经纱的超声波辅助上浆技术研究

针对常规经纱上浆工艺存在高能耗和上浆效果不均匀等问题,应用超声波技术辅助经纱上浆,考察了超声波功率、浆料浓度、上浆时间和上浆温度对经纱上浆率的影响。结果表明:超声波可以显著提高经纱的上浆率,在超声波功率为600 W、上浆时间为10 min、上浆温度为60℃、浆料对水的体积分数为10%时,上浆率可达12.15%。超声波作用下经纱上浆后断裂强度、断裂伸长率和耐磨次数有所提高。     

浆纱后上液体蜡

经纱上浆的目的,是使经纱附上浆液,经过烘干,在纱的四周表面上形成一层光滑完整的浆膜,以使纱线毛茸复贴,表面光滑,既保持原纱弹性,又改善细弱片段,增加经纱的断裂强度,承受织机在织造时所产生的张力与摩擦,减少断头,     

涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆

 对涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆做了分析,通过显微镜上浆纱切片、增强率和减伸率、退浆时间测定实验,证实涤/棉(65/35)经纱上浆易于产生被覆上浆,而纯棉经纱上浆易于形成浸透上浆效果。分析了二者上浆产生差异的根本原因,即纺织材料自身的吸湿性是浸透与被覆的主导因素,并在此实验结论的基础上对涤棉与纯棉经纱上浆的上浆机理及实际应用做了探讨。     

预加湿浆纱机的浆液浓度检测及上浆率控制原理

经纱预加湿上浆已经成为国内上浆技术一个新的研究方向,经过预加湿上浆,可使经纱强力提高,耐磨度提高,毛羽减少,从而提高了经纱质量及织造效率,节约浆料,同时也降低退浆成本,利于环保。经纱上浆率和上浆均匀一致性是预湿上浆的关键。通过实时检测浆槽内浆液浓度,并把浆液浓度控制在一定范围之内,通过物质平衡原理计算出经纱的上浆率。郑州纺织机械股份有限公司开发生产的GA309型预湿浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收,并在使用厂家取得了很好的使用效果。     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

湿法上浆可以提高浆纱质量

传统的经纱上浆属于干法上浆,即经纱在进入浆槽吸浆之前呈现干态,而湿法上浆则是经纱在进入浆槽之前呈现温态.湿法上浆是在经轴架和浆槽之间,加装汽蒸预湿槽,待经纱进入浆槽之前先通过预湿槽进行汽蒸预湿,并经过一对挤压辊,再进入传统的浆槽内.由于经过一次挤压,可减少经纱的湿加重率,并能起到贴伏毛羽的作用.青岛大学纺织学院等单位对干、湿上浆法进行了质量对比试验,结果如表1.     

织造过程中经纱承受的摩擦作用浅析

对织造过程中经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综眼和钢筘之间的摩擦作用进行了简要分析,并分区探讨了打纬区、综框区、后梭口区和经停区经纱强伸性及表面毛羽的变化及其成因,确定了织造生产中经纱所承受的摩擦作用主要为经纱与钢筘间、经纱与经纱间的摩擦,这对于降低经纱织造断头、提高经纱的可织性、实现轻浆甚至不上浆织造具有指导意义.     

牛仔布经纱上浆技术

概述了牛仔布经纱上浆对原棉及纱线质量、整经质量、浆料及上浆工艺等的基本要求，探讨了牛仔布经纱上浆浆料配方优化和上浆工艺参数的合理设定，简要分析了影响牛仔布经纱上浆质量的因素。     

刊首语

现代纺织工业包容着多种学科技术和无数重要生产过程,浆纱是机织物生产过程中的关键工序,被形象地称为“老虎口”。它赋予经纱承受织机上激烈机械负荷的能力,即改善经纱的可织性。上浆质量的好坏对织布车间的生产效率有决定性影响,人们常说,“上浆上得好等于织布已大功告成了一半”。对于现代化高速织造生产来说,上浆质量的好坏对于能否发挥织机的效能更是至关重要。浆纱又是一个涉及高分子化学、自动检测与控制等学科,是技术含量较高、影响因素复杂的工序。在日益强调环境保护和纺织科技进步的今天,环保及绿色浆料的研究与开发、新型上浆技…     

热融上浆

本专利是把热熔上浆方法和设备应用到多种纺织纱线上。一般浆纱机械价高,复什,有大量的工艺参数难于控制。如控制不当,这类变量可能破坏经纱的均匀度和降低上浆经纱的质量从而影响织机产量。把浆料溶解于水后对经纱进行上浆,然后把经纱上的水份蒸发是现代纺织工业最通用的     

