机械密封腐蚀失效分析与防护

在化工生产中机泵密封腐蚀失效问题很严重。某化工车间共用23套机械密封,腐蚀失效占总失效次数的1/3左右,见表1。从表1可以看出:从腐蚀的角度研究机械密封的失效,寻求提高密封寿命的途径是有实际意义的。机械密封腐蚀失效主要表现在密封端面、弹簧、金属与辅助密封圈接触处和辅助密封圈等地方。     

YH柱塞阀的性能及结构简介

目前常用的中、低压阀门如截止阀、闸阀等,均是根据锥面密封、平面密封、刀口密封等原理设计的。YH柱塞阀是根据径向密封原理设计的一种新型阀门,它摒弃了普通阀门常用的盘根垫料,而采用了新型的非金属材料密封圈,其回弹性强,耐磨性高在300℃以下能保证阀门长期稳定地工作而不产生泄漏。这种阀门使用寿命长,对节约能源、创建无泄漏文明工厂具有重要作用。     

沈阳市石化密封材料厂

正沈阳市石化密封材料厂(沈阳市密封填料厂)是国内生产密封填料和密封材料的专业厂家。工厂具有先进的生产技术及制造设备,规范的工艺流程,严密的质量保证体系。产品有用于动静密封的密封填料(盘根)、用于静密封的各种密封垫片、缠绕垫片,高强度垫片,各种阀门的阀座密封圈,保温材料、石棉制品、密封填料的拆卸工具及"不停机带压带温补漏技术"系列产品和器材。适用于各种压力(0~70 MPa)、温度(-196~1250℃)、高速、强腐蚀(pH值0~14)及超低温等苛刻的工况条件。     

泵验阀门密封圈的改进

阀门质量的主要指标是阀门的密封性能,现有的阀门泵验手段是采用矩形密封圈泵验阀门(图1)。当阀门加压甚至没有加到所要求的压力时,就出现了如图1b所示情况,密封处开始产生泄漏,这时再继续扳紧螺栓就十分费力,工人的劳动强度明显增大,而且还不能收到预期的效果。同时一旦产生泄漏,密封圈就变形,以致报废,成本上升。针对这种情况,我     

自紧密封结构阀门中腔密封结构分析及改进

介绍了自紧密封结构阀门中腔密封结构及密封原理,分析了自紧密封结构阀门中腔密封圈的各种失效模式及其原因,提出了设计合理的配合间隙、调整螺柱长度、改善配合面光洁度及控制密封圈压缩预紧力等改进方法。     

阀门启闭件双密封装置

介绍一种具有大小两个启闭件并以快慢两阶段方式关闭阀门启闭件的密封装置。该密封装置是一种分别在大小两个启闭件上均装有环形橡胶密封圈和环形金属密封圈的双密封装置,在阀门关闭时,阀板上的环形橡胶密封圈与阀座先接触形成一道密封;在环形橡胶密封圈被稍微压缩后,阀板上的环形金属密封圈再与阀座接触又形成一道密封并承受整个启闭件上的压力;而环形橡胶密封圈良好的弹性变形减轻了启闭件关闭件时的冲击力,具有一定的消声减震性。     

截止阀阀瓣密封结构改进

在氯气管道上，一般选用氟塑料密封的截止阀作为启闭阀。使用中，镶嵌在阀瓣上的氟塑料密封圈经常出现脱落现象，导致阀门的密封失效。     

截止阀阀瓣密封圈压装装置

截止阀阀瓣密封圈压装装置烟台市耐腐蚀泵厂赵忠奎，隋钧剑阀瓣上压装聚四氟乙烯密封圈的截止阀，密封圈的压装质量决定阀门密封的可靠性及使用寿命。根据需要，设计制造了密封圈压装装置，效果很好。密封因压装装置（图１）靠自身精度将阀瓣准确定位在装置底座中，压力施...     

