碳素铬铁炉渣的电冶特性

选择碳素铬铁熔炼炉渣成分的原则,最初是由 A.M.萨马林研究拟定的。他提出用∑RO·SiO_2+R_2O_3渣型的酸性渣冶炼。后来,对用不同产地的铬矿熔炼碳素铬铁时的终渣(废渣)成分及生产工艺进行了分析研究,并在此基础上,根据合金中铬含量和渣中二氧化硅含量及其熔点的相互关系,确立了选择炉渣成分的一般方法。以后,该方法又将碳素铬铁中碳的浓度和渣中 MgO_2     

从碳素铬铁渣中跳汰法回收铬铁

碳素铬铁是冶炼不锈钢、轴承钢最重要的合金添加剂,碳素铬铁在冶炼过程中,由于炉渣熔点高、粘度大,在出铁时技术上很难使渣铁彻底分离,因而在渣中难免要混入3～5％的碳素铬铁。这些炉渣冷却后,很难用人工的方法分离,达到回收利用的目的。以往传统的方法是将其抛弃。这样做既占用了大量的土地,浪费了宝贵的铬矿资源和能源,也在不同程度上污染了环境1992年我厂碳素铬铁产量逾1.5万吨,年排渣量约1.6万吨。     

回收渣中铬铁的跳汰制度选择

碳素铬铁是我厂的主要产品之一,在冶炼过程中,由于炉渣熔点高、粘度大,渣中夹带的金属颗粒和未熔化的铬铁较多。这种炉渣冷却后难以用人工的方法分离回收,过去我厂只好将这些炉渣废弃。1983年我厂开始对回收碳素铬铁渣中的     

致密碳素铬铁锭的获得方法

在炼钢过程中,节约铁合金的途径之一,便是生产无气孔的致密铁合金锭。碳素铬铁锭的特点,就是气孔率特别大。目前,降低碳素铬铁气孔率的方法,是使金属中的含碳量降至7％以下。但是要生产含碳量低的碳素铬铁,在熔炼时需要用大量的大块铬矿,这将使铬还原的动力学条件恶化,从而导致电炉的生产率降低,电耗及原材料消耗量提高。美国贝费利一家铁合金厂所采用的降碳方法是,用氧气在包里吹炼碳素铬铁。这种方法带来的缺点是新工艺的设备费用很大,以及铬因氧化而造成损失。     

跳汰法回收铁合金炉渣中合金

我厂每年生产高碳铬铁约三万吨,产渣三万三千吨,渣中平均含铁合金约5%左右。而包底铁及浇注前扒下来的炉渣由于合金颗粒的沉降及富集,这些渣中含碳素铬铁可达14%,这些炉渣每年大约有四千吨白白扔掉。同时,我厂每年生产钛铁还排出钛铁炉     

铬铁冶炼过程中磷的走向和降磷工艺的探讨

本文叙述了铬铁生产过程中磷的来源及在碳素铬铁、硅铬合金、微碳铬铁各冶炼阶段,磷在渣、铁、气相中的分配情况及其影响因素。根据脱磷机理和对实际生产数据的分析,提出了降低铬铁含磷量的主要措施。     

新书介绍

《铁合金》编辑部经近一年的努力,将创刊近200期的《铁合金》杂志重新进行了分类整理,编辑出版了各种铁合金生产工艺专集,具体价格详见本刊第53页,部分专集目录如下:《高碳铬铁生产工艺专集》目录一、生产工艺电热-燃料热法溶炼碳素铬铁用预还原球团生产高碳铬铁的矿热炉操作及控制铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验     

用铁合金炉渣生产镁橄榄石-尖晶石混凝土

铁合金炉渣是铁合金的生产废料,每年约有150万吨被运往堆渣场。乌拉尔建筑设计科学研究所、车里雅宾斯克金属科学研究所与谢洛夫铁合金厂和阿克秋宾斯克铁合金厂联合开发了生产以碳素铬铁炉渣或再制铬铁炉渣为基的熔炼耐火材料新工艺,既可扩大原料基地,又可组织大规模生产熔融材料。     

铬矿冷压球团的试验研(?)

