用样规测量齿轮压力角

在测绘齿轮时,压力角测定较难,压力角有14°30′和20°等几种,模数制采用20°,径节制采用14°30′,下面介绍用样规测定20°和14°30′两种压力角的方法。样规根据齿轮的啮合原理作成齿条形式(图1),可用2～3毫米淬火钢板或废锯条,大模数样规齿数做2～3齿,小模数可多做几齿。样规齿形精度     

与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前,国内外生产的双斜边砂轮立式磨齿机,其磨削方法都采用15°和20°,究其原因,可能是自渐开线齿轮发明以来,与世界各国所采用齿轮分圆压力角有关。到目前为止,世界各国对齿轮分圆压力角采用为:14.5°、15°、17.5°、20°、22.5°、25°、28°等,其中20°压力角被世界各国采用的较多如:中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士……;而15°压力角,英美等国采用较多。采用这两种磨削方法,可能是基于下列理由:(1)因世界各国的齿轮标准常采用20°及15°压力角;(2)调整机床时便于计算,因为磨削角如等于分圆压力角时,数值计算大为简化。但从提高轮齿的制造精度,     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

刨削直齿锥齿轮压力角的修正(下)

三、节圆压力角今以变化近似值Δα计算实例加以说明。ZL30A装载机半轴齿轮是直齿锥齿轮,其参数为:模数为m=6.5,齿数Z=16,节圆压力角α_f=20°,变位系数ζ=-0.28,节圆锥角φ_f=57°59′41″。节圆压力角变化近似值Δα计算步骤为: 1.作理论齿形放大图     

小压力角外啮合通用插齿刀的设计改进

<正> 在φ75、α14.5°的外啮合通用插齿刀设计中,确定插齿刀的移距系数§_g时,往往出现按正常的设计验算公式,在模数稍大(m>3)、被加工齿数及配对齿轮齿数较多选不出合适的§_g,使其既能满足不使被加工齿轮发生过渡曲线干涉,又能不使被加工齿轮产生顶切(齿顶变尖问题在小压力角插齿刀中不是主要矛盾)。我们可以从图1、图2中进行分析。图1是被加工齿轮和配对齿轮齿数为32时,插齿刀不同的移距系数对过渡曲线干涉高度和顶切高度的关系曲线。我们看到,当§_g选取在§_(g min)和§_(g max)之间时,能同时满足两个条件,不干     

公法线长度计算公式

渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度是控制齿轮传动精度重要项目之一,它直接与压力角的变化有密切的关系。目前我国压力角除标准规定的20°以外,在机械制造行业里的进口设备上有14·5°、17·5°、15°,有的为了提高齿面和齿根的强度或减少齿数不发生根切的目的而采用大的压力角如25°、28°等,它们的公法线长度计算公式各不相同。除了压力角20°可在一般手册中直接查找以外,其他的在一般机械设计手册上是很难找到的,但它们的计算原理同出一个模式。因此,对公法线长度计算公式的推导理解就很有意义。现根据渐开线齿形形成原理来推导直齿圆柱齿轮…     

齿轮和花键具有同轴度要求轴的加工

在我们厂产品LT40起重机回转机构中有一个零件,如图所示。该工件材质为20CrMnTi,一端是齿轮,模数m=2,压力角α=20°,齿数z=12,精度为7—6—6FJ,齿面表面粗糙度为R_a0.8另一端是渐开线花键,模数m=2,压力角α=30°,齿数z     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

标准插齿刀改制为短齿制

零件机械加工中,我们会遇到加工短齿制的内齿轮或外齿轮。由于市场上供应的插齿刀齿顶高系数是标准的,难于满足加工需求。这里介绍一种实用的改制方法,即改磨旧插齿刀外径,以达到短齿加工的目的。一、实例 1.有一个轧管机备件,其参数如下:模数m=3,齿数z_1=104,压力角α_1=20°,齿顶角系数f_1=0.8,公法线长度     

大前角大后角插齿刀修正渐开线齿形的磨削

普通标准插齿刀的前角是5°,后角是6°。但有时因特殊需要,要插制韧性、硬度均较大的难加工齿轮,将插齿刀的前角设计为10°、12°,后角为9°、15°等,为了保证加工齿轮精度,故要求插齿刀渐开线齿形进行修正。我们在不断实践摸索的基础上,在国产Y7125磨齿机上用修正打砂轮靠模的方法来磨制这种修正齿型插齿刀。     

通用刨齿刀加工a■20°的锥齿轮

随着机械工业的发展,越来越广泛地采用分度圆压力角α≠20°的直齿锥齿轮,给齿轮加工带来新的课题。本文从Y236型刨齿机加工原理入手,分析了直齿锥齿轮的加工过程,提出了采用通用的齿形角α_0=20°刀具加工分度圆压力角α≠20°直齿锥齿轮的方法,导出了加工调整时修正公式并举例说明这种直齿锥齿轮的计算、加工和测量过程。 1.加工设想的依据在通常的直齿锥齿轮加工中,总是用标准的和加工出的直齿锥齿轮在啮合仪上进行着色检验,来检测加工出齿轮的压力角误差。在着色检验的过程中,常常会遭到齿顶重或齿根重的情况,这种现象说明被检齿轮的压力角相对标准齿轮的压力角偏大或偏小,消除此现象所采用的方法之一是调整机床的滚比。通过上述分析可知,采用滚比修正公式来调整机床滚     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

测量齿轮公法线长度时跨齿数的计算方法

在测量渐开线圆柱齿轮的公法线长度W时 ,需合理选择跨齿数k。如选取的跨齿数过大 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿顶 (甚至无法相切 ) ;如选取的跨齿数过小 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿根。合理的跨齿数应使卡尺量爪与齿廓的切点位于齿高中部 (分度圆上或分度圆附近 )。本文分别对标准压力角α =2 0°的直齿标准齿轮和直齿变位齿轮的跨齿数计算方法作一介绍。　　1　直齿标准齿轮跨齿数k的计算方法对于模数为m的标准直齿轮 ,设测量公法线长度W时所选跨齿数为k ,齿轮分度圆半径为r ,根据公法线长度测量原理 (见图 1) ,分…     

小压力角滚刀

一般加工压力角20°的齿轮总是选用压力角20°的滚刀。但在实际工作中,我们选用小压力角滚刀来加工,取得了较好效果。现介绍如下;     

基本机件常识

齿形上一次我们谈过了齿轮齿形的两种曲线。从这两种曲线做成的齿轮齿形,普通有四种:1.全深渐开线齿形,齿形曲线是渐开线,压力角是14(1/2)°。2.全深渐开线齿形,齿形曲线是渐开线,压力角是20°。3.短齿渐开线齿形,齿形曲线是渐开线,牙齿比全深的一种短些,压力角是20°。     

《关于刨齿机摇台摆角公式探讨》

本文按平顶产形齿轮展成加工原理,推导出适用于Y236、526(苏)型刨齿机的计算任意压力角摇台摆角公式,弥补了现有压力角α=20°、及α=15°两个经验公式之不足。为合理选择直伞齿轮几何参数,以及为判断因摆角超差引起的齿廓单面根部缺陷提供了理论依据。