大豆磷脂罗红霉素脂质体的制备及性质研究

利用大豆粉状磷脂,采用薄膜法制备罗红霉素脂质体,采用紫外分光光度法测定罗红霉素脂质体的包封率。研究了罗红霉素脂质体配方中不同成分的比例,以及水合介质对脂质体包封率的影响。罗红霉素脂质体的最佳制备条件为:水浴温度为36℃,m(罗红霉素)∶m(磷脂)=1∶25,m(罗红霉素)∶m(胆固醇)=1∶2.5,水合介质为p H=6.8的磷酸盐缓冲溶液,加入的磷酸盐缓冲溶液为20 m L,在此条件下,罗红霉素脂质体的包封率为56.97%。该方法准确,可用于大豆磷脂罗红霉素脂质体的制备,并从粒径、稳定性等方面对罗红霉素脂质体进行了质量评价。     

α-硫辛酸脂质体的制备及质量评价

以大豆磷脂和胆固醇为膜材,采用薄膜-超声乳化分散法制备了α-硫辛酸脂质体。研究了配方中不同组分的比例对包封率的影响,并对脂质体的结构和形态、稳定性、表面电位、存贮条件进行了考察。结果表明,在大豆磷脂、胆固醇、α-硫辛酸的质量比为5∶1.5∶0.08时,制备的脂质体包封率为80.9%。该方法制备的α-硫辛酸脂质体为球形的单室结构,平均粒径为237 nm左右,表面电位为负,脂质体乳液的pH=6.5,适宜的贮存条件是3～5℃冰箱冷藏。     

聚乙烯醇修饰维生素E脂质体的制备及性质研究

用乳化法制备聚乙烯醇修饰的包封维生素E的脂质体,考察了脂质体的形态、包封率和脂质体在4℃、25℃以及在与皮肤类似条件下的稳定性.实验结果表明,脂质体为圆球状,包封率为86.42%.聚乙烯醇的修饰增加了脂质体的稳定性,在4℃下可以稳定储存90d.泄漏率为4.88%.脂质体通过融合、聚结和泄漏缓慢释放包封的维生素E,并且其泄漏率随着pH的减小、Ca2-浓度的增加和储存时间的增加而增加,在pH＜5.0和c(Ca2 )＞6.0mmol/L时脂质体的泄漏加快.     

复乳法制备聚乙烯醇修饰果酸脂质体

采用复乳法制备聚乙烯醇修饰的包封果酸的脂质体。研究了乳化温度、乳化时间、聚乙烯醇的浓度以及溶剂去除温度对脂质体包封率的影响,探讨了提高包封率的方法。实验结果表明,在25℃下,ρ(PVA)=3 g.L-1,初乳乳化7 min,复乳乳化15 min,并且溶剂在25℃下去除有利于提高脂质体的包封率,经实验条件优化后得脂质体的包封率为58.32%。     

包封维生素E脂质体的研究

采用超声法制备包封维生素E的脂质体,以包封率和粒径为衡量标准,通过单因素实验确定较优的实验条件为:m(大豆卵磷脂)∶m(维生素E)∶m(胆固醇)∶m(聚乙烯醇)=6∶3∶3∶2,V(氯仿)∶V(水)=1∶3,且体系中维生素E的质量分数为8.8%,超声2 min。此条件下包封率可达86.8%,平均粒径为62.9 nm;所得脂质体呈圆球状,储存在4℃下较适宜。     

共载葛根素/黄连素包合物脂质体的制备与质量评价

研究制备共载葛根素/黄连素包合物脂质体(Puerarin/berberine drug-in-cyclodextrin-in-liposome, Pu/BBR-DCL),并对该制剂进行质量评价。以包封率、载药率、得率为评价指标考察葛根素/黄连素包合物(puerarin/berberine drug-in-cyclodextrin, Pu/BBR-CD)的最佳工艺;采用傅里叶红外光谱仪评价Pu/BBR-CD包合效果。考察不同制备方法对Pu/BBR-DCL的影响,筛选最佳制备工艺,并对包合物脂质体的外观形态、粒径、电位、包封率、分散系数(PDI)和稳定性等药剂学性质研究。采用饱和水溶液-超声-冷冻干燥法联用技术制备Pu/BBR-CD,当m(β-CD)∶m(药物)=3∶1、包合温度30℃、包合时间90 min、超声功率240W条件下,Pu/BBR-CD的包封率为90.13%,载药量为17.99%,得率为92.00%;乙醇注入法制备Pu/BBR-DCL工艺参数：卵磷脂与胆固醇的质量比为6∶1、药脂比1∶4、缓冲液体积为15 mL、制备温度为60℃,所得脂质体包封率79.31%、平均粒径194....     

