应用GT—Styrene苯乙烯回收技术对裂解汽油的改质分析

通过采用GT—Styrene苯乙烯回收技术对传统的裂解汽油处理工艺进行改进,汽油的产品性能可以得到有效的改善,并回收有价值的苯乙烯产品和得到高质量的混合二甲苯产品。     

从裂解汽油中分离回收苯乙烯技术评述

评述了从裂解汽油中分离回收苯乙烯技术的国内外进展情况,重点评述了GT-Styrene苯乙烯回收新工艺,并对乙烯装置分离回收苯乙烯提出了建议。     

从裂解汽油中回收苯乙烯工艺及技术分析

从裂解汽油中回收苯乙烯技术,不仅可回收高附加值的苯乙烯,而且可降低乙烯装置和芳烃抽提装置的生产成本,并提高混二甲苯的质量等级.因此,从裂解汽油中回收苯乙烯技术具有重要意义.作者重点介绍了苯乙烯回收工艺及技术关键,并分析了该技术的经济性和应用现状.最后,就该技术在国内的应用提出一些建议.     

裂解汽油苯乙烯抽提工艺技术的改进探讨

介绍了中韩石化苯乙烯抽提装置存在的问题及其改进措施。装置首次运行仅2.5个月便发生了苯乙烯精制塔(C-401)进料以下的填料严重堵塞的问题,结合实际生产运行过程的各项数据,分析了C-401塔运行周期短的原因,总结了有机酸脱色工艺的主要缺点。针对马来酸酐极易与苯乙烯发生聚合反应的缺点,从降低马来酸酐浓度、降低操作温度、用新型脱色剂替代纯马来酸酐、改造塔内件等方面进行了尝试,对比实施前后的实际运行效果,几个方面的改进取得了成效。     

苯乙烯抽提回收技术发展及应用

重点分析了苯乙烯抽提回收技术发展的背景和现状,并对该技术在国内外的应用情况进行了介绍。该技术在我国的推广应用对满足市场对苯乙烯需求、苯乙烯生产技术多元化和资源综合利用具有重要的意义。     

乙烯副产裂解汽油抽提苯乙烯工艺开发及应用

阐述了乙烯裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术的开发和工业化应用情况。通过苯乙炔选择性加氢催化剂本体的改良,采用低温、低压、低氢耗等温和的反应条件,对苯乙炔加氢技术进行了一系列的工业应用性能评价。通过对苯乙烯抽提溶剂和苯乙烯脱色剂的评选,筛选出了环丁砜复合溶剂作为抽提溶剂,浓硝酸作为脱色剂,通过工业化应用试验生产出优等品苯乙烯。说明乙烯副产裂解汽油抽提苯乙烯工艺具有很好的工业应用前景。     

苯乙烯抽提技术配套乙烯工艺

苯乙烯抽提技术(STED)配套乙烯工艺可降低上下游装置的能耗物耗,提升二甲苯品质,裂解副产物苯乙烯有燃料级提升到化学品级,具有客观的经济效益。目前,该技术已日益成熟,装置运行稳定,不会对上下游工艺造成影响。     

RBI技术在裂解汽油加氢装置中的应用

对裂解汽油加氢装置进行了定量的RBI风险评估,分析了该装置中容器和管道的潜在失效机理,确定了各容器和管道当前和失效可能性、失效后果和风险等级,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供参考和依据。     

乙烯副产裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术研究

阐述了配套裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术。对苯乙炔选择性加氢工艺、苯乙烯抽提工艺,溶剂回收工艺及脱色工艺进行了详细的工艺评价,并对抽提工艺进行了工艺模拟验证了该工艺与计算结果吻合度很好。通过与国内外同类技术的对比来证明该技术具有一定的先进性,说明该技术配套裂解汽油苯乙烯抽提工艺成熟可靠,具有很好的工业应用前景。     

高回收率反渗透海水淡化

传统的一级反渗透海水淡化过程中，产水回收率受渗透压的制约。在目前膜耐压性能条件下，反渗透海水淡化的回收率一般小于40％，本丈提出一种反渗透一纳滤联合脱盐的膜集成海水淡化新工艺及其过程特征方程。讨论了新工艺条件下，纳滤膜截留率r2对反渗透膜实际进水浓度c。和纳滤膜进水浓度C2p的影响，反渗透段回收率Y1。和纳滤段回收率Y2对纳滤段渗透压△π2的影响。同时比较了相同操作压力下，传统工艺与新工艺的脱盐性能，模拟计算表明，采用反渗透一纳滤联合脱盐工艺可使海水淡化总回收卒提高到60％以上。     

先驱体浸渍-裂解法制备高密度再结晶碳化硅

分别采用聚碳硅烷(polycarbosilane,PCS)/二甲苯(xylene)溶液和SiC/PCS/xylene浆料浸渍-裂解(precursor impregnation and pyrolysis,PIP)法制备高密度再结晶碳化硅(recrystallized SiC,RSiC)。测量了RSiC的体积密度和抗弯强度。用扫描电镜观察了RSiC样品的显微结构。结果表明:采用PCS/xylene溶液浸渍的裂解产物均匀分布在RSiC的孔隙中,经6次PIP循环后,RSiC的密度从2.74g/cm3提高到约2.90g/cm3,抗弯强度与初始样品相比提高了28.1%。采用SiC/PCS/xylene浆料浸渍后的产物在基体中呈梯度分布,基体表层孔隙填充致密,有利于提高RSiC的抗氧化能力。仅3次PIP循环后,RSiC的密度就可达2.90g/cm3,抗弯强度也可提高37.0%。     

