用芒硝制取硫酸钾的新工艺研究

根据Ｋ＾＋、Ｎａ＾＋／／Ｃｌ＾－，ＳＯ４＾２－－Ｈ２Ｏ四元水盐体系相图，确定了由芒硝和氯化钾制取硫酸钾的工艺路线。研究了不同加水量对复盐钾芒硝产量、产品硫酸钾产量及质量的影响。制得了符合ＺＢＧ２１００６－８９标准的一等品硫酸钾。研究了不同蒸发水量对副产品氯化钠产量及质量的影响，制得了符合ＧＢ５４６２－８５标准的一级品氯化钠。     

钛白副产硫酸亚铁制取硫酸钾的工艺研究

本文提出了一条利用硫酸法钛白厂废料七水硫酸亚铁为原料与氯化钾反应制取无氯钾肥硫酸钾的两步复分解工艺。该工艺流程简单,工艺条件温和,能耗低,无三废排入。实验研究了加水量、蒸发水量、洗水量等对工艺过程的影响,试验结果表明：加水量、蒸发水量会影响Ｋ２ＳＯ４、复盐、ＦｅＳＯ４、Ｋ２ＳＯ４·４Ｈ２Ｏ的质和量,可根据用户对产品档次要求来确定加水量,蒸发水量;最佳反应时间为１－５ｈ,最佳洗水量为结晶量的４０％。操作过程中,若实际组成偏离相图点,可根据实际组成,依据相图确定下一步加料量。操作弹性很大,都可满足对…     

由硫酸钠废液制硫酸钾的研究

以氯化钾为原料从含有Ｎａ２ＳＯ４的废液中制得了符合国标要求的硫酸钾和氯化钠。利用Ｋ＋，Ｎａ＋∥Ｃｌ－，ＳＯ２－４——Ｈ２Ｏ四元水盐体系相图，拟定了无排泄物工艺流程。研究了物料配比、水量对中间产品钾芒硝、产品硫酸钾和副产品氯化钠的质量和得率的影响。     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。     

钛白副产硫酸亚铁制取硫酸钾的工艺研究

以硫到法钛白厂副产硫酸亚铁和氯化钾为原料，采用两步复分解法制取硫酸钾，实验研究了加水量、蒸发水量、洗水量等对工艺过程的影响。     

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法（复分解法）制备硫酸钾：第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件：制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500 g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25 g,蒸发水量为100 g;制备硫酸钾过程,以100 g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08 g,加水量为322.06 g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳（TOC）对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。     

氯化钾芒硝转化法制硫酸钾的放大试验

根据Ｋ＾＋、Ｎａ＾＋、Ｃｌ＾－∥ＳＯ４＾２－－Ｈ２Ｏ体系相图，在小试基础上，放大试验，用工业品氯化钾和工业品硫酸钠通过二步法制取硫酸钾。在实验室条件下，制取了符合ＺＢＧ２１００６－８９标准的一等品硫酸钾及符合ＧＢ５４６２－８５标准的二级品氯化钠。     

回收酸浴直接制取元明粉的工艺研究

该文提出从酸浴中直接蒸发结晶得元明粉,实验研究了蒸发水量对产品元明粉质和量的影响。新方法工艺流程短,设备少,投资省,能耗少。     

回收酸浴直接制取元明粉的工艺研究

本文提出从酸浴中直接蒸发结晶得元明粉、试验研究了蒸发水量对产品元明粉质和量的影响。新方法工艺流程短，设备少、投资省、能耗少。优于由回收酸浴先制成芒硝，再由芒硝制取元明粉的传统工艺。     

一步结晶法回收无水硫酸内的工艺研究

采用一步结晶法从粘胶纤维生产的酸浴中直接提取无水硫酸钠，产品符合ＧＢ６００９－９１二级一级品的要求，研究了蒸发水量对无水硫酸钠质和量的影响。     

Fe2+对硫铁矿烧渣制取硫酸钾晶体影响的研究

着重分析了硫铁矿烧渣制取硫酸钾工艺流程中Fe^2 对硫酸钾的产量、结晶速率、产品纯度以及晶习等方面的影响，结果发现：Fe^2 的存在会使KSO。晶体的产量增加，但会降低其生长速率；Fe^2 会使K2SO4晶体的纯度降低以及晶体形状发生变化。因此，寻找一种有效的添加剂，使其能够在提高K2SO4晶体产量的同时又不影响K2SO4的纯度及晶体形状，应是该生产工艺的研究方向。     

抗生素生产中含盐废水的资源化利用技术研究

抗生素生产过程中会产生大量以氯化钠和氯化钾为主的含盐废水，若直接排放，不仅会对环境产生污染或影响，还会造成资源的浪费。本研究以抗生素生产中含盐废水为处理对象，面向资源化利用，设计采用“机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical vapor recompression, MVR)+冷却结晶”工艺，分离获取其中的氯化钠和氯化钾，重点考察不同温度下的分离效果及经济能耗。研究表明，在母液循环操作模式下，常压蒸发温度为90℃、蒸水量为(85.00±0.50)%、结晶温度为25℃时，氯化钠收率可达85.00%以上，氯化钠和氯化钾纯度可达国家标准中工业级产品要求。     

K~+、NH_4~+∥Cl~-、SO_4~(2-)-H_2O体系的溶解度

Ｋ＋、ＮＨ＋４∥Ｃｌ－、ＳＯ２－４－Ｈ２Ｏ体系的溶解度涂敏端禹耕之骆彩萍陈世途（四川联合大学化工系，成都６１００６５）关键词硫酸钾氯化铵溶解度１前言硫酸铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾是当前生产硫酸钾的重要方法之一［１］。Ｋ＋、ＮＨ＋４∥Ｃｌ－、ＳＯ...     

