铁水脱硫处理设施自动控制系统

介绍唐钢一钢轧厂铁水脱硫处理设施自动控制系统的工艺特点及其自动控制系统的硬件配置,以及PLC控制功能特点和系统网络通信情况。     

人工智能技术在KR脱硫扒渣改造上的应用

某钢厂从2019年起,在KR脱硫自动扒渣系统改进过程中,引进了基于深度学习的图像识别技术,代替人眼观察识别铁罐中渣量并手动扒渣的操作方式,实现了全自动扒渣控制模式,降低了操作工的劳动强度。     

Petri Net在宝钢铁水运输仿真系统中的应用

宝钢铁水运输仿真系统针对仿真系统的各个实体,包括高炉出铁口、高炉出铁线、脱硫间、倒罐站、前、后扒渣间、倒渣间、电炉、锭模、铸铁机、炉窑、TPC、机车和铁路,利用Petri网建立了模型.应用宝钢铁水运输计算机仿真系统,对宝钢2号高炉易地大修工程区域的20种方案进行仿真试验,通过不同方案下仿真结果的比较,得出了2高炉易地大修区域铁路布局和铁水运输调度方式的优化方案.     

基于PLC的铁水脱硫专家模型的设计

铁水脱硫是高炉炼钢中必要工艺,用以降低铁水中杂质硫的含量.设计了基于PLC的铁水脱硫专家模型系统,并引入BP人工神经网络,实现了铁水脱硫过程的自动控制,降低能源消耗和环境污染,提高了生产效率和钢材质量.     

PCS7系统在铁水脱硫中的应用

为了保证生产高质量的品种钢,必须在炉外对铁水进行脱硫预处理.PCS7控制系统是一个基于PLC硬件平台和PROFIBUS现场总线技术的新型过程控制系统.针对WinCC系统的不足,利用PCS7完成脱硫系统的模拟量控制、过程控制和顺序控制等.     

铁水脱硫动态喷镁专家系统的研究和应用

本文对铁水脱硫的工艺原理进行了研究,确定了专家系统参数选取的原则,实现了根据系统参数变化,对喷镁速度进行实时调节,以达到优化镁粉利用率的目标。     

11C01型扒渣机大臂歪斜问题的分析

鄂钢转炉炼钢厂脱硫用11C01开型扒渣机自投入使用以来。月的摸索分析．找出大臂歪斜的主要原因，提出了改进方案及防范措施．为转炉厂的正常生产提供了有力保证。多次发生扒渣机大臂歪斜的现象，影响其正常扒渣。笔者经过数有效提高了扒渣机的使用效率。降低扒渣机大臂的非正常消耗，     

PCS7系统在2×300MW机组湿法烟气脱硫中的应用

根据石灰石/石膏湿法烟气脱硫的工艺需求,采用西门子的PCS7过程控制系统作为开发平台,设计了一套电厂2×300MW机组湿法烟气脱硫控制系统。具体介绍了该控制系统中的硬件配置、网络配置及软件编制等。系统基于Profibus现场总线,采用了多种冗余措施。实践证明,该系统运行稳定可靠,基本实现了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中多变量连续控制的要求。     

横河CS3000在烧结湿法烟气脱硫系统中的运用

介绍了湿法烟气脱硫方法的原理及控制要求,并针对工艺要求设计了监测控制系统,系统选用横河CS3000（DCS）作为现场控制主站,对系统的控制功能、系统的配置和软件编写进行了研究,该系统具有良好的实用性和可靠性,已成功运用到实际生产中,对烧结烟气脱硫过程控制系统的设计具有一定的参考意义。     

300MW机组烟气脱硫控制系统设计

为提高火电厂烟气脱硫控制水平,提高环保性能,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,烟气脱硫控制系统的设计已成为自动化专业领域中一项重要内容.本文以山西右玉发电厂2×300MW机组烟气脱硫工程为例,根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺要求,采用新华的XDPS400系统,设计了一套烟气脱硫控制系统.重点介绍了其FGD-DCS系统...     

烟叶复烤区温度与排潮率的解耦控制仿真研究

烟叶复烤是香烟生产中的一个重要的环节,复烤过程中温度、水分直接影响了复烤后的烟叶指标和后续烟叶的制丝、打包等工序,复烤干燥区是一个复杂多变量强耦合系统。为了获得较好的控制效果,针对云南某复烤厂仅控制温度而未考虑与湿度的耦合性,并且其控制效果不佳的问题,通过采集大量现场数据,在获得干燥区排潮率软测量模型和温湿度动态模型的基础上,采用前馈解耦控制方法进行了干燥区温度与排潮率的控制仿真研究。仿真研究结果表明,干燥区温度与排潮率的前馈解耦控制与未解耦PID控制相比,具有较好的控制效果。     

PS转炉造渣过程的动态优化控制

建立了Pierce-Smith(PS)转炉造渣过程的非线性状态空问模型,并提出了基于生产质量指标反馈校正的铜锍造渣过程的动态优化控制方案.该方案首先基于最优模型求得最优控制律.为消除吹炼过程中的扰动以及其他不确定因素所带来的影响,再引入基于生产质量指标的反馈调整机制.其中反馈信息由软测量模犁根据进出转炉的物料计算得到,智能控制单元根据反馈的质量信息和期望的质量目标间的偏差对最优控制律进行补偿修正.并在该动态优化控制方案基础上,设计并开发了铜锍吹炼过程的优化控制指导决策系统.实际运行结果表明该系统优化了产品的质量,同时也实现了铜锍生产过程的节能.     

