AMC_(l2)S-淀粉接枝共聚合成疏水型水膨体

以淀粉和疏水型单体为原料 ,过硫酸钾 -硫酸亚铁为引发剂 ,采用溶液聚合法合成了疏水型水膨体。研究了单体组成、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量、反应温度等因素对产物性能的影响。对比分析了疏水型水膨体的膨胀倍数、膨胀速率和凝胶强度。疏水型水膨体的凝胶强度大于常规水膨体 ,膨胀时间长 ,抗盐性好。     

耐温抗盐水膨体调驱剂的研制

中原油田进入注水开发中后期,油田稳产难度越来越大,对水膨体油藏调驱剂的需求量越来越大。采用溶液聚合法合成了耐温抗盐的水膨体,研究了单体组成、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量、反应温度等因素对其性能的影响。通过和油田现用的水膨体的膨胀倍数、膨胀速率和凝胶强度对比分析,表明合成的水膨体的凝胶强度大于油田现用的水膨体,膨胀时间长,耐温抗盐性好。     

疏水型水膨体AM/MJ18共聚物的合成及评价

以丙烯酰胺(AM),疏水单体十八烷基二甲基烯丙基氯化铵(MJ18)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(DMAM)为交联剂,过硫酸铵-亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂,采用水溶液聚合方法,合成了疏水型水膨体AM/MJ18共聚物.根据正交试验,确定了最佳合成条件:反应温度为60 ℃,疏水单体MJ18含量为0.5%,引发剂用量0.45%,交联剂用量0.04%.在此条件下合成的水膨体具有较好的耐温抗盐性和热稳定性,是一种适合油田深部调剖作业用的水膨体颗粒.     

一种耐温抗盐预交联疏水型水膨体的合成及性能评价

以丙烯酰胺（AM）和疏水单体2-丙烯酰胺基十四烷基磺酸（AMC14S）为主要聚合单体,以Ⅳ,Ⅳ-亚甲基双丙烯酰胺（DMAM）为交联剂,以过硫酸铵-亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂,采用水溶液聚合方法合成了一种耐高温抗盐预交联疏水型水膨体XJ。通过正交实验对水膨体的合成条件进行优化,得出最佳聚合反应条件为：单体含量25％,疏水单体加量0．5％,交联剂加10．5％,引发剂加量0．5％,合成温度60℃。通过静态性能评价实验对XJ的吸水速率、耐温性、耐盐性及热稳定性等进行了考察,结果表明,预交联疏水型水膨体Ⅺ是一种膨胀倍数较大,柔韧性较好,强度较高的油田深度调剖用处理剂,且有较好的耐温抗盐能力,具有广泛的应用价值。     

耐温抗盐水膨体调剖堵水剂的合成及性能评价

水膨体是近年来中外广泛研究应用的一种调剖堵水剂，但由于陆上油田注水开发地层的复杂性，对其性能的要求也越来越高。室内以丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸单体为原料，N，N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，甲醛合次硫酸氢钠-过硫酸铵为引发剂，采用溶液聚合法合成了耐温抗盐水膨体调剖堵水剂。研究了单体组成比例、单体质量分数质量分数、交联剂和引发剂用量等因素对产物性能的影响，确定了合适的丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸单体的物质的量比为9：1。合成水膨体的室内性能评价结果表明，该水膨体具有较高的耐温抗盐性，且在90℃条件下，其岩心突破压力梯度大于0．31MPa／cm，放置7d后堵水率大于99．8％，经30倍孔隙体积水冲刷后，堵水率大于97％，说明新合成的水膨体具有良好的调剖堵水性能。     

耐温抗盐水膨体的研制

中原油田已进入注水开发中后期，稳产难度越来越大，对水膨体油藏调驱剂的需求量也越来越多。采用溶液聚合法合成了耐温抗盐的水膨体。研究了合成温度，单体组成，引发剂及其浓度，交联剂及其浓度等因素对其性能的影响。通过对比分析可靠，该水膨体的凝胶强度大于油田现用的水膨体，膨胀时间长，耐温抗盐性能好。     