本文介绍了铬矿粉冷压球团的生产工艺及其冶炼碳素铬铁的效果。以铬矿粉为原料,配入适量焦粉,以糖蜜废液作粘结剂,制成铬矿冷压球团,其抗压强度可达310kg/球,入炉前球团的破碎率为14.04％,可以满足电炉生产碳素铬铁的要求。球团内配入适量焦粉可以增强其反应活性,加快还原速度;配用50％有焦球团在12500kVA电炉冶炼碳素铬铁,每基准吨产品可节电55kwh,铬回收率可提高2—3%。     

生产高碳碳素铬铁的试验

从铬的碳化物生成机理出发,确定了生产含碳≥8.5%和≥9.1%的碳素铬铁的条件。主要措施是:选用铬铁比高的铬矿,焦炭过剩量应偏少(4—6%),适当增加硅石量,加厚料层,电极深埋,采用熔点较低的初渣和较高熔点的终渣,控制合金含硅量小于1%。     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

碳素铬铁的某些熔炼特性

为了对渣法熔炼过程中,例如对碳素铬铁熔炼中炉渣、炉料、电极等性质和作用作一数量上地探讨,在实验室装置及能力为14000KVA 三相工业型封闭炉(电极直径为1000mm,极心园直径为2509mm,炉缸深度为2300mm)上进行了测定。渣法熔炼不同于无渣法,为了保证选择性还原得以顺利进行,便需控制炉料中碳质     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

碳素铬铁生产中硫的行为研究

碳素铬铁是炼钢的重要合金原料,也是生产硅铬合金、中低碳铬铁、真空铬铁的主要原料。近年来随着材料工业的发展,对铬铁合金的含硫量提出了更严格的要求,因此降低碳素铬铁的含硫量已成为一个急待解决的问题。多年来,人们尝试用各种方法,如调整     

碳素铬铁合金的X射线荧光光谱分析

碳素铬铁合金的Ｘ射线荧光光谱分析龙姝军,田凡（锦州铁合金厂,锦州,１２１００５）（辽宁省石油化工学校化工科,１２１００１）碳素铬铁合金是冶炼不锈钢等合金材料必不可少的添加剂,我厂生产的碳素铬铁合金需分析Ｃｒ,Ｓｉ,Ｐ,Ｍｎ,Ｃ,Ｓ等元素。Ｃｒ,Ｓｉ,...     

用铬矿生产碳素铬铁的铬铁比的选定

用铬矿生产碳素铬铁的技术要求是看铬、铁元素之比是否适当，对铬铁比的选定，首先应看所生产的是什么牌号的产品以及控制合金成分的情况，其次要根据实际生产条件，确定铬的回收率。实际生产时还应根据外来因素的影响情况，进行适当调整，以生产出合符要求的碳素铬铁。     

用矿热炉和摇炉生产金属锰的工艺探讨

该工艺是在矿热炉中用焦炭还原锰铁矿石,将还原反应的温度控制为1500℃以下,渣碱度ω(CaO)/ω(SiO2)为0.16,SiO2的质量分数为18%,生产出的富锰渣中MnO的质量分数不小于70%,同时有副产物碳素锰铁产生。然后将富锰渣热兑入摇炉中,加石灰精炼生产调和渣,使其碱度提高到2.0,这样有利于脱除磷、硫,并降低SiO2的活度。最后在摇炉中加入工业硅还原调和渣中的锰,获得锰质量分数不小于99%的金属锰,节能效果明显。     

控制碳素铬铁合金含硫方法的初步探讨

碳素铬铁主要用作生产中、低、微碳铬铁的中间产品或炼钢过程的合金剂。根据冶金部标准,碳素铬铁含硫应小于0.04%。除直接用于炼钢的碳素铬铁必须符合含硫的规定外,鉴于采用电硅热法生产的中、低、微碳铬铁的中间环节——含硅40%的硅铬合金,其含硫已降至0.0041%左右,而最终产品(中、低、微碳铬铁)含硫量只有0.002—0.0045,远低于标准要求,故碳     

高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程热力学分析

基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析。在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响。结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的。MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据。     

氧气顶吹转炉制中碳铬铁试验总结

一、前言中低碳铬铁的生产工艺目前主要是电硅热法。这个方法是成功的,但亦有许多弱点,表现在:电硅热法首先是在生产碳素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一个电炉上进行硅热反应生产中、低碳铬铁,因此工艺流程长,耗电量大,