Adaptive Synchronization Control of the Magnetically Suspended Rotor System

An adaptive controlapproach to the implementation of synchronization control forthe magnetically suspended rotor system is presented. The controlsystem enables a translatory mode for the whirling rotor alongthe bearing axes, thereby eliminating the gyroscopic effectsthat can vastly degrade the rotor stability at high speeds. Thecontrol method features the integration of adaptive control andcross feedback control for the electromagnetic circuit, in whichan adjustment system is trained to tune the adaptation parametersto minimize the differential errors of state variables throughouta cross coupling controller. Under this control process, thecontrol variables are updated in a way to suppress the conicalmodes against the gyroscopic forces. This paper develops twokinds of synchronization control algorithms in conjunction withan optimization design, and the simulation of synchronizationcontrol for a magnetically suspended rotor system is presented.     

平板自由摆动态平衡控制系统的设计

结合现代测控技术、微型计算机技术和微电子技术成功地设计了平板自由摆动态平衡控制系统。系统主要由摆架框架、数据采集、主控板、驱动系统四大部分构成。在本设计中,采用的现代测控系统具有快速进行动态在线实时检测、信号分析、数字信号处理、排除噪声干扰、消除偶然误差、自动修正系统误差的能力,并能自动进行数据处理、显示、存储、传输,还能进行多点快速测控、自动控制测量过程以及复杂的控制规律。     

钻杆对焊计算机控制系统的设计与实现

文章介绍了一个钻杆对焊计算机控制系统。该系统分为两个子系统：对中和消除应力子系统、淬火子系统。该系统实现钻杆对焊过程中的时中及热处理中的测量与控制任务。控制采用基于Ｔ－Ｓ模型的模糊控制器和广义预测控制器。软件在 Ｗｉｎｄｏｗｓ９８操作系统下运行。软件来用功能模块化设计方法,用可视化的 Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋语言和 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ语言编程。该系统已投入运行,显示了很好的控制效果。     

Development of an internet and fuzzy based control system of manufacturing process

The aim of this work is to develop an Internet and fuzzy based control and data acquisition system for an industrial process plant which can ensure remote running and fuzzy control of a cement factory. Cases studies of the proposed system application in three cement factories in Algeria, SCAEK (Setif), SCIMAT (Batna), and SCT (Tebessa), are discussed. The remote process control consists of alarms generated during running of the processes while maintaining and synchronizing different regulation loops thus ensuring automatic running of processes smoothly. In addition, fuzzy control of the kiln and the other two mills ensures that the system is operational at all times with minimal downtime. The process control system contains different operator station (OP), alarms table and a provision to monitor trends analysis. The operator can execute any operation according to his authorised access assigned by the system administrator using user administration tool. The Internet technology is used for human security by avoiding all times presence of operators at site for maintenance. Further, in case of a breakdown, the problem would be remotely diagnosed and resolved avoiding requirement of an expert on site thus eliminating traveling cost, security risks, visa formalities, etc. These trips are difficult to organize (costs, visas, risks). So the enterprise can reduce downtimes and travel costs. In order to realize a process control system guided by operators in the main control room or through Internet, the process control is based on programming in PCS 7 utilizing Cemat library and Fuzzy Control++ Siemens tools.     

弹翼尾翼加载控制系统研究

研究以数字信号处理器和以直接转矩控制输出的伺服驱动器为核心的导弹弹翼尾翼加载控制系统的系统结构、控制策略、工作原理及实现方法,详细分析加载系统中多余力矩的产生及抑制方法,解决电动加载系统关键性的两个难点,即快速性和多余力消除.实验结果表明,系统能真实地模拟弹翼及尾翼在飞行展开过程中的气流阻力,满足加载系统的快速性要求.     

一种基于免疫存储记忆的智能控制器的设计与实现

基于免疫系统的存储记忆原理,提出一种免疫智能控制器(IIC).该IIC具有自学习、存储记忆和进化能力,能够在消除控制偏差的过程中自动生成控制抗体.当控制偏差再次出现时,智能控制系统能够利用控制抗体存储的控制策略,并结合传统P ID控制规律,迅速稳定地消除控制偏差.仿真结果表明,与传统P ID控制器相比,IIC在快速调节能力和稳定性等方面具有优越性.     

电机驱动系统消隙技术研究与仿真实现

为了提高机械传动系统的稳定性,针对电机驱动系统中的齿隙非线性问题,从动力学的角度对其产生过程进行描述分析并建立弹性作用力模型;通过机理分析法,对单电机伺服系统进行建模,并对其采用角差反馈控制法来减小齿隙非线性对系统性能的不良影响,并检验其有效性,在此基础上,研究了双电机驱动系统模型,考虑其电机的同步控制问题,最终进一步设计了关于双电机的差速补偿控制消隙方法,仿真结果验证了所采用的方法在控制系统消除齿隙方面的可行性。     

智能PID控制算法在跟踪伺服控制中的仿真研究

智能PID控制算法,其控制对象为直流伺服系统。根据伺服控制系统控制精度、响应速度、系统稳定性与适应能力的要求,采用智能PID控制算法与常规PID算法进行比较作出仿真曲线,得出在复杂对象的控制系统中,采用智能PID控制算法在系统稳定性、快速性和消除系统超调方面的优越性。