具有一定柔性的聚丙烯酰胺水凝胶的研制

以天然橡胶与丙烯酰胺作为共聚单体,选择甲醛合次硫酸钠-过硫酸铵氧化还原引发体系,并采用N-N′甲叉双丙烯酰胺作为交联剂,通过水溶液聚合的方法研制出一种具有一定柔性的聚丙烯酰胺水凝胶。以吸水膨胀倍数、扯断伸长率和扯断力为评价指标,考察了总单体用量、天然橡胶与丙烯酰胺的比例、交联剂用量及引发剂用量四个因素对合成的水凝胶膨胀性能及拉伸性能的影响。实验结果表明,当总单体质量分数为25%、天然橡胶（干胶含量）与丙烯酰胺质量比为1∶1、交联剂用量占单体质量分数的0.05%、引发剂用量占总体系质量分数的0.32%时,合成的水凝胶膨胀倍数较高,并具有良好的拉伸性能。     

阳离子型水凝胶的合成与性能评价

以丙烯酰胺(AM)和阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,甲醛合次硫酸氢钠-过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法合成了阳离子型水凝胶。考察了单体组成、单体用量、交联剂用量、引发剂用量和填充剂种类等因素对产物性能的影响。研究结果表明,当AM与DMDAAC物质的量比为8∶2、单体总质量分数为25%、交联剂的质量分数为0.03%、引发剂的质量分数为0.08%、填充剂可溶性淀粉用量占单体质量的3%时,水凝胶具备较佳的膨胀倍数、抗压强度以及耐温抗盐性能。     

高耐盐水膨体CH-6的合成及性能评价

以丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用溶液聚合法合成了高耐盐水膨体CH-6,并加入填充剂钠土以改善其性质。较佳合成条件为:总单体中AMPS的摩尔分数10%,总单体质量分数25%,交联剂用量(与总单体物质的量比)0．03%,引发剂质量分数0．1%,钠土质量分数1%。在120℃,矿化度为60 g/L的条件下,CH-6具有较高的吸水膨胀倍数和凝胶强度。     

疏水缔合聚合物的合成与溶液性能评价

以二烯丙基甲基十六烷基溴化铵（C16DMHB）为疏水单体,与丙烯酰胺（AM）和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）在水溶液中通过自由基聚合合成了疏水缔合聚合物,采用红外光谱对合成的聚合物进行了结构表征.最佳反应条件为：疏水单体C16DMHB的摩尔含量为0.4％,AMPS的摩尔含量为15％,单体总质量为20％,引发剂用量为2.5％（以单体的总质量计）最佳反应温度为45℃,最佳pH值为7～9.研究表明,聚合物的临界缔合浓度在1.8 g/L左右,扫描电镜表征了溶液的微观结构,溶液表观粘度随温度升高而降低,表现剪切稀释性.     

遇水自膨胀封隔器专用橡胶的合成与性能分析

胶筒是自膨胀封隔器的关键部件,作为胶筒原料的吸水膨胀橡胶其性能对自膨胀封隔器的封隔效果起决定作用,但国内目前缺乏对胶筒专用吸水膨胀橡胶及其合成材料的深入研究。为提高遇水膨胀橡胶的抗盐能力,用丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚制备了遇水膨胀橡胶中起吸水作用的吸水树脂,试验分析了吸水树脂吸水性能的影响因素,发现参与反应的各单体的配比、单体总的质量浓度都可影响吸水树脂的吸水能力。将丁腈橡胶、自制吸水树脂及其他原料共混制得了遇水膨胀橡胶,测试了溶液矿物质种类、浓度和pH值,以及温度、吸水时间对橡胶膨胀能力的影响,并进行了遇水膨胀橡胶的抗拉伸试验,试验证明以上各因素对橡胶的膨胀能力都有影响,且制备的遇水自膨胀橡胶抗拉性能良好。对应用自制遇水膨胀橡胶的自膨胀封隔器进行了室内承压能力测试,试验结果表明,自膨胀封隔器承压能力达到14 MPa,可满足浅井现场施工要求。      

疏水缔合阳离子型高分子絮凝剂合成与表征

以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)疏水单体乙酸乙烯酯(VAM)为原料,在过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发剂存在下,通过水溶液自由基胶束共聚合法合成了新型疏水缔合阳离子型水溶性高分子絮凝剂P(AM-DMDAAC-VAM)。通过单因素实验考察了各因素对聚合物特性黏数的影响,结果表明:在单体总质量分数为30%,反应温度70℃,引发剂用量1.2%(占单体总质量分数),pH值7,反应时间8h的条件下,共聚物特性黏数达到1.263L/g,产物结构经过红外光谱进行了确证。     