阀芯密封结构对O型密封圈稳定性的影响分析

建立先导式活塞截止阀的数字样机,分析其工作原理,并借助计算流体力学仿真软件FLUENT,进行数值模拟仿真分析阀芯密封结构对O型密封圈的稳定性影响。结果表明:通用O型密封圈轴向密封标准不适用本阀芯密封;本阀芯新型密封结构中凸台直径增加、凸台宽度增加、进口压力降低,均会引起O型密封圈稳定性增加;同时为先导式活塞截止阀以及其他阀门的阀芯密封结构设计及优化提供理论参考。     

阀门填料密封技术获新突破

在任何生产装置中,阀门都是一种至关重要的通用机械设备,往往一个阀门的故障,会导致整个生产装置的停车事故.而阀门阀杆处的填料密封泄漏,一直是多年来未解决造成阀门失效的突出问题,也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一.目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种.波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决,使用受到一定限制.因此,目前在生产现场使用的阀门90%以上都是采用填料密封.填料密封虽能适应较高的介质温度和压力的使用要求,但其泄漏的可能性并没有完全消除.在每年因阀门泄漏造成的事故中,阀门填料密封仍占有相当大的比例.     

硅橡胶密封圈在连铸结晶器中的应用

结晶器是连铸机的重要设备,它的内部是工作压力为0.4～0.6MPa的循环冷却水.结晶器的密封选用结构简单、重量轻、安装方便的“O” 型密封圈.结晶器的工作环境十分恶劣,铜管直接与1500℃以上高温的钢水接触,因此要求结晶器的密封绝对可靠,尤其是铜管处的密封,如出现漏水现象,将直接影响连铸坯的质量、威胁操作人员和生产设备的安全.为适应工作环境的要求,结晶器密封一般都选用耐高温、适应范围较广的氟橡胶圈,其适用温度为—20～200℃.结晶器密封圈是连铸生产中的消耗件,烟台黄海钢铁有限公司1号连铸机投产以来,氟橡胶密封圈的月消耗量在70个以上.为了降低密封材料成本,我们考虑采用硅橡胶密封圈.硅橡胶的工作温     

提升我国石化装备制造业竞争能力的研究

一、我国石油化工典型装置及其中的关键设备制造业的现状 (一)石油化工装备的特点及市场分析 1、石油化工装备的特点 石油化工生产的特点是：高温(低温、超低温)、高压(超高压)、腐蚀、磨蚀、有毒、连续性生产。要求设备耐温、耐压、耐蚀、密封、可靠。由于石化各装置形成生产链，连续生产性强，在装置中某台阀门出现故障都可引起整个系统停产，将造成巨大的经济损失。     

三轴可燃冰试验机X形密封圈密封性能分析

为研究三轴可燃冰试验机轴向加载杆用X形密封圈在工作时的密封性能,利用ABAQUS软件建立X形密封圈结构的二维轴对称模型,讨论了静密封中的介质压力、压缩量、摩擦系数以及特定试验工况下往复动密封对X形密封圈密封性能(应力)的影响。研究结果表明,在高介质压力下,加装挡圈可以明显改善密封圈应力集中现象;在各影响因素下,X形密封圈的接触应力均能满足密封要求,并且剪切应力均小于橡胶材料的剪切强度,不会造成X形密封圈的撕裂破坏;因为摩擦系数的增加使X形密封圈摩擦应力增加,容易造成X形密封圈的磨损失效,所以摩擦系数的选择不宜过大。在动密封分析中,X形密封圈满足密封要求,卸载过程中各应力值大于加载过程中的各应力值,使三轴可燃冰试验机可以在良好的密封状态下进行试验。     

一种阀杆（阀门）密封装置的优化设计

介绍了一种在液态环境中使用的终端器具的密封装置的优化设计过程,包括其结构、工艺及试验等内容。有效地提高了含阀器具（橡胶密封活门式阀类产品）的额定工作压力,且使用性能稳定、安全可靠,避免阀类器具因液体冲击导致密封圈相对阀杆（阀门）的频繁相对运动而引起的终端器具泄漏,优化设计的密封装置已获得国家专利授权。     