经纱上浆过程自动化

经纱上浆自动化是指成批生产的整个上浆过程中各工作区的自动化。其目的在于,在高度合理化的原则下达到:改进经纱质量;节约原材料(包括浆料和助剂)和动力;提高上浆机的生产率;降低工人的工作量。     

为现代大批量织造提供最佳质量的经纱

织造设备性能越好 ,所要求的经纱质量也越高。然而 ,何谓好的或者说最佳的经纱质量呢 ?按照基本条件织造时 ,可通过承载经纱的干扰因素来表述。它们是 :(1 )与后梁、经停片、综丝、钢筘的磨损 ,以及纱线间的相互磨损 ;(2 )综框交替和钢筘打纬造成的动态张力负荷 (50 0 0～ 1 0 0 0 0次 /min) ;(3)由灰尘和绞纱疵点引起的干扰。可以认为 ,能够完全承受这些因素作用的经纱具有好的或者说最佳的质量。对经纱质量影响最大的因素是 :(1 )上浆量过多和过少的浆料附着都会导致织造时经纱断头的增加 ,上浆率太低时 ,因布面有棉结聚集而通常售不出去…     

G142—180浆纱机对稀经经轴的浆纱方法

经纱头份稀少的情况下浆纱不易掌握,在142—180浆纱机上对头份为500—700根经纱织轴的上浆过程中,在经轴架与浆槽要加装一套经纱分段密集装置,使经纱分段密集成正常头份后上浆,获得了上浆均匀与分绞顺利的效果。     

国外现代化浆纱机

无梭织机的应用对浆纱设备制造厂提出了以下任务:保证均匀上浆,经纱上浆后不产生粘结,降低浆纱的毛羽,最大限度节约浆料、能量和水,保证浆纱高质量,机器的高产量。 高密经纱上浆困难最大,第一,这与经纱的上浆不匀和上浆率不足有关;第二,上浆纱在烘燥区内干燥不匀;第三,与分纱过程中浆膜破坏有关。 为了消除上述困难,外国公司采用了各种形式     

超声波在氧化淀粉上浆中的应用

利用超声波的机械振荡作用对氧化淀粉浆和经纱上浆进行处理,通过与传统上浆方法的对比实验,探讨了超声波作用与经纱上浆温度、浆液含固量等的关系。结果表明,在一定条件下超声波对纱线上浆作用明显,可获得比常规上浆更好的浆纱性能。     

橡胶上浆辊与橡胶压浆辊的特点及其应用

为了提高经纱上浆质量,国内外新型浆纱机均采用了橡胶上浆辊和橡胶压浆辊.文章对橡胶上浆辊和压浆辊的优缺点,在经纱上浆中的作用和使用中应注意的几个问题作了详细介绍.     

靛蓝牛仔布布重偏低的原因与解决措施

目前，我国靛蓝牛仔布还没有质量标准，主要是参照美国利惠标准。在实际生产过程中，经常发现布重低于标准。一、原因分析1．靛蓝牛仔布大多采用转杯纺纱机纺制的棉纱作经纬纱，由于经纱捻度低，毛羽损失大，在整经、浆染、织造过程中落花、落浆多。另外，经纱在后道各工序中承受各种张力及压力作用，使其伸长变细。生产实践中，转杯纺纺出的83．3tex纱，经各工序到织造后布面的经纱试验为81t”“。2．在上浆过程中，上浆率指标为45～65％，平均上装率为／］．7O％，上浆合格率为84．62％，上装率处在标准的下限。再者，现行上浆工艺没有加…     

涤棉细支高密织物高压上浆探讨

介绍了所浆经纱的织物品种,选用的浆料配方和上浆工艺。认为涤棉细支高密高紧度织物经纱上浆时要求上浆率高,使用高浓低粘浆料,配合采用高压上浆工艺。     

牛仔布经纱湿上浆工艺与实践

为了提高牛仔布经纱上浆质量,对其上浆工艺流程进行了改进.改进后采用湿上浆工艺,即经纱出染色洗槽后不经过烘房烘干,由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺.经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量,发现采用湿上浆工艺后,浆纱耐磨性提高,毛羽数量降低,织机效率提高,且节约了浆料成本及烘燥成本.     

毛精纺经纱用浆纱机的研究

毛精纺经纱上浆机是解决毛纱上浆的关键设备，要设计出能满足毛精纺经纱上浆要求的浆纱机，需要大量的实践资料，为此提出了一些建议。