小屯水泥厂立波窑的煤耗降低了

水泥厂立波窑的生产特点之一,是能节省煤耗,比干、湿法旋窑的煤耗约降低60%-80%.立波窑生产出来的每6斤熟料耗用的热量,一般在900大卡-1,000大卡.而小屯水泥厂立波窑1956年全年实际平均每吨熟料要用标准煤195.86公斤,以发热量计算,每6斤熟料耗热量为1,371大卡,没有发挥立波窑的省煤特点. 1957年我们根据民主德国专家席林同志的改进炉篦子的意见,结合学习牡丹江水泥厂的经验进行了以下几项改进: 1.加强炉篦子内部密闭.采取的措施有:加热机入料口两侧挡料板外移;加热机入料口两侧铁道箱和     

根据挥发分含量调整一次风量的点滴經验

“建筑材料工业”1961年第18期已介绍了我厂用低质煤烧出好熟料的经验。本文主要根据一些生产数据来说明用低质煤时,必须特别注意控制入窑煤粉挥发分的含量,并相应调整一次风量和风速。使用低质煤时,为使入窑煤粉易于着火,挥发分含量应不低于23%。从表1可以看出,用同一喷咀Ⅰ(见附图),入窑煤粉挥发分从30～33%降到23～27%时,黑火头长达4米以上;挥发分在23%以下时,黑火头长达9米,看不见白火头,煤粉燃烧不良。烧出的熟料竔     

煤用超细锤式破碎机通过技术鉴定

我国立窑水泥厂目前多数采用全黑或半黑生料工艺,用球磨机混合粉磨燃煤和生料,所得黑生料成球后入窑煅烧。这种工艺设备单一,操作简易,不少厂已积累了成熟的经验。但这种工艺尚有严重缺点,诸如:煤的干扰使出磨生料化学成分难以准确控制;入窑煤量不易适应窑况进行调节;尤其是煤被过粉磨,燃烧时易于生成 CO,形成化学不完全燃烧和窑内还原气氛,使得窑况不佳,熟料热耗高、质     

用劣质煤烧出优质熟料

云南水泥厂,在立窑上用发热量4000大卡/公斤、灰分为36～38%的劣质煤,烧出了优质熟料,强度保持在400～500号.他们采取的主要措施如下: 一、提高生料饱和比烧低质煤,由于大量煤灰掺入,使熟料的饱和比降低,因此,他们改变配料,提高生     

生料的实际易烧性试验和影响生料易烧性的主要因素

生料的易烧性对水泥熟料产质量和热耗都会产生较大影响,从而对整个水泥工厂的经济效益带来影响.世界各国对易烧性的评价大致可分为理论计算法、半实验法和实验计算法三种.但文献表明,影响生料易烧性的因素很多,如生料的矿物组成、生料的化学成份、生料的细度及其均匀性、生料煅烧时的温度和时间、液相含量及其粘度、熟料各相的潜在组成、煤的质量及熟料对煤灰的吸收量,煅烧窑的气氛等等,对生料的易烧性都有影响.因此,用上述三种方法得出的易烧性指数,虽有其各自的优点,并能在已生产的水泥工厂相对比较某些条件改变后生     

机立窑鼓风节能措施

鼓风电耗的大小,决定着立窑水泥熟料烧成电耗的高低,因此,如何对立窑高效送风,降低能耗是水泥工作者努力探求的问题,笔者从工艺、设备两方面就机立窑鼓风节能问题,阐述一些观点:1立窑的鼓风特点及降低立窑阻力的措施水泥立窑窑内通风的目的就是提供给生料中所含煤燃料时所需的氧气,保证燃烧完全,达到煅烧温度,生产出合格熟料,机立窑冷却带、高温带、干燥带给立窑通风造成很大阻力,因此要求供风设备能够在克服窑内阻力的同时保证供入窑内足够的风量。通常选择罗茨风机作为机立窑鼓风设备,罗茨风机的轴功率可用下式计算:N=PQ1000η1η2N式中…     

我們是怎样用低质煤燒出好熟料的

我們进厂煤灰分較高,由12%增加到28%,最初,有一部分人对用灰分高的低质煤能不能燒出好熟料,信心不足,厂党委針对这种情况,先后召开了三次三結合会,一方面总結了去年燒劣煤所取得的初步經驗,使羣众从思想上确立了劣煤可以燒出好熟料的信心;另一方面針对生产关鍵,在生产控制及热工控制上采取了一系列的相应措施。終于用劣煤燒出了3、7天平均强度达560号的熟料。下面就談談我們燒低质煤时所采取的一些措施。     

用劣质煤烧水泥

我厂生产水泥用的燃料是湖北秭归煤,煤的挥发物10～12%;灰分35～55%;发热量3,400～4,000大卡/公斤.虽然煤的灰分高,发热量低,质量低劣,但由于我们在配料和煅烧操作中采取了相应的措施,因而用低质煤仍生产出300号以上的水泥,立窑烧成率仍在90%左右,窑的日产量达60吨,超过了设计定额. 用劣质煤烧水泥,首先考虑到煤灰100%渗入熟料中,因此,在配料时相应地降低了粘土的配比,如我们的生料配比为:石灰石:粘土:铁粉:煤=71.8∶5.06∶1.74∶21.4.粘土用量减少后,制出的料球比较疏松,我们将成球水分增加1～2%,这样料球的强度就能符合要求.另外必须注意控制煤的粒度和使煤在     