波纹管阀门的密封结构及其影响因素

文中根据波纹管阀门的使用环境和功能要求,确定了阀门的主要结构材料,设计了阀门的内、外密封结构。在阀门的内密封结构上,采用形如刀口的平面密封,具有平面密封的特点,同时密封轴向力适中;在阀门的外密封结构上,采用与外界无漏点的波纹管密封。同时,内密封性能是波纹管阀门的一个重要技术指标,在研究波纹管阀门内密封的密封机理基础上,分析了波纹管阀门内密封性能的影响因素,如介质的物理性质、密封副质量、表面粗糙度、密封宽度、密封比压等,可为波纹管阀门的设计提供理论依据。     

必须尽快推广数控设备和工具在阀门行业的应用

随着科学技术的不断发展,国内阀门产品市场也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀以及高寿命方向发展,用户也对阀门提出了更高的质量、更快的交货速度、更低廉的价格等要求。这就要求阀门行业不断努力地实现上述要求。虽然近几十年阀门行业取得了不俗的成绩,大部分阀门均能实现国产化,但是我们仍然和国外企业存在着明显的差距。     

SF—5T用于耐环烷酸腐蚀阀门密封面堆焊的研究

阐述了酸值较高,含硫量较高的辽河原油对阀门密封面的腐蚀特点及密封面的ＳＦ－５Ｔ堆焊材料的各种阀门使用性能,通过试验和阀门工况运行表明,ＳＦ－５Ｔ堆焊合金是耐环烷腐蚀较为理想的阀门面堆焊材料。     

盾构机主轴承密封圈密封性能研究

大埋深隧道对盾构机主轴承密封性能提出了更高的要求。利用有限元分析软件ANSYS Workbench研究不同材质的压紧环密封圈在不同载荷下的受力状况,研究其密封性能。分析结果表明,压紧环唇形密封圈的密封能力与预紧载荷和材质均有关系,当预紧载荷越大,密封圈硬度值越高时,密封面的接触压力就越大,密封能力就越强。因此,为提高大埋深盾构机主轴承密封圈的密封性能,可采取以下措施:在材料方面应选择高硬度值的压紧环密封圈,必要时可增加压紧环密封圈的数量;在结构方面应适当增加压紧环的直径,保证压紧环有足够的预紧行程施加更大的位移载荷,提高密封面接触压力。     

超临界流体染色釜高压快开密封结构设计

超临界流体染色具有高压和间歇操作的特点,染色主要设备染色釜应具有快开和密封的结构形式,以解决染色过程中频繁启闭端盖后仍能实现密封,提高染色效率。超临界流体萃取釜的操作环境与超临界流体染色相似,通过对成熟应用的超临界萃取釜快开密封结构的改进实现染色釜操作的快开和可靠密封。在筒体阶梯结构上采用改性的C形密封圈和O形密封圈两道密封,利用釜内高压的特点,实现可靠的高压自紧密封效果。改进的卡箍连接结构有连锁保护功能,在端盖达到预定位置时关闭升压,在筒体内部压力完全释放后开启端盖。多次试验表明,这种快开密封结构具有密封圈拆装方便,开合容易,密封安全可靠的特点。     

煤气用组合蝶阀

我公司生产的ＺＹＱＤ41Ｈ -6型蝶阀是煤气专用组合蝶阀 (图 1 )。该阀由双偏心金属硬密封蝶阀和硅橡胶软密封翻板阀组合为一体 ,具有双重密封的特点 ,无泄漏。该阀是煤气管道中安全的切断装置 ,经使用 ,各项性能达到用户的要求。1　结构特点煤气用组合蝶阀的阀门采用双偏心不锈钢金属硬密封结构 ,因而阀门密封性能好 ,开启灵活 ,且具有耐蚀和耐磨损等特点。驱动装置采用蜗杆传动 ,操作省力。翻板阀部分采用 3组梯形螺纹丝杠夹紧 ,具有足够的夹紧力。翻板材料为不锈钢板 ,密封圈为硅橡胶 ,其密封性能可靠 ,不泄漏。该阀结构紧凑 ,重量轻 ,体…