“钙化-碳化法”处理—水铝石溶出赤泥探索研究

本文针对使用"钙化-碳化法"处理拜耳法赤泥的核心环节进行了热力学分析,并以山西某企业的拜耳法赤泥为原料进行了试验探索研究。研究结果表明升高温度不利于赤泥的钙化及碳化过程,增大二氧化碳分压对碳化反应的影响不大;一水铝石高温溶出赤泥在240℃,氧化钙添加量为30wt.%的钙化条件下,经五次碳化溶铝后渣中A/S可降到0.68,碱含量可降到0.5wt.%,处理效果较好。     

烧结法赤泥道路材料工程应用实例及经济性分析

赤泥大规模综合利用是一项世界性的难题。赤泥作为道路材料是消耗赤泥量较大的一种综合利用方式。本文利用国内氧化铝厂烧结法赤泥、电厂粉煤灰为主要原料,系统进行了烧结法赤泥作为路面基层材料的室内实验,在此基础上,在山东淄博建造了第一条烧结法赤泥的示范性公路,全长约4km,共消耗干基赤泥约15kt,是近年来消耗赤泥量最大的应用工程。经过交通部门现场钻芯取样,赤泥基层强度达到了一级公路和高速公路的国家标准。经过经济性分析,赤泥混合基层的工程造价比传统基层材料单位压实方低10~20元。     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

高铁低硅三水铝石矿综合利用工艺研究

为高效利用进口三水铝石矿资源,对一种高铁低硅三水铝石型铝土矿开展了应用技术研究,提出一条矿石常压溶出及赤泥综合利用技术路线。首先,矿石经常压溶出,由于矿石中氧化硅含量低,在溶出过程中基本不发生脱硅反应,赤泥中氧化钠含量低;溶出赤泥经过选矿,选出的高铁赤泥可用作炼铁。溶出粗液经脱硅后再种分生产氧化铝,脱硅产生的钠硅渣可并入烧结法流程,进一步回收其中的氧化铝和氧化钠;也可以单独处理或生产4A沸石。此技术方案氧化铝提取率高、综合碱耗低、赤泥排放量小,可供氧化铝生产企业参考使用。     

赤泥利用的研究

介绍了烧结法、拜耳烧结联合法的赤泥，经过处理，制成经济价值较高的含硅化工制品；应用石灰拜耳法改进传统拜耳法，改变赤泥的化学组成，使赤泥适宜利用。     

利用赤泥生产硅钙复合肥料

利用烧结法赤泥制造农用肥料,是综合利用赤泥的新途径,即有利于解决赤泥治理,又可为农业提供新型肥源,具有相当重要的意义。赤泥硅钙肥料经过几年的试验研究,已于1979年12月14日在山东省科学技术委员会,淄     

拜耳法高铁赤泥配料对烧结法技术指标的影响

研究了在６－１５万吨Ａｌ２Ｏ３排耳法与５０万吨烧结法组成的联合法生产中，不同赤泥配比的烧结法配料对烧结法技术指标的影响。结果表明，赤泥配比对烧结法的熟料溶出率、赤泥沉降性能无明显影响。但对熟料烧结温度的降低和烧结温度范围的变窄均有影响，赤泥与比越高则影响甚。在赤泥配比稳定，配料的钙比（Ｃ／Ｓ）在现有纯烧结法的生产技术指标范围内，碱比（Ｎ／Ｒ）偏中、上控制，熟料Ａ／Ｓ保持在３．５以上的条件下，采用目     

混合干式筑坝技术在赤泥尾矿库中的应用研究

本文针对低温拜耳法赤泥颗粒细、水澄清慢、无法单独筑坝的难题,结合烧结法与拜耳法赤泥的特点,经过大量的室内试验研究,得出可采用两种赤泥按照一定比例混合,再经压滤脱水,最后分层碾压,实现利用两种赤泥的干式筑坝。解决了尾矿回水难以利用及坝体稳定性差、尾矿库利用率低等问题,保证了企业正常生产。     

烧结法制备赤泥微晶玻璃的研究

利用烧结法制备了赤泥微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM等研究了赤泥微晶玻璃的热学特性、相组成以及微观形貌。研究结果表明,所得赤泥微晶玻璃的主晶相为硅灰石;晶粒呈针状物初始玻璃粉体粒度不同可影响最终样品的色观,小颗粒时呈浅黄色,颗粒较大是呈花岗岩状。采用这种方法制备的赤泥微晶玻璃有较好的力学、耐酸碱腐蚀等物理化学性能。     

赤泥脱碱的性质及其利用

利用烧结法赤泥制造水泥是我国当前处理赤泥的主要途径。但长期以来,氧化铝生产排出的大量赤泥,由于含碱的限制,利用率低,仍堆积废置,占据土地,污染环境,未得到有效地处理。赤泥脱碱是降低赤泥含碱量和提高综合利用技术水平的有效方法。1966年和1969年曾     

烧结法赤泥的絮凝沉降分离工业试验

烧结法赤泥采用絮凝沉降分离可以简化工艺流程，强化设备产能，节约能源和减少滤布消耗，减少操作工人操作劳动强度，改善岗位卫生环境，且降低浮游赤泥返回量及降低基建投资。是我国烧结法赤泥分离的一项新技术。     