用低质煤烧出好熟料

广州和江山水泥厂由于充分发动羣众,人人树立起产质并重的观点,加强了生产控制和在煅燒操作上采取了相应措施,因而用低质煤仍能燒出了好熟料?衲耆律涎?江山水泥厂用的煤,虽然灰分平均达到32.25%,但燒出的熟料大部分都达到400号,还有部分达到500号,窰的小时产量为10.23吨。一月份,有6天煤的灰分高达36～38%,燒出的熟料也都达到400号,这些都充分証明用低质煤是有可能燒出好熟料的。燒低质煤时,由于灰分高、可燃物质少、发热量低,窰內黑火头长,火点后移,火焰深入窰內,熟料粒子在窰內較远处生成,等看到时     

用镁渣、磷渣配料提高熟料质量

结合试验研究和工业生产的实际,应用镁渣、磷渣调整水泥生料的配料方案,并采取适当的工艺措施较大幅度地提高了熟料质量和窑产量。     

立窑水泥厂应重视均化技术

立窑水泥厂应重视均化技术武汉工业大学材工系朱教群，徐贤进均化是水泥生产中十分重要的工艺环节，是生产优质水泥的先次条件。水泥生料化学成分的均齐性，不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量、热耗、运转周期及窑的耐火材料消耗都有较大的影响。长期以来，我国许多立...     

谈立窑喇叭口的设计

众所周知,为了克服原直筒形立窑存在的窑边风过剩,中心通风不良,影响熟料产质量的缺点.立窑采取了扩大窑口技术,扩大窑口后,改善了窑壁效应.起到了增加入窑风量,缩小边中部通风差,改善截面均匀通风和窑内煅烧气氛的作用.促进了熟料的均匀煅烧.计算公式:     

信息与文摘

改进型大规格煤用超细破碎机1990年国家建材局在唐山市召开煤用超细破碎机推广会后,22个省市的立窑厂采用了此设备。煤料分别粉磨后,经预湿成球搅拌混合的黑生料,煅烧煤耗降低20～44千克标准煤/吨熟料,并可改善工人的操作条件和熟料质量。但存在产量低、锤头磨损快等问题。中国建材研究院专门对     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

对全黑生料配煤量测定方法的粗浅认识

全黑生料的配煤量既关系到配热量,又紧密涉及到生(熟)料的成分,与窑的煅烧和熟料产质量操作关系十分密切,是全黑生料制备过程的主要控制项目之一。 全黑生料配煤量的测量方法,就余所     

入窑生料外加煤微机自动控制系统程序设计

一、问题的提出 在立窑水泥生产过程中,入窑生料与外加煤的配合比的准确性,直接影响水泥熟料的产品质量和煤耗。为满足生产工艺需要,要求外加煤控制系统既要保证生料与煤的配比准确,又要满足生产计量的需要。我厂原配煤系统控制精度差、故障频繁、检修困难,决定对该系统实行改造,     

生料成分波动对结窑的影响及其对策

水泥厂在生产过程中,经常发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量。通过计算,论证了原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定。并从熟料结块温度着手,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,容易引起结窑、结圈等不正常现象。采用生料率值控制系统可确保出磨生科率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件。     

高原地区水泥回转窑用低质煤的技术特征

水泥回转窑使用低质煤进行熟料煅烧是目前水泥技术发展的热点问题之一。对水泥回转窑用低质煤的技术特征与相应的装备，配套的工艺措施作了较详细的论述．特别是针对云南高原地区的低质煤分布和煤特性等具体情况进行了分析，提出了需要解决与注意的有关技术问题。     

国外技术简讯

阿伦顿水泥厂用悬浮层煅烧水泥熟料,日产量可达60—70吨。这种煅烧法的流程如下图所示。窑为一直径2.5米的圆筒,下部为圆锥体,底部有多孔板,孔径为10毫米。底部有送入生料、燃料和热空气的管子。生料也可由窑顶部加入。窑中悬浮层高约1.5米。烧好的熟料由窑侧两管流入冷却机中。熟料出冷却机后经过筛孔为2毫米的筛子,筛上熟料作为成品送入储料仓中,筛下物料由窑顶部回流入窑中。一般入窑生料中,同流熟料占20%     

利用煤坯烧串窑

辽宁省朝阳市北票县建材厂,改革了串窑烧砖的焙烧方法,获得了大幅度降低煤耗的优异成绩,每年可为国家节省煤炭5000余吨.该厂现有18洞的串窑两座,窑洞长12米,宽3.4米,高2.6米.窑内有3个火道,下部是砖砌炉条,底部是通风孔(即出灰口).该厂过去提用人工从灶门口添煤,煤在火道上燃烧,这种方法的缺点是热量大部分被风抽走,热利用率很低,特别是在用低质煤时,更不易起火.他们针对这种情况,采取了将煤和炉灰作成煤