基于DSP的机床数控系统设计

分析了新一代数控机床的发展趋势 ,提出了一种用TMS3 2 0F2 40DSP设计数控系统的方法。用高性能的数字信号处理器 (DSP)代替单片机 ,可提高机床数控系统的运行速度 ,满足高速和高精度控制的要求     

线切割机床数控系统的开发与应用

数控系统是保证数控机床加工精度的关键所在.根据线切割机床的加工特点和要求,采用模块化设计思想,设计开发了一种基于Windows操作系统的快走丝线切割机床数控系统.系统以工业计算机和多轴运动控制器为硬件控制核心、实现了上位机(工控机)和下位机(运动控制器)的可靠通信及机床工作台运动控制,并以VB6.0为软件开发环境设计了友好的人机交互操作界面.该系统具有全绘图式编程、短路自动回退、自动切割等多种功能,通过适当的参数设置,可对工件进行自动多次切割.经过实验验证表明,开发的数控系统能够较好地满足机床对加工精度和加工质量的要求,具有广泛的市场前景和较高的应用价值.     

基于DSP核心控制器的开放式数控系统的研制

介绍了基于DSP为核心的开放式数控铣床系统。它采用了基于Motorola DSP56系列数字信号处理器的PMAC2A-PC／104可缟程多轴运动控制器。通过与工业控制计算机（IPC）的嵌入集成,构成了双CPU的数控系统。经外围扩展,以双端口RAM和总线通信的通讯模式进行数据的高速传榆。同时,采用虚拟设备驱动技术。实时、可靠地协调整个数控系统。该系统具有开发周期短,控制精度高等优点,为数控系统的快速开发提供了很好的途径。     

嵌入式计算机和DSP在电火花线切割机床中的应用

文中以线切割机床控制系统为平台,介绍了一种基于嵌入式控制器的机床分时控制系统,通过工业PC机与板卡之间的PCI总线通讯以及软件来实现双CPU的控制,各自完成不同的控制任务,其中DSP主要来完成高实时性的控制任务,而作为上位机的PC机主要完成一些低实时性的操作任务以及人机交互界面的工作。文中还着重介绍了PC机与板卡之间通讯的实现。     

新一代电火花线切割加工数控系统

一、引言电火花线切割加工 (ＷｉｒｅＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＭａｃｈｉｎｉｎｇ,简称ＷＥＤＭ)是电加工技术中发展较快的一个重要分支 ,它主要应用于常规加工方法无法加工的领域。由于线切割加工是用金属丝作为电极 ,加工时与被加工材料的硬度无关且无切削力 ,易于加工复杂、精密和高硬度的工件 ,特别是薄壁、窄缝工件 ,所以在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中 ,占有极其重要的地位。目前 ,国外的ＷＥＤＭ的工艺指标已经达到了相当高的水平 ,即使对形状复杂的零件的加工 ,生产率最高也可以超过 3…     

基于DSP的数控系统的设计研究

介绍基于ＤＳＰ的计算机数控器（ＣＮＣ）的设计与实现技术,给出系统的软、硬件的主要结构和功能,并着重讨论了ＤＳＰ的任务工作程序以及实现位置闭环和速度闭环的控制方法。     

基于ARM及嵌入式Linux的线切割数控系统开发

文章介绍了一种基于ARM9嵌入式硬件平台及嵌入式Linux操作系统的电火花线切割加工数控系统的实现方法。通过构建2．6内核版本的嵌入式Linux系统,并将嵌入式GUI解决方案QtopiaCore4移植到该系统,建立了交叉编译环境,在此基础上成功地开发了电火花线切割加工数控系统软件原型。     

经济型数控线切割机床控制系统的改造研究

针对以Z80单板机或51系列单片机作为控制系统的经济型数控线切割机床，介绍了一种以PC微机为控制系统的简易改造方法及软硬件系统。该系统可以充分利用现有PC微机的软硬件资源，可在系统上进行CAD造型、刀具走刀轨迹定义、数控指令生成等作业，易于实现CAD/CAM集成。     

DSP在超精密数控系统中的应用

数字信号处理器具有高效的运算能力和良好的开发环境支持。基于ＤＳＰ开发的超精密数控系统在综合精度和插补运算方向都有极大提高,从而具有良好的性能。本文从ＤＳＰ和超精数控系统的性能特点出发,结合实际的超精密数控系统,对ＤＳＰ在超精密伺服控制系统、刀具监控和补偿、控制算法改进等方面的应用进行了分析研究。     