富钛料加碳氯化制取TiCl_4的热力学和动力学研究进展

富钛料加碳氯化工艺技术是热力学和动力学理论研究的产物,高钛型高炉渣高温碳化低温氯化技术是氯化冶金的典型代表。通过TiCl_4加碳氯化过程Gibbs自由能分析和反应速率与机理探讨,综述了熔盐氯化过程的多种热力学研究和富钛料加碳氯化过程制备TiCl_4的动力学模型,指出了加碳氯化反应的热力学趋势大小、反应产物CO_2/CO气体的临界温度点以及氯化反应符合未反应核缩减模型的共性,提出了深入研究高温碳化低温氯化过程动力学和热力学的建议。     

降低熟料溶出过程中碳碱浓度的方法

介绍了一种实现熟料低Na2Oc溶出的方法,通过在熟料溶出过程中添加一种化学添加剂,来抑制熟料溶出二次反应,改善赤泥沉降性能和压缩性能,提高氧化铝溶出率,从而减少粗液中的SiO2浓度,减轻了脱硅工序的负担,避免了碳碱在烧结法湿法系统的循环。     

烧结法赤泥的活性与应用

文中详细地报道了烧结法赤泥的活化特性和近年在水泥生产中代替混合材的广泛用途。水泥中掺入赤泥可以明显提高早期强度,当与其它混合材共同掺配时,赤泥可以激发出共掺混合材的活性。     

柠檬酸助浸提取赤泥中钛的动力学（英文）

在硫酸体系中,采用柠檬酸助浸提取赤泥中的钛,以提高钛的浸出效率。考察柠檬酸用量、硫酸浓度、浸出温度、反应时间和液固比等因素对钛浸出率的影响。研究赤泥浸出提钛过程的动力学理论。结果表明:在赤泥浸出过程中添加柠檬酸可显著提高钛的回收率和降低硫酸消耗。通过添加5%的柠檬酸,钛的浸出率从65%提高至82%,硫酸消耗降低30%,赤泥中的钙钛矿、板钛矿和赤铁矿更容易溶解溶出。动力学研究表明:赤泥助浸酸浸提钛过程受未反应收缩核模型的扩散步骤控制,线性相关系数大于0.98。通过添加5%的柠檬酸,可使赤泥酸浸提钛表观速率常数从0.0012提高至0.0019,表观活化能由39.77 k J/mol降至34.61 k J/mol。     

氧化铝熟料循环溶出过程中苛性比的行为

石灰石烧结法提取氧化铝的熟料中含有少量β-2CaO.SiO2,而β-2CaO.SiO2被NaOH分解,其分解产物又与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水合铝酸钙,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2使赤泥沉降性能下降;随着β-2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3的增加,也增加了脱硅的难度。采用严格控制苛性比进行循环溶出,可以有效抑制二次反应,减少氧化铝的损失。实验研究表明:赤泥溶出过程苛性比为1.8,溶出熟料过程苛性比为1.4时,能够有效的抑制β-2CaO.SiO2分解,使氧化铝的溶出率提高了近5%。     

氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

赤泥作新型墙材研究

由山东铝业公司研究的赤泥作新型墙材研究专题开发的是一种利用烧结法赤泥和粉煤灰生产烧结砖的工艺技术,具有工艺简单、设备可靠、操作简便等优点,其主要的工艺技术原理:赤泥、粉煤灰与破碎后的煤矸石按一定比例掺配,混合料经硬塑成型机挤出砖条,经切坯机切制成符合标准的砖坯,然后通过人工将坯码放到窑车     

轻质烧结法赤泥浇注材料的工程应用研究

利用烧结法赤泥密度小、颗粒细、水化活性好等特点,与水泥、粉煤灰和减水剂复配后制得高流动性、轻质的胶结性浇注材料。室内试验采用流动度、强度和密度作为浇注材料工作性与配比设计的关键评价指标,结果表明当干粉材料中烧结法赤泥用量为84%～88%、外掺加水量为65%～70%时,浇注材料的工作性能良好。在高速公路扩建工程的挡土墙墙背回填进行了工程应用,现场DCP测试结果表明浇注实体的强度和纵向匀质性良好。具有较高的实用性和应用价值。     

柠檬酸活化赤泥对亚甲基蓝染料废水的吸附净化作用

采用一种活化赤泥吸附剂用于水溶液中亚甲基蓝的吸附净化.考察吸附剂用量、pH值、亚甲基蓝浓度、吸附温度和吸附时间对活化赤泥吸附性能的影响规律.结果表明:采用稀柠檬酸活化处理可显著提高赤泥对染料分子的吸附效率;吸附率随吸附剂用量增加而增加,随初始亚甲基蓝浓度和温度升高而降低;测得活化赤泥对亚甲基蓝的最大吸附容量为30 mg/g,吸附过程符合Langmuir等温吸附模型;吸附动力学过程可用准二级动力学方程描述,计算出吸附过程的表观活化能为9.88 kJ/mol.对吸附过程焓和熵值的计算结果表明,活化赤泥对水溶液中亚甲基蓝染料的吸附是一个自发的放热过程.