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<正>CCD全自动对位印刷机FS-30FPC昆山富山精密设备有限公司新推出了CCD全自动对位印刷机FS-30FPC,该机适用于要求高精度自动定位的软性电路板等印刷。特点如下:1.整机由自动上下料段、CCD视觉对位段、印刷段组成;2.上下料机构通过高精度伺服马达、PLC精确控制,带动吸盘分别取出FPC基板及保护胶片,另调整吸盘间距就可实现不同尺寸的FPC印刷;3.采用7英寸彩色触摸屏为操作界面,配合人机界面,兼顾设备运行状态显示、参数调整及设备日常操作,清晰简洁;4.CCD视觉对位系统     

车床自动上下料机械手臂自动化改造电控方案设计

文章设计了一套基于PLC的监控系统,对车床控制系统进行技术改造。该监控系统由三菱FX3U系列PLC、工控机和组态软件构成。运用机械手通过PLC编程实现对机床上下料的自动控制、联锁保护、运行组态软件,设计了具有良好的人机接口功能的监控画面,实现过程信息的集中显示和处理。目前,改造后的设备运行良好,提高了企业的生产效率,为企业节约了大量成本。     

包装纸盒自动喷码检测系统设计

针对人工实际操作存在的问题,结合现场环境和工艺要求,设计出一套基于PLC控制的包装纸盒自动喷码检测系统。系统包括吸盘移载装置、皮带输送装置、喷码装置、扫码检测装置和其他辅助装置等硬件设备;并建立上位机、PLC和伺服驱动器之间的以太网通信连接;编写了系统伺服控制器程序和人机界面程序;实现一次喷码合格率不低于99.9%,喷码不合格品检出率100%,生产节拍控制在9 s以内的技术指标。     

手机SIM卡插槽自动冲压系统的设计与控制

在分析手机SIM卡插槽原料特点的基础上,设计了一种以J23-16型冲床为加工设备的冲压系统。系统主要由送料机构、冲床、放料机构和收料机构组成,以三菱PLC为控制核心,采用凸轮实现送料和冲压的有序衔接,运用检测开关控制放料和收料电机的自动启停。实际应用表明,该冲压系统能实现每秒1次的冲压,经济实用。     

真空机械手精确转运系统设计研究

当前,自动化已经广泛应用于工业生产中。文章中真空机械手采用PLC脉冲输出信号控制步进电机沿纵向与横向运动,通过发送脉冲的个数实现精确定位的功能;利用真空吸盘代替机械手手爪,实现了对物料的吸取与释放。并研究完成了对机械手硬件系统、软件系统和触摸屏画面的设计。实践证明,该系统操作方便、运行平稳,能够对物料进行安全精确的转运,使用效果良好。     

基于3D LCD自动检测系统控制的改进与实现

叙述对3D LCD自动检测系统设备进行自动化改造,提出增加自动上下料及产品检测自动分类功能,实现对3D LCD产品质量检测过程的全自动化。自动上下料采用的龙门式三臂结构机械手通过采用欧姆龙PLC、威纶触摸屏组合进行控制,改进3D LCD自动检测系统工作流程、组态界面、接口图等系统,极大提高自动化生产线流水作业质量。     

基于S7-200PLC的伺服电机位置控制系统

文章设计一个伺服电机位置控制系统,以西门子S7-200PLC为控制单元,通过高速脉冲输出控制伺服驱动器,驱动伺服电动机带动机械手运动,利用伺服电机上的编码器发出的脉冲信号构成位置反馈,从而可以实现机械手的准确位置控制。     

基于PLC控制的液动机械手

为了适应机械手对工作可靠性、灵敏性及自动控制等方面的要求,提出了用液压传动和PLC控制的设计方案,采用整体化的设计思想,充分考虑软、硬件各自的特点并进行互补优化。在其驱动系统中采用液压传动,控制系统中选择PLC的控制单元,来实现机械手的左右回转、上下升降及伸缩,手指的夹紧、松开等功能,完成了一种简单、易于实现、意义明确的设计方案。     

全自动多尺寸玻璃上下料机的结构设计与研究

针对玻璃上下料过程中,存在破损率高、上下料时间长、自动化程度低、适应性差等问题,设计了一款可用于不同尺寸、多规格的玻璃上下料机。该上下料机主要由机座、横向平台、垂直平台、气动抓取机械手、传输装置、气动装置、PLC控制系统组成,通过PLC控制系统实现整机的机械部件和电气部件的全自动化运动,实现玻璃的精确抓取和快速传输。实际应用表明:该上下料机实现了多尺寸规格玻璃的全自动给料,实现了一机多用,上片速度达15-20片每分钟,成品率高达99%以上,玻璃抓取规格尺寸0.8-2.5m,提升了玻璃的加工质量及效率。     