大豆磷脂阿奇霉素脂质体的制备及包封率测定

采用逆相蒸发法,利用大豆粉状磷脂制备阿奇霉素脂质体。以高效液相色谱法为分析手段,采用反透析法测定阿奇霉素脂质体的包封率。研究了阿奇霉素脂质体配方中不同成分的比例,以及水合介质对脂质体包封率的影响。阿奇霉素脂质体的最佳制备条件为:温度40℃,m(阿奇霉素)∶m(磷脂)=1∶25,m(阿奇霉素)∶m(胆固醇)=1∶2,水合介质为pH=6.8的磷酸盐缓冲溶液〔V(NaH2PO40.01 mol/L)∶V(Na2HPO40.01 mol/L)=3∶2〕,加入的磷酸盐缓冲溶液为20 mL(相对于20 mg阿奇霉素),在该条件下,阿奇霉素脂质体的包封率为72%。     

大豆磷脂脂质体制备的工艺研究

使用薄膜分散法制备大豆磷脂脂质体,通过包覆钙黄绿素作为指示剂检测脂质体的包封率。通过单因素实验,考查溶剂种类、旋蒸温度、溶剂体积、旋蒸时间、磷脂与胆固醇比例等因素对脂质体制备的影响。采用凝胶柱法测定钙黄绿素脂质体的包封率。确定最佳制备工艺为选用石油醚(60～90)为溶剂,旋蒸温度35℃,溶解脂质体薄膜本工艺流程简单,绿色环保,对现有的脂质体制备具有一定的借鉴和参考价值。时加入的有机试剂体积为6 mL,第一次旋蒸时间为60 min,大豆磷脂与胆固醇的比例为8∶5,制备的脂质体包封率达到43. 77%。本工艺流程简单、绿色环保,对现有的脂质体制备具有一定的借鉴和参考价值。     

格列齐特脂质体的制备及质量评价

采用薄膜分散法制备格列齐特脂质体,以粒径和包封率为考核指标,通过单因素实验和正交实验优化制备条件,测定最优条件制备格列齐特脂质体的平均粒径和包封率。确定最优制备条件为:药脂比1∶10(g∶g)、超声时间10min、成膜温度60℃、缓冲液pH值6。所制备脂质体的平均粒径为(108.3±12.4)nm、包封率为(72.19±3.6)%、平均Zeta电位为(-40.8±2.3)mV,且在4℃下保存稳定性好。电镜照片显示,所制备脂质体圆整度好、粒径均一、无粘连。表明采用薄膜分散法制备格列齐特脂质体工艺稳定,质量可控。     

苄达赖氨酸脂质体的制备

以苄达赖氨酸、大豆卵磷脂、胆固醇为原料制备了苄达赖氨酸脂质体。以包封率为主要指标,选取药脂比、超声时间、水相pH值和孵育温度4个因素进行正交实验优化制备工艺,用紫外分光光度计测定包封率,用粒度和Zeta电位分析仪测定所制备脂质体的粒径分布及Zeta电位。确定最佳制备工艺条件为:药脂比1∶5(g∶g)、超声时间15min、水相pH值5、孵育温度60℃,在该条件下所制得的3批苄达赖氨酸脂质体的平均包封率为81.54%,平均粒径为(99.85±9.60)nm,平均Zeta电位为(-30.6±1.8)mV,体外释放实验证明释放速度慢于市售制剂。表明所制备的苄达赖氨酸脂质体包封率高、稳定性好。     

高PC含量的大豆磷脂的制备研究

提出了制备高磷脂酰胆碱 (PC)含量的大豆磷脂的新工艺。用异丙醇作溶剂 ,通过正交实验得出优化的分离条件为 :抽提时间 5min ;抽提温度 - 5℃ ;m(磷脂 )∶m(异丙醇 ) =12∶15 7;异丙醇的体积分数 φ(异丙醇 )≈ 10 0 % ;HPLC分析结果表明 ,抽提后产品中PC的含量可以从原料中的w(PC) =2 5 6 %提高到w(PC) =6 6 8%。收率为 2 2 4%。     

4-(反-4′-正丙基环己基)环己基甲酸的合成

以w(NaOH)=10%的水溶液为反应介质,Ru/C为催化剂,4 (反 4′ 正丙基环己基)苯甲酸(3HPA)进行加氢反应合成了4 (反 4′ 正丙基环己基)环己基甲酸(3HHA)。研究了工艺条件对3HPA转化率的影响,得出最佳合成反应条件是:m(Ru/C)∶m(3HPA)=5∶100;反应温度105℃;反应压力5MPa,3HPA的转化率接近100 0%。     

硫酸氢钠催化合成水杨酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂合成水杨酸乙酯。考察醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间以及反应温度对酯化率的影响。结果表明,硫酸氢钠的催化活性较高,在最佳条件下合成水杨酸乙酯,酯化率可达80.1％～88.2%。实验结果得到的最佳实验条件为：催化用量2 g,n(乙醇) ∶n(水杨酸)=10∶1,反应时间6 h,反应温度75～80 ℃。     

