试析纤维照影仪的起始距离和跨距长度

纤维照影仪是快速测量纤维长度的光电仪器,其纤维照影仪的基本原理是:将纤维试样随机梳取在梳子或梳夹上,利用光电管作为传感元件,测量狭窄的扫描光束透过纤维试样须丛后的光强度随梳子移动的变化关系,从而反映了伸出握持点的长度与纤维试样须丛在该长度处厚度的函数关系,进而求得各项长度指标。起始距离是开始扫描处离夹持点(梳子根部)的距离。起始距离为什么不能为零?Y146型棉纤维光电长度仪(以下     

PX2型精梳机顶梳自动清洁装置的革新

顶梳是精梳机的重要机件之一.它的主要工作任务是梳理纤维须丛的后端,清除夹杂在须丛中的短纤维、棉结及杂质,且改善纤维的伸直平行度.PX2型精梳机配置的顶梳自动清洁装置,是通过吹气的形式把顶梳拦截下来且积聚其间的短纤维、棉结杂质从梳针间吹下来,使其不嵌花,并始终保持良好的梳理工作状态.     

基于随机须丛逐步分解模型的纤维长度分布计算方法

为解决新的纤维长度测量方法随机须丛影像法分析纤维长度分布的瓶颈技术,建立了从随机须丛中分离出一定长度界限以下纤维的逐步分解模型,推导出通过须丛线密度曲线的离散点运算获得纤维长度一次累积分布和频率分布的计算公式,避免了以往对须丛线密度曲线二次微分求取长度频率分布时,测量噪声被微分运算放大导致结果失真的问题。将运用逐步分解模型的随机须丛影像法与单纤维测量法测得的纤维长度频率分布直方图进行了对比。结果显示：2种方法测得的棉、毛试样各个长度组质量分数的平均差异分别为0.31%和0.26%,最大差异均小于1%,证明逐步分解模型计算公式具有实际应用价值,可用于纤维长度测量仪器的数据处理。     

随机须丛影像法测试羊毛长度的制样方法

随机须丛影像法是一种快速、准确测量羊毛纤维长度的低成本方法,其中制样是整个测试方法的基础环节,操作过程包括取样、夹持和梳理。为了制得有代表性的测试用须丛,首先确定试验次数,然后通过系列实验获取不同制样方法下的毛型须丛曲线,并与Almeter测试结果换算的标准曲线对比,探索不同制样方法对随机须丛代表性的影响。最终筛选出的最佳制样方案为:从待测毛条上取样,取样长度大于其中最长纤维的2倍或不小于400 mm;取样方向为双向取样;梳理所用梳子为2 mm/齿的排式钢针梳;控制测试用须丛质量0.36~0.55 g,宽度8~9 cm;最终用5个须丛的平均须丛曲线分析试样的长度分布信息。     

条子监控的问题和可能性

一、传感器设计1.纤维伸展长度的连续测量在用传统的纤维照影机测量纤维长度时,要对纤维须条进行梳理,去除松散纤维,并使其余纤维平行、伸直。在某些测量系统中,测量离钳口不同距离处的须条光学密度,并将这些测量数据转换成相应不同距离处的纤维根数。仅仅长纤维才能存在于离钳口较远的地方,短纤维存在于离钳口较近的地方。利     

提高须条中纤维伸直平行度的措施

为改善须条中纤维的伸直平行度、提高成纱质量,分析梳棉工序锡林—道夫三角区纤维握持转移、粘连转移和飘附转移时,弯钩纤维的成因及纤维排列形态;探讨梳棉、并条工序提高纤维伸直平行度的具体措施以及流程的合理配置;介绍重量法测试纤维伸直平行度原理、所需物品、操作步骤和注意事项。指出：须条中纤维的伸直平行度是衡量梳棉、并条、粗纱等工序半制品纤维排列结构的重要指标;梳棉工序通过优选针布、适当提高锡林转速、加大凝聚比、优化隔距、适当降低梳棉机产量、理顺气流状态、提高设备运行状态、适当增大棉网张力,并条工序通过合理设计牵伸倍数及牵伸分配、优化罗拉隔距以及保证设备状态良好;通过掌握奇数法则、根据牵伸型式合理分配牵伸负荷、合理控制各工序的温湿度和半制品回潮率等方面实现工艺的合理配置,可以提高纤维伸直平行度;采用重量法测试纤维伸直平行度具有操作简单方便、重现性好、准确性高等特点,根据各工序半制品的纤维伸直平行度指标采取相应措施,对提高成纱质量效果显著。     

棉与木棉纤维含量测定的不确定度评定

介绍了棉/木棉混纺产品中棉纤维和木棉纤维含量的测定方法及其不确定度的评定方法.其不确定度主要来源于A类不确定度,以及由测量纤维直径、纤维细度仪测定系统的分辨力和显微镜放大倍率产生的不确定度.在各因素中,由样品测试引入的不确定度影响最大,日常检测时应平行检验多份试样,以减小测量的不确定度.     