旋流流化床中氯化钠蒸发结晶特性研究

以新型旋流流化床为结晶装置,考察了蒸发温度、蒸发时间、晶种量、晶种粒径、母液循环流量对氯化钠蒸发结晶速率、平均粒径和粒径分布的影响。结果表明,随着蒸发温度、蒸发时间、母液循环流量增大,氯化钠结晶速率增加,产品平均粒径增大;晶种量增加,结晶速率降低,产品平均粒径减小;晶种粒径对结晶速率影响呈微降趋势。在蒸发温度为60℃,晶种质量分数为1%,时间为2 h,母液循环流量为39.72 L/h的条件下,晶种粒径为525μm时,产品平均粒径为752μm。     

PZN－PT－PMN电致伸缩陶瓷的介电性质

对（１－ｘ－ｙ）ＰＺＮ－ｘＰＴ－ｙＰＭＮ（０＜ｘ＜０．１，０＜ｙ＜１）陶瓷的电致伸缩与介电特性进行了系统的研究。利用ＸＲＤ定性分析了在相同工艺条件下，组成及Ｋ~＋，Ｌａ~（３＋），Ｙ~（３＋），Ｗ~（６＋）等掺杂离子对微观结构、电致伸缩及介电性质的影响。分析表明：施主、受主离子掺杂对钙钛矿相的生成有不同的作用，掺杂后的材料介电常数均减小；而电致伸缩系数增大，其中适当掺Ｋ~＋和过量ＭｇＯ可使应变量得到提高；而过量ＺｎＯ使应变量减小。ＰＺＮ－ＰＴ－ＰＭＮ的应变性质和温度特性均优于ＰＺＮ，三元系的电致伸缩特性与各组成含量有关，其中铁电相含量的增大是应变量增大的原因。     

氯化钾-硫酸铵法生产硫酸钾精制研究

为了解决氯化钾—硫酸铵法生产的硫酸钾产品纯度低的问题，对硫酸钾精制过程进行了研究。在理论指导下，根据正交设计试验结果，通过极差和方差分析，确定结晶温度、反应时间、配料比都显著影响硫酸钾的收率。同时得到精制过程的优化工艺条件；结晶温度40℃，反应时间90min,氯化钾与硫酸钾的配料质量比为0.15。实验结果为：硫酸钾的单次收率达到85.26%，循环总收率接近100%。     

铁,镁,氟杂质对石膏聚晶形成的影响研究

用间歇实验方法，研究了在ＳＯ４２－不过量的条件下，Ｆｅ３＋、Ｍｇ２＋、Ｆ－三种杂质对石膏聚晶形成的影响。结果表明：Ｆｅ３＋或Ｍｇ２＋离子单独存在时石膏晶体宽度增加，Ｆ－离子单独存在时石膏晶体长度和宽度减小。Ｆｅ３＋、Ｍｇ２＋、Ｆ－三种离子都有利于聚晶的形成。但聚晶的外形差异较大，过滤性能也不同     

系列变温条件下K_2SO_4·MgSO_4·6H_2O与KCl转化结晶K_2SO_4动力学与机理

研究了25、40、55℃条件下软钾镁矾和氯化钾转化结晶硫酸钾的过程,针对不同时刻液相和固相进行化学分析及鉴定;结果表明,氯化钾溶解速率大于软钾镁矾的溶解速率;硫酸钾结晶发生迅速。软钾镁矾的溶解速率随温度升高而增大,氯化钾溶解速率随着温度升高变化不明显;硫酸钾结晶速率也随着温度升高而增大,但收率随着温度的增加而减少;采用非线性拟合计算出系列温度条件下,硫酸钾结晶的量以及软钾镁矾和氯化钾溶解量与时间的关系。结合动力学模型模拟计算,得到溶解和结晶动力学方程,得出反应速率常数和反应级数,运用Arrhenius公式计算溶解和结晶的活化能;提出了溶解及结晶转化机理。     

乙二酸钙酸解制乙二酸工艺研究

钙化法制乙二酸其主要反应是用硫酸酸解乙二酸钙的反应过程，通过实验确定ＳＯ２－４—Ｃａ２＋相图，从而找到ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ结晶成长区和自发成核区。用数学模型指导投料，能得到较理想结晶粒度，过滤速率高达０．７５ｍ３·ｍ－２·ｍｉｎ－１。     

转化法制备氯化铵的条件优化

以氯化钠和硫酸铵为原料,采用正交设计法对氯化铵的制备条件进行了优化。实验结果表明:在物料比为21,冰浴冷却时间为20 min,蒸发水量为45%,冷却温度为35℃的条件下,单次结晶氯化铵的产率和纯度明显提高。