浅谈烟支表面黄斑缺陷的产生原因及预防管控

烟支表面"黄斑"缺陷是卷烟生产中普遍存在的问题,严重影响卷烟外观质量。通过对产生黄斑缺陷的原因进行归纳总结,提出对黄斑缺陷的预防和管控措施,旨在为卷烟生产过程和质量控制提供一定参考。     

改进PROTOS风选系统 降低烟支的含梗签量

烟丝中的梗签,在生产过程中对卷烟的质量控制和设备的正常运转是十分不利的,引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑等一系列质量问题,同时还会加快设备零部件的磨损,引起“跑条”、“堵塞”等故障,影响设备效率和各项物耗指标。为了解决这些问题,我们根据现有设备和工艺技术条件,采取了一些改进的措施和方法,收到了一定的成效。1烟丝中的便签来源及制丝工艺现状,烟叶是卷烟生产的主要原料,经叶梗分离后。在制丝的工艺过程中,烟叶进入打叶机后,叶片上仍有少量的茎脉,这就是常说的叶中含梗。这些叶片被切成烟丝后它们…     

当代国外卷烟工业先进水平概况

(一)在一八七五年第一台制造烟支的机器问世之后,才开始逐步发展成现代卷烟工业。第一台卷烟机每分钟只能生产四十二支烟,到一九三○年速度达到一千支/分,经过六十年代的不断改进,速度开始超过二千支/分;七十年代初又有了重大突破,卷烟速度达每分钟四千支,一九七七年更增到每分钟五千支。同时其它工序的加工设备也有了相     

基于机器视觉的烟支搭口夹杂缺陷在线检测方法

为解决卷烟生产中烟支搭口夹杂缺陷检测准确率低等问题,提出了一种基于机器视觉的搭口夹杂缺陷检测方法。在卷接机组检测轮和剔除轮位置分别安装高速相机,采集单支烟不同位置和角度的图像;采用均值滤波、灰度梯度计算等方法,先判断烟支搭口边缘,再判定搭口边缘区域是否存在夹杂缺陷;根据判定结果将缺陷烟支通过剔除阀剔除。应用该系统对杭州卷烟厂生产的2种规格卷烟进行测试,结果表明：正常工况下系统对烟支搭口夹杂检测准确率≥99.5%,漏检率<1%;异常工况下检测准确率≥99.0%,抗干扰能力强,检测处理时间≤6 ms。该技术可为提升烟支外观质量提供支持。     

ZLP-Ⅰ滤咀烟支处理机

在卷烟生产过程中,常常因生产条件控制不佳或设备问题,产生一些废次烟支.这些废次烟支作废品处理过于浪费.特别是较高级的滤咀烟在卷制和装接过程中出现的废烟支在数量上及烟丝的价值上都比粗支烟、低级烟大得多.因此,如何有效地回收废次烟支中的烟丝,特别是滤咀烟的废次烟支,对于降低成本、减少浪费提高经济效益有很大     

烟支平均重量控制器在生产中的应用

烟支重量既影响到烟支质量，又直接反映了烟丝用量，在卷烟生产、质量检测及经济效益等方面都是一项重要指标。烟支平均重量控制器能较好地控制烟支重量，使其变异系数小于３％，与手动控制相比较能够节约２％的烟丝。分析和探讨了烟支平均重量控制器的工作过程、使用效果、经济效益，建议书烟支平均重量信号作为卷烟车间计算机管理的重要控制点。     

微波焙烟试验情况

一、概述近年来,我国卷烟生产的工艺和技术水平都有了很大的提高,卷烟设备也得到了很大的改进和革新。然而,现行的焙烟房焙烟,却是将卷好的烟支一车一车地推进焙烟房,经过6～8小时干燥,再由人推到包装机。这不但使卷包不能连续,影响了生产效率的提高,也浪费了大量的人力和厂房面积。随着卷烟工业的进一步发展,去除焙烟房,实现卷包联合,已成为目前烟草工业战线上广大革命干部和群众的迫切愿望。焙烟是香烟生产中的一道重要的、必不可少的工序。由于烟丝的物理特性,在卷支时,     

烟支重量的重要性及其相关性

系统地分析了烟支重量与烟丝质量、烟支密度、消耗及卷烟感官质量之间的关系.烟丝质量对烟支重量有直接影响;烟支重量的控制主要取决于烟支密度的控制;烟支重量设定与烟支硬度及吸阻成正相关关系;烟支重量对原辅材料消耗起主导作用;在卷烟产品配方确定、烟支规格确定及烟支含水率一定的情况下,卷烟感官质量与烟支重量有关,适当降低烟支重量可以改善卷烟的感官质量且可以降低焦油生成量.     

