冲天炉生产轿车用铸态球铁

我们通过严格控制冲天炉熔炼工艺和铁水化学成分,采用含钡球化剂球化处理,加强炉前出铁槽的随流孕育,实现了稳定生产铸态QT450-10球铁,并成功地用于上海桑塔纳轿车压缩机支架铸件的生产。铸件在铸态下的力学性能为:σ_0=500～570MPa,δ=13%～18%。     

稀土硅铁在高强度灰铸铁生产中的应用

高强度灰铸铁通常是在熔炼中将含碳、硅量较低的铁液过热到比较高的温度(1400℃以上),然后按生产孕育铸铁的正常工艺在出铁槽中加入孕育剂,使其经孕育处理来获得高强度铸铁。我厂生产出口加拿大、美国的轿车制动盘,共计28个品种,力学性能要求为:抗拉强度σ_b≥270MPa;硬度≥197～251HB。由于目前原材料供应厂家多、牌号复     

知识窗

正白口铸铁(white castir)碳分以游离碳化铁形式存在的铸铁,断口呈银白色。孕育铸铁(inovulated cast iron)铁液经孕育处理后,获得的亚共晶灰铸铁。球墨铸轶(spheroidal gra white cast iron)铁液经过球化处理,凝固后石墨全部或大部分呈球状,间有少量为团絮状石墨的铸铁。蠕墨铸铁(vermicular cast iron)铁液经过蠕化处理大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。     

铸铁实用孕育剂的分类及选择

为获得适于各种使用条件的高强度灰铸铁,半个多世纪以来,国内外铸造工作者广泛地采用了孕育处理技术。所谓孕育处理是指在炉前向铸铁铁水中加入少量孕育剂以改善形核条件,使结晶按铁—石墨稳定系转变,以达到防止白口促进石墨化;降低硬度改善加工性能;均匀组织降低壁厚敏感性;细化晶粒提高机械性能以及改善其它性能的处理方法。通过几十年来的不断实践,国內外已经开发了数以百计的孕育剂品种,使灰铸铁各方面的性能都有了明显的提高。为了对众多的孕育剂有一个系统的全面的了解,本文综合了国内外资料,根据孕育剂中所主含的化学元素进行了分类,列出孕育剂系列,概述了各孕育剂系列的特点及选择方法。     

WH—1型炉前孕育覆盖剂

WH-1型炉前孕育覆盖剂是一种新型的复合材料,对于薄壁高强度灰铸铁件的铁水孕育效果很好。在我国机床行业的铸件生产中,具有广泛的市场。 一、化学成分及特点 1.化学成分 WH-1型孕育覆盖剂属复合型材料,兼有量化型和稳定型孕育剂之优点,其主要化学成分见表1。     

产品信息

球墨铸铁用高效复合孕育剂 瞬时包外孕育是最新铸铁孕育工艺之一,该工艺不仅改善铸铁石墨形态,提高铸件综合力学性能,而且节约孕育剂,降低铸件成本。十几年来,我厂球铁研究所在推广瞬时包外孕育新工艺的同时,对适合瞬时包外孕育的孕育剂进行了大量的研究,先后研究出各种型号的高效复合孕育剂。 高效复合孕育剂共分为SRC(通用孕育剂)、SPI(铸态珠     

二次孕育在高牌号灰铸铁生产上的实践

<正> 孕育处理是高牌号灰铸铁生产的关键工序之一。由于各种孕育剂均有不同程度的孕育衰退现象,故JB/Z234.1-85《冲天炉熔炼工艺规程》规定,“使用抗衰退特种孕育剂时,孕育后的铁液停留时间不宜超过12分钟,使用普通孕育剂时,不宜超过6分钟”。由于生产管理及技术、操作等原因孕育后的铁水停留时间往往不易满足上述要求,致使高牌号灰铸铁生产炉前控制、浇注极为紧张,     

食盐在生产中锰抗磨球铁中的作用

铁水流孕育和包内孕育相结合的复合孕育方法,是目前炉前处理中锰抗磨球铁时所采用的主要强化孕育方式。我们把占铁水重量0.15～0.20％的食盐在经200～250℃烘烤30min去除水分后,和硅铁、锰铁混合,随铁水流冲入浇包内,充分搅拌扒渣,浇出的铸件质查良好。我们认为,食盐有以下几个方面的作用。1.作清渣剂。炉前处理中锰抗磨球铁时,在浇包内和铁水流中因加入了较多的硅铁、锰铁和一定量的稀土镁中间合金,包内熔渣多且熔渣粘度大,难于清除。但铁水一旦经食盐处理后,熔法表面张力减小,烙渣较易清     

蠕墨铸铁的生产和控制

蠕墨铸铁的机械性能比灰铸铁高得多,它的抗拉强度一般为36～42公斤力/毫米~2,抗弯强度为70～100公斤力/毫米~2,延伸率为1～6％,铸造性能比球铁好,而且还有耐热疲劳的特殊性能。作为一种新兴的铸造材料,蠕墨铸铁越来越受到人们的重视。下面把我厂近年来用冲天炉生产蠕墨铸铁及炉前控制情况介绍一下。一、蠕墨铸铁原铁水成分的选择蠕墨铸铁对原铁水的要求是温度高、碳当量高、含硫量低,同时要求铁     