影响弱凝胶体系成胶规律的因素

以聚丙烯酰胺HPAM／Cr3+为例研究了影响弱凝胶体系成胶规律的因素。聚合物的生产工艺或杂质含量对体系的成胶影响很大;提高聚合物浓度、降低聚合物／交联剂质量比,有利于提高体系的成胶速度和成胶强度;适当的矿化度可促进聚合物体系的交联;在45-75℃范围内体系在一定条件下均能稳定成胶;弱凝胶具有一定耐低速剪切能力。用大庆助剂厂生产的聚合物,在聚合物浓度为400mg／L、聚合物／交联剂质量比为201,体系矿化度为2000mg／L,地层温度为65℃的条件下,可形成弱凝胶。     

疏水缔合淀粉的制备及其对含油污水絮凝研究

以淀粉（St）、丙烯酰胺（AM）、丙烯酸十八酯（0A）为原料，采用K2S2O2-NaHSO3引发体系，通过反相悬浮聚合，制备了一系列疏水缔合接枝共聚物PSOAM。测定单体转化率、淀粉接枝率、溶解性，用红外光谱对共聚物进行了表征，同时进行模拟含油废水的絮凝实验。结果表明：随疏水单体（OA）用量的增加，水溶性降低、特性粘数及粘均相对分子质量也降低；PSOAM对高浓度含油污水的处理效率较高。     

新型酸液稠化剂MDNC的反相乳液聚合及性能研究

以甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酰胺(AM)和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为原料,采用反相乳液聚合法合成了新型酸液稠化剂MDNC。通过实验,研究了引发剂浓度、乳化剂浓度、单体摩尔配比及单体浓度等对聚合反应的影响,确定出了最佳聚合反应条件;并对MDNC稠化剂酸液性能进行了评价。MDNC稠化剂在酸液中增粘性能好,热稳定性较好,抗盐、抗剪切能力强,具有较好的应用前景。     

适于裂缝-孔隙型油藏的聚合物凝胶调堵剂试验研究

针对裂缝-孔隙型储层特性,用不同交联剂、聚合物配制出了新型聚合物凝胶调堵剂,对凝胶流变性?凝胶强度进行了室内考察,分析了温度、聚合物浓度、剪切速率、成胶时间、振荡频率等对调堵剂性能的影响。结果表明,聚合物浓度增加时,凝胶体系粘度增加,凝胶强度也增加;对部分成胶体系,体系粘度随温度升高而增加;剪切速率增加时,粘度降低。交联剂J3/HPAM-2配成的凝胶在10d时成胶强度大,3d内成胶强度不高,说明该体系可用于深部调剖堵水。     

剪切对低浓度聚合物冻胶成胶行为的影响

低浓度聚合物冻胶体系在现场的注入和地下的渗流过程中会遇到剪切问题，因此，研究各种剪切因素对低浓度聚合物冻胶成胶行为的影响具有实际意义。用实验方法研究了剪切速率和剪切时间对２种成胶体系的低浓度聚合物冻胶成胶行为的影响。实验结果表明，动态成胶与静态成胶相比，其成胶速度和所成冻胶的强度都大不相同。剪切速率对成胶有极大影响。在一定的剪切速率下，成胶有提前发生的趋向。随着剪切速率的增大，所成冻胶的强度降低；剪切速率愈大，发生冻胶强度下降的时间愈早。剪切时间对成胶也有极大影响，随着剪切时间的增加，冻胶的强度逐渐降低。图５表１参１（郭海莉摘     

抗140℃高温预交联凝胶的制备与性能评价

针对当前预交联凝胶抗温性能差的问题,本文研制了一种抗高温预交联聚合物凝胶,通过室内实验测定了该产品的吸水膨胀性能、抗温性能以及强度和韧性。实验结果表明,制备的预交联凝胶在140℃的淡水中吸水膨胀倍数为12.30倍,高温吸水膨胀后结构完整,具有橡胶的高弹性、韧性和强度;在海水中高温饱和吸水后其膨胀倍数为7.02倍,吸水膨...