的沿革及近况；3．轻质、高强SMC、BMC汽车零件的研制与实例；4．SMC制品的基准产量^[注]；5．SMC面临的挑战（[注]：SMC制品客观上存在着一个随时间推移而递增的基准产量，低于此基准其本低于同类钢零件，高于此基准时则高于钢零件；1986年和1996年的基准分别为7和15万件／年；目前北美半数以上的SMC公司的产量都低于10万件／年，由此可见SMC的潜力很大）。