低应力铸铁熔炼技术

一、概述 随着机床工业的发展,对灰口铸铁质量的要求越来越高。特别是高强度铸铁(HT300),如何在保证强度要求的前提下,提高灰铸铁的综合性能,尤为重要。 生产高强度铸铁,过去一直沿用传统的熔炼工艺,即原铁水的含硅量较低(1.2％左右),炉前三角试片为白口或麻口,然后在出铁槽内加入0.6～0.8％孕育剂进行处理。多年来的生产实践表明,这种方法存在如下缺点: 1、由于控制的碳硅当量较低(CE=3.5左右),铁水流动性较差,铸件应力较大,复杂件或薄壁件易开裂。 2、由于硅碳比值较低(一般为0.4～0.55),铸件硬度不均匀,边缘部位易出现白口,不好加工;而中心部位硬度偏低,组织不致密。 3、由于铁水凝固收缩较大,厚大铸件易产生缩孔。 为了克服上述不足,提高铸件的综合性能和质量,提出了研制低应力铸铁的问题。     

新的工程结构材料——点状石墨铸铁

国际上自“球状石墨铸铁”问世以后,铸铁合金掀起了“以铸代锻,以铁代钢”的局面,为工业建设作出了很大贡献。现在“点状石墨铸铁”的研制成功是冶金学上的异军突起,从实验到投产以来,无论在机械性能、工艺、技术等方面都显示了很高的社会效益与经济效益。在不用镁合金和无需优质生铁的条件下,炉前变质处理十分稳定地从铸铁中析出点状石墨或相当于最佳“球铁”中的小球状石墨,石墨量达600～700个/mm~2,从铸态中直接获得珠光体或铁素体基体,其机械性能赶上“球     

高韧性球铁的几种孕育工艺试验研究

一、前言近代孕育理论的发展科生产实践证明,有效的孕育处理,可以减少或消除铸态碳化物,提高铸态铁素体量,改善球化石墨形态,延缓球化、孕育衰退。这些都有利于改善材料机械性能,特别是塑性、韧性的提高。因此,国外在生产高韧性球铁(不论是铸态还是经热处理后)时,特别注意孕育处理     

铸态铁素体球铁工艺探讨

1 问题的提出 获得高韧性铸态铁素体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一。铸态铁素体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期。实践证明:只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁素体球铁。     

铸态球铁的化学成分和原材料选择

1.铸态球铁化学成分设计 (1)C、SI 铸态球铁与经热处理后获得的球铁在化学成分上的区别是,铸态球铁在保证一定的原铁水成分的前提下,根据不同的基体要求,通过调整Si_修量来满足生产要求。因此,在生产铸态球铁时,先将原铁水成分中的Si_修量控制在1.1%～1.5%,而Si_修量则根据基体要求做如下调整:铁素体基体球铁Si_修=2.6%～3.2%;混合基体球铁Si_修=2.4%～3.0%;珠光     

复合孕育对可锻铸铁组织和性能的影响

本文试验研究了以稀土、钡为主的几种复合孕育剂对可锻铸铁的孕育效果。硅钡铁、稀土硅钡铁均能大大缩短可锻铸铁第一,第二阶段石墨化时间,它们都是较理想的可锻铸铁孕育剂。硅钡铁,稀土硅钡铁能使可能锻铸铁铸态组织细化,退火温度降低,退火时间缩短,机械性能提高。     

从孕育作用说到密烘铸铁(二)

四孕育处理和高强度铸铁质量的控制方法合宜的孕育处理,决不是把孕育剂投入熔铁内便完事。换句话说,要使孕育剂发挥它的最大效用,使铸铁的性能合乎规格,我们必需对原料的配合,熔炉的操作,以及孕育剂的加入量和速度,予以适当的控制。下面列举的控制方法,也就是制造密烘铸铁所应用的。因为这种方法,作者认为还     

可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

铸态铁素体球铁工艺探讨

获得高韧性铸态铁索体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一．铸态铁索体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期．实践证明：只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁索体球铁。     

铸态球铁的低温冲击性能研究

研究了化学成分、球化剂及孕育对铸态球铁低温冲击性能的影响。结果表明，当球铁中硅、锰含量超过一定值时，低温冲击韧度显著降低；用含ＲＥ较低的球化剂处理后，低温冲击韧度能达到使用要求；用ＢａⅠ孕育剂处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，低温性能明显提高。     

瞬时浇包孕育处理

我厂在1974～1975年期间,球铁曲轴较脆,皮下气孔也较多。其原因是:由于炉料变动频繁(特别是焦炭含硫高),为保证球化,球化剂由1.5%增至2.2%(占原铁水重量),使含硅量增加。为避免终硅量过高,就减少了炉前孕育硅量,这导致铸态出现大量游离渗碳体。在一般正火工艺后(920±10℃、3小时),金相组织中仍有较多的游离渗碳体,造成了曲轴发脆的质量问题。同时,因球化剂加入量的增大,使球铁的残余镁量达0.08～0.1%,残