降低卷烟烟支吸阻的研究

为降低卷烟烟支的吸阻,调查生产的卷烟的吸阻,结果偏大,对课题研究的可能性进行了分析,目标设定卷烟烟支的吸阻降低100Pa。进行了原因分析,发现克重标准设置高,因新工艺改进烟丝的填充性能提高,在相同重量的烟丝情况下填充性越高其卷烟烟支的吸阻也就越高,烟支克重标准设置太高。由此需制定合理的卷烟克重标准,使新的克重标准条件下,烟支的吸阻达到1100Pa以下,并且各项指标达到要求,为此而进行了对烟支克重降低试验,寻找最佳烟支克重。经过实验和后续验证:20支克重设定为17.4g时,对卷烟的物理、外观指标基本无影响,化学检验结果与感观评吸结果和正常生产卷烟无明显差异,不仅能够解决部分卷烟烟支的硬度超出标准上限和烟支吸阻偏上限的现象,达到了活动前设定的降低100Pa的目标要求。     

降低卷烟烟支吸阻的研究

为降低卷烟烟支的吸阻,调查生产的卷烟的吸阻,结果偏大,对课题研究的可能性进行了分析,目标设定卷烟烟支的吸阻降低100Pa。进行了原因分析,发现克重标准设置高,因新工艺改进烟丝的填充性能提高,在相同重量的烟丝情况下填充性越高其卷烟烟支的吸阻也就越高,烟支克重标准设置太高。由此需制定合理的卷烟克重标准,使新的克重标准条件下,烟支的吸阻达到1100Pa以下,并且各项指标达到要求,为此而进行了对烟支克重降低试验,寻找最佳烟支克重。经过实验和后续验证:20支克重设定为17.4g时,对卷烟的物理、外观指标基本无影响,化学检验结果与感观评吸结果和正常生产卷烟无明显差异,不仅能够解决部分卷烟烟支的硬度超出标准上限和烟支吸阻偏上限的现象,达到了活动前设定的降低100Pa的目标要求。     

梗签含丝量对烟支重量稳定性的影响

为合理控制梗签剔除率,提高卷烟产品质量,分析探讨梗签含丝量对卷烟重量及其稳定性的影响规律。结果表明:梗签含丝率在2%¹0%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%10%范围内变化时,烟支重量标准偏差整体呈现下降趋势。其中,在6%⁸%范围内时,烟支重量标准偏差符合卷烟工艺规范要求的上限(23mg),烟支重量控制较为稳定,并且单箱耗丝量控制在35Kg以下,在保证卷烟产品质量和降低消耗之间达到较佳水平。     

烟丝含水率对细支卷烟的影响

考察了烟丝含水率对细支卷烟烟支物理性能、烟支内部烟丝结构分布、烟支静燃速率、抽吸时燃烧锥落头率、卷烟主流烟气释放和感官质量的影响。结果表明,细支卷烟烟丝含水率为11.5%~13.8%,在卷烟单重一致的情况下,烟丝结构分布、卷烟抽吸时燃烧锥落头率以及感官抽吸品质受烟丝含水率影响大。烟丝含水率增大,烟丝抗造碎性能增强,烟支中大尺寸烟丝所占比例增加,烟末减少,卷烟抽吸时燃烧锥落头现象明显减轻;烟丝含水率从11.5%增加到12.9%,燃烧锥落头率可从65%降低至30%。烟丝含水率过高会导致卷烟烟气浓度减小,满足感降低。此外,烟丝含水率增大,细支卷烟的烟支硬度、烟支静燃速率、烟气焦油和烟碱释放量也会发生细微的变化。综上,建议细支卷烟生产过程中烟丝含水率尽量控制在12.5%~12.9%。     

卷接机组中烟支实时重量控制系统的设计与实现

在卷烟生产工艺中,香烟重量是评价香烟品质的重要标准之一。如今国内外卷烟生产企业生产设备上均配备烟支重量控制系统,以达到对生产线上产品质量的检测与把控。本文根据卷接机组重量控制系统现状,结合多领域技术,提出一种基于实时操作系统的烟支重量控制系统,其在倍福工控机上利用twincat2软件保证系统实时性,根据微波扫描读取的烟支重量控制重量电机和剔除阀进行重量调整和坏烟剔除等工作。实验结果表明,采用该系统可以达到卷接机组中对产品进行分析控制的实时性要求,提高了检测控制精度和剔除的准确率。     

