斜沟煤矿选煤厂主再洗窜介原因分析及解决措施

斜沟煤矿选煤厂末煤系统主再洗窜介问题较为严重,影响产品质量,甚至导致停产;通过对该厂生产工艺分析和现场调研发现,导致窜介的主要原因是脱介筛筛缝堵塞和主洗系统脱介固定筛安装角度不合适;针对原因实施了调整主洗系统脱介固定筛筛面角度、加装主再洗回流管路等技术改造措施,解决了主再洗窜介问题,提升了产品质量稳定性,同时节约成本,...     

重介质选煤工艺在艾维尔沟选煤厂的应用

介绍了新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂重介质系统的工艺流程和工艺特点,重点分析了脱介、脱水、煤泥重介质、介质回收、粗煤泥回收和煤泥水处理作业的工艺流程,采用该工艺,提高了精煤产率,取得了明显经济效益。     

跳汰中煤用三产品重介旋流器再洗创效益

跳汰中煤用三产品重介旋流器再洗创效益王海生淮北矿务局石台选煤厂（安徽２３５０２５）石台选煤厂是１９８７年底建成投产的设计年入洗原煤１２０万ｔ的矿区型选煤厂。投产几年来，该厂注重市场调查研究，紧紧依靠科技进步，不断改进和完善生产工艺，各项经济技术指标逐...     

智能密度控制系统在门克庆选煤厂的研究与应用

门克庆选煤厂从重介浅槽分选系统工艺整体优化的视角,构建了重介浅槽分选密度控制数字化模型,通过判断当前合介桶液位是否在正常液位波动区间内自动控制分流阀与密度调节阀开度,实现控制合介桶液位的目的,并在合介桶液位正常的基础上,通过设定合介密度控制区间与实际密度值的差值,自动进行分流阀、密度调节阀、合介桶补水阀的调控,实现重介浅槽分选系统密度稳定,保证重介浅槽分选过程的分选精度,解决传统重介系统密度调控主要依赖人工调节,易出现产品产率及质量不稳定的现象,降低了人工劳动强度。     

水峪选煤厂重介质选煤工艺系统特点、存在问题及对策

水峪选煤厂采用脱泥有压两产品重介质旋流器主再选—煤泥浮选联合工艺流程,该工艺具有分选精度高,适应煤质变化能力强,单位处理量大,灵活、简单等特点;但原设计存在介耗高、浮选系统运转不正常等问题;采取了改变脱泥筛筛上物溜槽、停开再选系统等措施,稳定了洗煤生产,节约了生产成本。     

重介质选煤工艺流程及其应用研究

为了明确并不断精进重介质选煤工艺流程,促进其应用效果,探讨了重介质选煤工艺的内涵、原理及相关选煤设备,并在此基础上重点分析了5种典型的重介质选煤工艺流程及其针对不同选煤厂的应用建议,结果表明：重介质法选煤工艺虽展示出较好的经济和技术优势,但其应用流程仍存在较多问题和值得注意的环节。     

重介质选煤技术工艺与管理

本文主要介绍了重介质选煤技术工艺与管理,重点介绍了重介质选煤工艺流程以及强化重介质选煤技术工艺和管理工作的有效策略两个方面的内容,重介质选煤工艺的广泛应用,提升选煤厂选煤技术水平,提高选煤厂经济效益,实现选煤厂的可持续发展。     

原煤脱泥入洗对选煤工艺效果的改善

盘南公司选煤厂采用原煤脱泥入洗工艺流程,提高了三产品重介质旋流器的分选效果,不但提高了精煤产率,产品质量达到了用户要求,而且降低了介质损耗,节约了生产成本,取得了很好的经济效益。     

义棠选煤厂选煤工艺设计与技术创新

通过对义堂选煤厂入选原煤的煤质分析结果,确定选用无压入料三产品重介质旋流器—煤泥重介质旋流器—浮选联合分选工艺,该工艺具有简单、高效、经济、控制系统完善、介耗低等特点,并且地面工艺布置紧凑,主厂房布置合理、美观。     

选煤厂重介质旋流器的选型

分析了几种常用重介质旋流器选煤工艺的选型计算方法,通过与现场实际使用情况进行对比,表明处理量与旋流器直径D2.5成正比,经适当修正后的庞学诗生产能力计算法更适用于选型;指出了不同类型、产地的旋流器选型应区别对待。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

中小型选煤厂选煤工艺及设备的改造

宝泰隆焦化有限公司选煤厂采用的选煤工艺为:三产品重介质旋流器主选,煤泥用浮选柱浮选、隔膜压滤机脱水;通过将该厂的改造建设投资、产品质量等与另一选煤厂进行对比,证明了该厂的工艺不仅简单灵活、安全可靠、操作方便,而且选煤效率高、生产成本低,适于中小型选煤厂采用。     

选煤厂节能措施研究

为了减少从能源生产到消费各个环节中的消耗、损失和浪费,更加有效、合理地利用能源,提高节能减排水平,促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展。介绍了选煤厂在总图、工艺设计、设备选型、供电系统、地面建筑、给排水系统等方面采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施。结果表明：选煤厂在自身能源生产过程中主要消耗电力、水等各种形式的能源,其单位产煤量的能源消耗量直接影响煤炭生产的成本和经济效益,通过实施节能管理措施或技术改造方式,降低煤炭生产过程的能耗,提高企业能源利用率是选煤厂节能的最终目的。     

“1+1”选煤厂模式的生产实践

介绍了国华科技按照“1+1”模式设计的利民选煤厂的工艺流程、供配电及自动控制系统、经济技术指标;该工艺仅用一台无压给料三产品重介质旋流器和一台煤用喷射式浮选机作主选设备;生产实践表明,该选煤厂取得了建厂投资省、分选精度高、电耗低、洗水闭路循环等经济和社会效益。     

选煤厂化验室人员配备

按照DBL4T 158—2007《焦化企业化验室分级和评定》的规定要求,化验室应该拥有一定的检测设备、持证人员,能够检测一定的项目,并具有数据传递能力等。基于选煤厂化验室采制化人员工作复杂,劳动强度较大的现状,研究了如何合理配置人员,分别论述了采制化样工作量统计及人员配备,以期达到最高的生产效率和人员利用效率。     

无压给料三产品重介质旋流器在郑州矿区选煤厂的应用

郑州煤田赋存的构造贫廋煤粒度偏细,煤质易碎,采用脱泥与无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对50～0.5 mm粒级进行洗选的结果表明,该工艺对煤质适应性强、分选精度高、介耗低,精煤产品满足用户要求,但二段E值较高,需优化旋流器结构参数。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

中国选煤的发展

介绍了在中国选煤发展的起步阶段、成长阶段、快速发展阶段选煤厂的建设和生产情况；目前,我国原煤入选能力和入选原煤量迅速提高,选煤技术明显进步,重点发展了重介质选煤法；“十一五”期间,国家将大力发展洁净煤技术,要求煤炭入选率由目前的32％提高到50％。     

选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了5种典型选煤工艺原则流程，强调了工艺设计的重要性，分析了影响工艺设计的因素，提出了工艺流程需注意的环节。