基于DSP运动控制卡的船模数控系统开发

针对船模数控系统开发的一些关键问题，如船模加工工艺的分析，NC代码的识别等，给出控制软件、硬件和机床本体的设计方案。实践证明该系统对轴的控制具有很强的灵活性，模块化的设计使系统具有较好的开放性。     

基于IPC的数控火焰切割机CNC系统的研制

介绍了用工业个人计算机 (IPC)开发的数控火焰切割机CNC系统的软件和硬件结构。该CNC系统除了具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外 ,还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能 ,插补计算采用了差分插补法 ,能对所有的二次曲线进行直接插补。     

基于PLC的数控切条机控制系统

针对切条机中需控制切条距离的问题,对橡胶切条的材料及切割要求做出了归纳,对控制系统中主要元器件的选型、控制系统总配电电路、总体外部接线及送料速度的控制等方面进行了设计,提出了一种基于PLC技术的数控切条机控制系统,该系统通过步进电机和变频器的联合工作实现切条距离的控制,经过对切条机的反复调试,对0.5 cm厚的胶料样品进行了切条试验。实验结果表明,该控制系统操作灵活,实现自动化控制,并使切条距离控制在要求范围之内。     

数控火焰切割机虚拟样机系统设计与切割运动仿真

为有效的验证和评估数控火焰切割机设计方案中的机械系统、数控系统和数控加工工艺的协同效果,提出了一种建立虚拟样机的新方法.即利用Pro/E软件建立机床三维实体进行动力学分析,再以Deep Exploration作为OpenGL数据转换接口,建立虚拟样机的机械系统可视化仿真模型,并结合数控代码译码器、运动控制器和切割效果分析器,建立数控六轴火焰切割机虚拟样机,实现设计方案的动态模拟.采用该方法建立的虚拟样机功能模块具有平台无关性,并可重用于该机床的虚拟训练、加工过程可视化仿真等系统中.     

高速切削技术与数控机床发展趋势

具有广阔发展空间的高速切削技术在制造领域中逐渐得以认同。数控机床发展及其功能部件革新是使高速切削技术推广应用的关键。     

基于DSP的超声波电机瞬态特性测试系统

介绍了一种基于DSP的超声波电机瞬态特性测试系统,着重阐述了上位机、下位机和通信电路的构造及工作原理。选择了T法作为测试方法,并对超声波电机的瞬态特性进行了简单的理论分析。     

基于PMAC的水喷射加工机床开放式数控系统的开发研究

介绍了以PC机为平台、以PMAC为核心的水喷射加工机床开放式数控系统给出了该系统的硬件和软件结构及设计。     

Evolutionary programming of a CNC cutting machine

The scope of the paper is to construct an autonomous, intelligent CAD/CAM programming system for the cutting device controller (for instance a CNC laser cutting machine tool) based on evolutionary methods. The CNC cutting device should be able to optimise paths autonomously between cutting trajectories, determined by the product's CAD model. An evolutionary GA was used for this purpose.     

基于DSP的低成本涡街流量计信号处理系统

涡街流量计易受噪声影响，现场测量精度得不到保证，节程比受限。本文选用片上资源丰富的TMS320LF2407A DSP芯片作为处理器，研制相应的数字信号处理系统。系统选用数宁滤波加频谱分析的信号处理方法处理传感器信号，提高仪表抑制噪声的能力，扩展量程比；模拟信号调理部分加入限幅滤波电路，解决传感器信号强度变化大、需要调整硬件电路参数的问题。该系统体积小、成本低、功能齐全，并可与不同口径的一次仪表匹配。目前该系统已通过实验标定，并应用于工业现场。     

基于DSP大功率开关功率放大器研制

本文介绍了以DSP为控制核心的PWM开关功率放大器的设计与制作。对设计检测、系统保护、控制器等电路时的技术难点进行了分析,并给出了解决方案。根据电动振动台的要求,编写了控制程序,制作了10K w/3KHz的样机,经过现场试验,样机运行正常。     

NC flame pipe cutting machine tool based on open architecture CNC system

Based on the analysis of the principle and flame movement of a pipe cutting machine tool, a retrofit NC flame pipe cutting machine tool (NFPCM) that can meet the demands of cutting various pipes is proposed. The paper deals with the design and implementation of an open architecture CNC system for the NFPCM, many of whose aspects are similar to milling machines; however, different from their machining processes and control strategies. The paper emphasizes on the NC system structure and the method for directly creating the NC file according to the cutting type and parameters. Further, the paper develops the program and sets up the open and module NC system.