从新角度谈烟支克重与吸阻的质量控制

烟支的单支克重、吸阻对稳定卷烟内在质量起到举足轻重的作用,但目前在卷烟加工行业烟支单支克重、吸阻不够稳定,指标超标和标准偏差大的现象仍常发生。在提到烟支单支克重、吸阻控制时,一般只是从烟丝构成与卷烟设备稳定性方面加以分析、改进,分析问题时相当烦杂同时也不利于找到要因。本文,从一个简单的烟支物理指标试验入手,人为使烟支在烟支咀棒与短支处分离成为两部分,使考虑单支克重、吸阻的问题转化为考虑两部分各自的克重和吸阻,分析其构成及作用,进而为单支克重、吸阻质量控制与改进方面提供一些理论上的依据和方向。     

广西中烟工业有限责任公司:积极开展和推进清洁生产工作

为进一步推动《中华人民共和国清洁生产促进法》、《卷烟企业清洁生产评价准则》的实施,促进卷烟企业新技术、新工艺、新材料的推广应用,减少资源能源消耗和各种污染物的产生,提高卷烟企业环境管理水平和企业形象,广西中烟工业有限责任公司积极开展和推进清洁生产工作,促进技术部门、物资采购部门、生产管理部门、制造部门等采用先进的工艺、技术与设备、材料,从源头上进行资源能源控制、减少废弃物的排放。     

卷烟胶的发展概况

卷烟胶,泛指在卷烟生产过程中用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、卷烟小盒及条盒包装、烟箱封装以及在滤棒生产过程中的用胶。按卷烟胶的形态可分为水基型卷烟胶和热熔型卷烟胶。一般来说,水基卷烟胶用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、小盒及条盒包装以及滤棒生产中丝束的固定;热熔型卷烟胶用于小盒及条盒包装、滤棒成形搭口以及纸箱的封装。本文介绍卷烟胶发展历程,把不同时期的卷烟胶的类型、品种进行介绍,同时介绍卷烟胶未来发展趋势。     

基于RTX烟支质量在线检测系统的设计应用

为了解决现有烟支质量在线检测系统的封闭性问题,提高缺陷烟支剔除的准确率,满足卷烟企业提高烟支品质和生产管理信息化要求,研发了烟支质量在线检测系统。该系统以标准PC和商用I/O硬件作为硬件平台,采用RTX对Windows进行实时扩展,集成了烟支在线质量检测系统和OPC服务器,克服了现有系统缺陷烟支漏剔率和误剔率较高的问题,满足了对每支烟进行检测分析和对缺陷烟支准确剔除的实时性要求。利用PC的联网能力,通过OPC标准接口满足了企业信息化需求。使用效果表明,系统检测精度高,漏气烟支的漏剔率和误剔率均小于0.2%,空头漏剔率和误剔率均小于0.1%,系统运行稳定,调试简单,减少了维护工作量。     

应用参数估计法建立烟支空头检测剔除率评价方法

参数估计是推断统计的重要内容之一,它是在抽样及抽样分布的基础上,根据样本统计量来推断所关心的总体参数。卷烟国标中"烟支空头"是A类质量缺陷(严重质量缺陷)。应用参数估计法建立烟支空头检测剔除率评价方法,并与数据系统有机结合进行在线动态跟踪。结果表明:该方法的建立可以起到预警作用,为设备状态分析提供依据,规范生产过程,提高产品质量。     

国内细支卷烟加工工艺现状

为了解国内细支卷烟加工工艺现状,对烟草行业主要细支卷烟生产企业的工艺流程、制丝过程参数及过程质量、产品物理及烟气质量、消耗状况等方面进行测试分析。结果表明:(1)与常规卷烟相比,细支卷烟配方中梗丝、再造烟叶丝、膨胀叶丝应用较少,切丝宽度小,制丝过程烟丝筛分和卷接过程梗签剔除强度较大。(2)细支卷烟吸阻普遍较大,烟支质量、吸阻、硬度稳定性较差;烟气质量指标稳定性较好,优于常规卷烟控制水平。(3)细支卷烟卷接设备有效作业率低,故障率高,加工过程原料损耗较大,烟叶有效利用率低。     

烟支内气流流量、吸阻与烟支长度的关系

通过对烟支内气流流动状态的研究 ,建立了吸阻与烟支内气流流量、烟支吸阻与烟支长度、烟支内气流流量与烟支长度的模型函数 ,得出了烟支吸阻、气流流量之间及其与烟支长度等各参数因子的关系。该数学模型为合理设计烟支结构、适当选择卷烟辅料、有效控制卷烟焦油释出量提供了理论依据。