1,2-丙二醇选择性氧化制备丙酮醛催化剂研究

采用银改性和银负载制备了两种1,2-丙二醇空气氧化合成丙酮醛催化剂,并对其性能进行了研究。在固定催化剂浓度及溶剂比条件下,对催化剂进行了评价。结果表明,催化剂最佳制备条件为:改性金属的盐酸溶液、一定粒度的银在50 ℃反应2 h,滴加甲醛溶液,Na₂CO₃溶液调节pH＝10,升温还原2 h,溶液进行过滤,滤饼用蒸馏水洗涤至中性,在空气条件下110 ℃干燥,分级过筛。使用该催化剂在反应温度为410 ℃、1,2-丙二醇空速12 h^－1、氧气与1,2-丙二醇物质的量比和水与1,2-丙二醇质量比分别为1.6和1的条件下,催化氧化转化率可达98.4%,催化剂选择性可达82.2%,催化剂寿命可达90天。     

一水合硫酸氢钠催化合成水杨酸异戊酯

用硫酸氢钠催化水杨酸与异戊醇的酯化反应。其最佳反应条件为：催化剂用量0.8 g·(0.1 mol水杨酸)－1,醇酸摩尔比为1.8,反应时间2.5 h,油浴温度145～155 ℃,水杨酸的酯化率可达97.81%。     

羊毛脂琥珀酸酯磺酸盐加脂剂的制备及性能

将等物质的量的羊毛脂和马来酸酐在 6 0℃加热 2 0min ,加入催化剂对甲苯磺酸 ,在 10 0℃反应 3h ,可得到羊毛脂琥珀酸酯。调节pH值至 6～ 7,加入NaHSO3 饱和水溶液 ,反应 1h ,85℃时反应 2h ,最后升温并在减压下除去水分。向产物中加适量的过氧化氢 ,将未反应的亚硫酸氢钠氧化成硫酸钠 ,得羊毛脂琥珀酸酯磺酸盐。将其与氯化石蜡、硬脂酸聚氧乙烯酯及非离子表面活性剂复配 ,制得AS结合型加脂剂。透射电镜照片显示加脂剂乳液粒子尺寸为 0 5 μm以下 ,且分布均匀 ,产品具有良好的水分散性、耐酸性、耐盐性及良好的加脂性能     

饰面膨胀型防火涂料的研制

报道了一种水性双组分膨胀型饰面防火涂料的研制。涂料的组分Ⅰ由基料 (A)、填料和添加剂组成 ;组分Ⅱ为磷酸。基料是特制的双氰胺 -尿素 -甲醛共聚物的胶体溶液。填料是二氧化钛 (B) ,添加剂是三氧化二锑 (C)、季戊四醇 (D)、氯化石腊 (E)。当组分Ⅰ组成为m (A)∶m(B)∶m (C)∶m (D)∶m (E) =1 0 0∶0 30∶0 0 4∶0 0 6∶0 0 4,m (组分Ⅰ )∶m (组分Ⅱ ) =1 0 0∶0 2 5时 ,性能达到饰面防火涂料一级标准。用正交优化工艺制备的防火涂料 ,涂覆比 1 0kg/m2 时 ,耐火时间超过 2h ,可作超薄型钢结构防火涂料使用。该防火涂料的特点是 :不但防火性能好、不污染环境、适用范围广 ,而且装饰效果好 ,达到普通涂料的装饰水平     

聚(α-甲基苯乙烯/甲基丙烯酸丁酯)无皂乳液的合成与性能

以聚(甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸钠)[P(BMA/AANa)]低聚物为乳化剂,合成了无皂聚(α-甲基苯乙烯/甲基丙烯酸丁酯)P(AMS/BMA)乳液,考察了P(BMA/AANa)用量、AMS和BMA配比对无皂乳液电解质稳定性、冻融稳定性和高温稳定性以及成膜耐水性的影响。当P(BMA/AANa)37%(质量分数,下同),AMS和BMA总量18.5%,m(AMS)∶m(BMA)=1.0∶1.5,(NH4)2S2O80.3%,反应温度70～75℃,反应时间3 h时,合成乳液冻融指数为5,60℃下保温120 h无变化,涂膜剥落或起皱的时间为67 h,w[P(AMS/BMA)]=0.1%的乳液加入c(KCl)=0～2.5 mol/L的氯化钾水溶液中,透光度为41%～42%,表明乳液具有较好的性能。     

固体超强酸催化合成1-溴代十二烷

以十二醇为主要原料 ,研究与含溴物质反应 ,在固体超强酸催化剂作用下制备 1 溴代十二烷。制备出适于溴代反应的固体超强酸催化剂TiO2 SO4 2 - ;探讨出适于合成 1 溴代十二烷的工艺控制指标 :反应温度 1 0 0～ 1 1 0℃ ,反应时间 8h ,n(C12 H2 5OH)∶n(HBr) =1 .0∶2 .2 ,催化剂 (cat)用量为m(C12 H2 5OH)∶m(cat) =1 .0 0 0∶0 .1 2 5,收率为 80 .0 5%。