变速箱上盖拔叉孔加工夹具设计

变速箱上盖是汽车用来换档的重要零部件之一,它可以改变传动比,满足不同行驶条件对牵引力的需要。就变速箱上盖拔叉孔加工夹具设计方案进行论述,通过采用这套夹具体和钻模,不但保证了工件的形位要求,提高了该产品的加工质量,同时也缩短了辅助加工时间,提高了生产效率。     

圆盘式车床夹具设计

论述了圆盘式车床夹具的设计过程.详细分析了该夹具的结构、定位装置、夹紧装置以及与机床主轴的连接方式.实际应用表明,该夹具的适用性好,具有操作简便、加工精度高,劳动强度低,能大大提高生产效率等优点,具有广阔的应用前景.     

拔叉钻两孔夹具的设计及制造

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,它是保证零件加工质量,提高生产效率,改善劳动条件和降低生产成本的重要工艺装备。文中详细叙述了某拔叉零件钻两孔夹具的设计及制造过程,对如何保证拔叉双孔的尺寸及形位精度作了相应分析。     

泵体孔车床夹具设计

文中设计的夹具主要用于卧式车床上加工摇臂钻床齿轮泵泵体上相距为34＋0.05^＋0．10mm的两孔φ20＋0^0.023mm的专用夹具,主要由夹具体、支承板、过渡盘、对定块、移动压板等零件组成,属直线移距式车床夹具。文章着重阐述了夹具的定位方案、夹紧方式、工作过程、定位误差和夹紧力的分析,以及夹具的总体设计。     

车身焊接夹具定位设计浅析

阐述了车身焊接夹具的定位基准和定位系统（RPS）原理,并对焊接夹具定位设计及几种常见的定位结构和定位型式进行了总结。     

一种车床专用夹具

介绍了一种车床专用夹具,主要用于套筒类零件的一端已加工完螺纹孔,另一端需要加工螺纹孔或光孔,而应采用已加工好的螺纹孔来定位夹紧的情况。这种夹具结构简单,装卸工件方便,效率高。     

发电机机壳专用焊夹具的设计

根据发电机机壳具体结构形式和精度要求,从考虑其零件安装顺序、定位方法和预焊后卸件方式入手,论述了发电机机壳专用焊夹具的设计.该夹具经济、可靠、安全,保证了产品精度,为大型机壳预焊提供了一种思路.     

机械加工中的工装夹具定位设计方法

基于对工装夹具定位就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,从工装夹具的定位基准出发,探究工装夹具的定位设计方法,主要分析了件装夹以及夹具的设计普遍规律以及机械加工中的辅助基准。机械加工中的工装夹具定位设计不仅能够提高工件的质量,而且能够提高机械加工效率,保证机械加工工作的高效运行。     

车床后托架加工专用夹具的设计

在车床后托架加工中,需要镗直径为40 mm、30.2 mm、25.5 mm的三个孔.对此,设计了一套专用夹具.介绍了专用夹具的定位方案和夹紧方案,计算了切削力和夹紧力,并给出了辅助支撑.这一专用夹具采用液压原理,结构简单紧凑,操作安全可靠,加工效率高.     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

通用钻孔夹具设计

通过对盘状类零件的钻孔加工进行分析,设计出通用钻孔夹具,通过对夹具精度分析,证实了应用夹具钻孔,能够满足精度要求,使得该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便,适合不同直径盘状类零件的使用,并使钻孔质量得到保证,使零件具有互换性.     

通用径向钻孔夹具设计

通过对短销轴类零件的径向钻孔加工进行分析,设计出通用径向钻孔夹具,该夹具既能固定,又能旋转,而且操作方便、通用性好,能够实现对不同直径、不同长度短销轴类零件的定位夹紧、快速径向分度、钻孔工作,使生产效率得到显著提高。     

提高简易车床主轴回转精度的尝试

论述了影响简易车床加工精度的主要因素,介绍了提高加工精度的方法。     

快捷分度通用可调钻夹具的设计

根据当前单件、小批量多品种生产的需要,设计了一种快捷分度通用可调钻夹具.实践证明,该套快捷分度通用可调钻夹具投入使用后,大大提高了车间现场的应变能力,改善了生产现场准备钻夹具时间长的状态,深受操作者和车间管理者的欢迎,实现了专用钻夹具柔性化、通用化的设计目标,是一种值得广泛推广和应用的钻夹具设计方案.     

卧式重型数控车床的设计

介绍了重型数控车床的总体设计结构,并对主要部件结构及技术参数等问题作了详细论述.该机床的研制解决了回转体类工件的各种加工问题,尤其解决了各种大型或超大型转体类工件在加工中存在的高效、大批量、高精度等问题.经用户证明,该设计工作可靠、完全满足了机床的设计要求.     

辊筒模具超精密机床系统设计与工艺

为了提高国内大尺寸光学微结构薄膜的光学级模具制造水平,打破国外在辊筒模具超精密加工装备的垄断,完成了国内首台套大尺寸光学微结构辊筒模具超精密机床的设计、集成以及典型微结构工艺的研究工作。首先,根据辊筒模具表面微结构加工工艺的特点,分析了辊筒模具超精密机床的关键技术并完成了机床结构与运动控制系统设计。在机床系统集成后,完成了运动控制系统的调试。直线轴执行阶梯运动完成了直线轴运动分辨率的测试。其次,通过准直仪和激光干涉仪完成了机床关键轴系的直线度及定位精度的测试和补偿。最后,采用多步切削法切削实验,以降低毛刺高度为目标,完成了V槽阵列的加工工艺参数优化。经测试,该超精密加工机床的直线运动分辨可达到5nm,直线轴的双向定位精度均优于1μm/1 100mm;采用多步切削法加工V槽阵列,最后一次切削深度建议在1~2μm,可以获得合格的V槽阵列。     

双主轴双刀架数控车床的设计制造

介绍尾架形式的双主轴双刀架设计当中的几点关键技术。     

空压机气罐焊接夹具设计

对空压机气罐焊接夹具的设计及其特点进行了详细的介绍,为生产企业提供了一种高效、经济的加工设备。