纤维须丛拉细曲线的测试研究

以均匀纤维条受拉滑脱后的纤维须丛代替牵伸区内的棉纤维须丛研究其重量分布问题,测试了均匀纤维条拉伸滑脱后形成的棉纤维须丛沿拉伸方向各处纤维重量分布,绘制了拉细曲线,建立了拉细曲线回归方程,为进一步研究纺纱牵伸区内纱条牵伸问题提供了参考。     

条卷机使用中存在的缺陷及其改造

正条卷机是精梳前的准备设备,其作用是将梳棉机输出的棉条,通过并合、牵伸,使纤维平行伸直混成片状,再卷绕成具有一定质量、结构紧密的棉卷,供下道工序并卷机使用。1使用中常见问题及原因1.1小卷棉层厚薄及横向不匀该问题产生原因有:(1)牵伸罗拉隔距配置不当;(2)胶辊表面状态不良或弯曲回转不正常;(3)牵     

精梳准备工艺及相关技术浅析

1　对精梳喂入小卷的质量要求精梳准备工艺所产小卷对提高精梳质量和落棉合理性等直接相关 ,近半个世纪“偶数准则”的运用 ,确保精梳喂入小卷纤维头端多呈前弯钩状态 ,提高了锡林梳理效率。优质小卷还须满足 :( 1 )定量正确与稳定 ,每米内不匀率和外不匀率的要小 ;( 2 )成形良好 ,边缘平齐 ,端面少搓 ,层次清晰 ,横向均匀 ,无条痕 ,退卷不粘 ;( 3)不附纱疵 ,不增棉结 ;( 4 )单纤维化、分离度、伸直度、平行度、方向性等比生条均有所改善和提高 ,以利精梳梳理功能 ,增加精落含短绒率、少损纤维、多排结杂 ,出色地完成精梳准备的使命。2　精…     

转杯纺开松过程中纤维的排列与伸直

自由端纺纱工艺中，条子的分离是非常重要的。理想状态是条子分解成单纤维，每根单纤维以完全伸直的构形转移。然而，实际情况中纤维的特性与理想状态相距甚远。由于纱的品质受有效纤维长度的影响，纤维在气流中必须排成直线并保持之，而且纤维必须以平行，良好定向的状态输送到纺纱器的纺纱表面，为了在气流中得到伸直的进行加捻，纤维必须以伸直形态（或在转移中伸直）从开松辊的针刺表面转移。     

纺织纤维——线密度的测定——重量法和振动仪法

1 范围 本国际标准规定了测定纺织纤维线密度的重量法和振动仪法,分别适用于: a)纤维束; b)单根纤维。 对于人造纤维可以测得有效数据,对天然纤维精度略差。 本试验步骤仅适用于在试验准备过程中纤维能保持伸直和平行的纤维束。当纤维的     

棉和莱赛尔混纺织物纤维含量测定的不确定度评定

对棉和莱赛尔纤维混纺织物纤维含量测定的不确定度进行了评定,得出了日常检验时平行检验多份试样,可显著减少测量不确定度、提高检验结果准确性的结论。     

现代精梳系统及相关工艺技术

精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大，对精梳条结构(纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态)特别是对降低棉结杂质和条干VC值关系很大，还影响到合理用棉与降低成本。     

精梳2101型橄榄形分离胶辊控制性能分析

精梳机的分离胶辊与分离罗拉组成的分离钳口对纤维控制,须丛分离与接合是否优良起决定性作用。本文通过分离胶辊运转中力学分析,得出2101型橄榄形分离胶辊控制须丛性能优良。与平直胶辊比较,精梳条萨氏条干不匀率可降低2.75％,乌氏条干不匀率可降低3.86～7.58％,落棉率可降低1.64％,落棉短绒率可降低1.54％。     

评定转杯纺纱线结构的可能性

概论转杯纱的结构特征是存在着一定的无定向纤维,这是由于纤维在杯内纤维环中的无定向排列和剥离点之间产生差异所致。在转杯纺纱中,纤维并不象在牵伸过程中那样定向排列着。经过开松辊开松后的纤维是无定向地送到输棉通道内,尽管在通道内纤维有一定伸直和定向,但远不能像牵伸过程中对纤维的伸直平行作用,纤维多呈前后弯钩状态,导致纤维的有效利用长度缩短,与此同     

加工A201精梳植针模具

一、车床加工 A201精梳植针模具的理论设想精梳植针模具是精梳机的主要专用工具之一,每一块针板植有800多只钢针。钢针有圆形及带有角度的扁平形,它的主要作用是:(1)进一步分离纤维,提高纤维的平行、伸直程度。(2)清除生条中的棉结、杂质和纤     

网孔罗拉集聚纺纤维集聚区内气流流动状态分析

网孔罗拉集聚纺纤维集聚区构建了三维模型,采用流体计算软件Fluent模拟了气流在该三维模型内的流动状态,并基于数值模拟结果分析了气流吸聚槽始端位置对纤维集聚区内气流流动状态的影响。经分析认为当气流吸聚槽始端与牵伸钳口线对应时,在纤维集聚区内的气流流动速度较高,但气流逆纤维须丛输运方向流动;当气流吸聚槽始端设置在牵伸钳口前时,在纤维集聚区内的气流流动速度较低,但在自牵伸钳口至气流吸聚槽始端之间的纤维集聚区内,气流顺纤维须丛输运方向流动,而在自气流吸聚槽始端向前的纤维集聚区内,气流逆纤维须丛输运方向流动。     

一种精梳机旋转钳板机构的设计与分析

针对新型旋转钳板精梳机纤维须丛换向要求,提出一种置于精梳机锡林内的钳板机构.采用串联式凸轮-连杆机构,实现了锡林小幅转角钳板大动程往复运动,在锡林回转过程中钳板能可靠夹持给棉罗拉输出的纤维须丛.详细介绍了该组合机构的设计方法,并通过运动学分析验证了该机构的可行性.     

精梳后用单程井条的生产实践

介绍在精梳系统中,根据半制品纤维平行、伸直度,精梳后用单程并条与双程并条进行了效果比较。单程并条的成纱质量优于双程并条。