汽油添加剂乙基叔丁基醚(ETBE)的复合过程制备

利用国产固体酸催化剂,以低浓度乙醇及丙烯氧化副产品叔丁醇为原料,用反应精馏与膜分离相耦合的高新技术,直接制取高效无污染汽油添加剂乙基叔丁基醚（ETBE）。研究了不同种类催化剂对反应的影响,建立了反应动力学模型。考察了中空纤维膜除水的能力以及反应膜分离耦合效果。比较了反应精馏以及反应精馏与膜分离耦合后目的产品的得率。经有关部门鉴定,用该工艺生产的乙基叔丁基醚对提高汽油辛烷值的效果优于同类产品甲基叔丁基醚（MTBE）。     

ReaxFF方法研究的褐煤热解过程中硫的迁移机理

采用ReaxFF(reactive force field,活性反应力场)分子动力学方法模拟了褐煤在1000K~2 000K下的热解过程,分析了热解温度对热解产物分布的影响,搜寻到了噻吩、硫酚和硫醚中硫元素迁移的基元反应以及热解产物中硫原子的存在形式.结果表明,热解温度是影响热解产物中硫元素分布的一个重要因素,高温会抑制硫从褐煤中逸出.在热解过程中,噻吩、硫酚和硫醚中的硫原子会通过硫自由基中间体进行相互转化.在热解结束时大多数硫原子以噻吩和硫醚的形式存在.     

二氯乙烷裂解过程模拟研究

建立了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的数学模型，进行了裂解过程的模拟研究；为实现生产操作条件的优化，考察了操作参数对裂解过程的影响。模拟结果不仅可以计算沿裂解反应管的物料分布，能同时得到裂解管壁温度分布、管内物流温度分布及压力分布等，可作为设计、操作分析及优化的依据。     

高回收率反渗透海水淡化工艺

目前反渗透海水淡化的回收率小于40％。本文研究开发死端超滤预处理技术和反渗透一纳滤联合脱盐相结合的膜集成海水淡化新工艺,与传统工艺比较,具有装置体积小,产水回收率高等优点。文章介绍了采用新工艺的海水淡化装置样机的试制情况及现场运行结果。沿岸海水为料液,操作压力1为5．1MPa条件下,操作压力2为2.0MPa条件下,装置脱盐率99．21％,产水量3971.3L/h,产水回收率55％。海水淡化装置对海水中Ca^2 、Mg^2 、Na^ 、HCO3^-、Cl^-、SO4^2-、TDS,总碱度,总硬度的脱除率分别为99％,99．6％,99．21％,95％,99．35％,98．48％,99.21％,95％,99．42％。     

溶剂萃取法回收与处理含DMAc废水的研究

本文研究了用低沸点萃取剂处理和回收含二甲基乙酰胺（DMAc)废水的可行性及工艺条件，经研究表明，在常温20－35℃时，用氯仿萃取二甲基乙酰胺，当溶剂与水相体积比为2：1时，经六级逆流萃取，可将废水中20％（w/w)的二甲基乙酰胺含量降至300mg/L以下。废水的pH值对萃取效率有明显的影响，当废水的pH值较大，即偏碱性对萃取有利。     

二氯乙烷裂解过程研究

研究了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的影响因素。确定了二氯乙烷裂解生成氯乙烯及副产物的反应过程为串连反应模型，研究结果可用于工业裂解炉操作优化分析，为裂解炉模拟计算提供基础数据。     

先驱体浸渗裂解法制备C/C-SiC复合材料的烧蚀性能

用先驱体浸渗裂解法制备了碳纤维增强碳(carbon fiber reinforced carbon,C/C)-SiC复合材料,用H2-D2火焰法检测其烧蚀性能.结果表明:C/C-SiC复合材料的烧蚀率随复合材料中的Si含量的增加而呈下降趋势;经过5次浸渍,C/C-SiC复合材料的密度从1.46 g/cm3增加到1.75 g/cm3,Si含量从5.06%增加到13.8%,线烧蚀率和质量烧蚀率分别下降474%和34.5%.密度为1.75g/cm3的C/C-SiC复合材料,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为2.22 μm/s和1.289 mg/s,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为密度1.78 g/cm3的C/C复合材料的21.7%和78.6%.基体中SiC的引入明显提高了C/C复合材料的抗氧化烧蚀性能.     

面向半导体废水回用处理的MBR-RO组合工艺可行性

半导体废水水质复杂,污染物种类繁多,经过初级物化处理后,仍含大量悬浮物、有机物和无机盐,亟待有效处理并回用。本工作采用MBR-RO中试装置深度处理半导体废水,考察该工艺实现废水回用的可行性。试验结果表明,MBR-RO系统表现出良好的污染物去除效果和运行稳定性,可以耐受废水水质波动的范围大。MBR运行稳定,膜的渗透性易于恢复,维护性清洗周期较长(大于16 d)。MBR出水已检测不到SS,其SDI15和COD的平均值分别为2.3和10.6 mg/L,水质满足RO进水设计要求。采用HCl调节RO进水pH,同时投加阻垢剂MAS208A有助于减缓RO膜污染。RO出水水质优良,电导率为26～142μS/cm,TOC质量浓度小于0.2 mg/L,符合生产回用水要求,表明MBR-RO组合工艺实现半导体废水回用是可行的。