大齿条自动冲切生产线的设计与研发

针对旋冲式冲淬联合线无法生产大齿条的弊端,设计了以CP-25T型高速冲床为冲切动力的大齿条在线自动冲切生产线,阐述大齿条概念、主要工艺流程及设备功能要求,详细分析该生产线的设计方案及放料机、校直牵料机、冲模设备、伺服牵料机和卷绕包装机等设备组成、结构及作用原理。指出:大齿条自动冲切生产线具备被动放料、高速冲床冲切、伺服牵料、自动卷绕收料、自动垫纸及在线称量等功能,使大齿条的成型得以实现;该生产线利用原CP-25T型高速冲床,针对临时订单,可随时组装成线进行生产,机动性好,能提高设备利用率和经济效益;高速冲床整体冲切线速度相对较慢,仅为3.6 m/min,但因其冲切力大,设备整体刚性好,特别适合冲切尺寸较大、基部较宽的大齿条。     

椰子剥衣机自动上下料装置

结合一种椰子剥衣机的设计,对椰子剥衣机自动上下料装置工作原理进行研究,设计由料斗控制椰子有序掉落,旋转滚筒实现椰子的"摆正",机械手完成椰子的抓取,以及装置的自动控制系统,并进行实验验证。结果表明:设计的椰子剥衣机自动上下料装置可行,实现了全过程的自动化且效率高,能满足椰子剥衣机的送料要求。     

螺钉自动装配系统的设计与应用

针对自动螺钉装配系统中自动螺钉输送机、X-Y螺钉装配机械手和移动工作平台组成部分的特点,研究设计了以PLC和触摸屏作为系统的主要控制单元,实现了螺钉装配的自动控制。     

自动往返运料小车变频调速控制系统设计

自动往返运料小车在现代企业的许多生产场景有着广泛的应用,为了实现可视化远程控制和提高运料小车的生产效率,基于PLC、变频器和触摸屏技术提出自动往返运料小车变频调速控制系统的设计,系统硬件部分设计了电路原理图,软件部分设计了变频器参数、触摸屏组态和PLC程序。触摸屏可以实现系统的可视化远程控制以及实时显示运料小车的运行状态和变频器的频率,变频器调速可实现运料小车运料时按40Hz频率运行,空载时按-50Hz频率快速返回。调试结果表明,系统工作安全稳定可靠,实现了设计的各项控制功能,安全性能好,有着良好的实用价值和应用前景。     

PLC技术下的气动机械手控制系统研究

气动机械手是工业制动控制领域中一种非常常见的自动抓取和操作装置,其在数控设备的自动换刀装置、自动生产线和自动机的上下料中可以准确而又快速的将物品进行搬运,不仅有效的减少了劳动的强度,同时还将工业生产的自动化程度得到了有效的提高。在这个基础上,PLC技术和气动技术的结合更是为机电一体化的控制实施提供了有利的条件,使其在工业自动化中得到了有效的发展。文章所要探讨的主旨就是在PLC技术下,对气动机械手的控制控制系统进行分析和研究。     

基于PLC控制的机械手组态环境研究

为了实现对机械手搬运物料的示教操作,文中提出了在组态环境下基于PLC的机械手控制方案。演示系统中采用MCGS组态环境,LG-K7MDR20S型PLC,控制机械手的上升和下降、左右运行、夹住和松开动作。在多年的实践中证明了控制方案的实用性、可靠性和实时性。     

基于QD75MH4的三轴运动控制系统设计

文章介绍了一个三轴的运动控制系统,该系统由三菱智能定位模块QD75MH4、PLC控制器、伺服放大器以及触摸屏等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75定位模块负责系统的定位控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠实现三个方向上的运动,触摸屏可以对系统进行实时监控、发出运行指令等。     

基于PLC的自动搬运空调机械抱手控制系统设计

针对工厂生产线之间采用人工搬运空调存在安全隐患大、效率低等缺点,提出了一种基于PLC的自动搬运空调机械抱手的控制系统。机械抱手设计方案以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了系统的总体控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块。气动控制模块实现抱手夹紧和松开的功能;电路控制模块实现信号的接收和处理功能。课题组采用伺服电机实现抱手和滑板上下移动,采用步进电机实现机械抱手左右移动;根据顺序动作的控制思路,设计软件控制程序;采用GX Works2软件实现机械抱手手动、回原点、自动、自行检测、报警等控制功能。应用结果表明系统具有运行稳定可靠、方便快捷等特点,且可有效提高工厂空调的调度管理能力。本系统能改善人工搬运空调安全隐患大的状况,提高了空调的运输效率。     

自动印花机的应用——如皋天元印花设备有限公司

<正>演讲摘要:天元推出的TYSL系列全自动印花机性能优异、设计新颖,克服了圆形自动印花机只适用热固油墨的弊端,是一款最具实用性的先进设备。定位精度达到±0.02mm,并使运行噪音减低。控制部分采用日本三菱公司提供的PLC控制系统,自动操作程序强大。精密可靠的主机伺服驱动,加上精确的独立定位系统,可确保整机长期稳定地高精密度运行。变频式交流电机驱动的印刷过程高效、稳定,大大提高了印制品的外观质量。此外,天元还将介绍自动走台印     

盒装复合薯片自动化包装线控制系统

针对国内盒装复合薯片的包装主要以人工和单机结合为主,自动化程度和生产效率较低的现状,提出了盒装复合薯片自动包装线的控制方案。设计了基于PLC、变频控制、伺服控制、步进控制技术的控制系统的硬件结构;采用步进电机驱动的星轮理片机构实现了高效自动理片;通过对机械臂的控制将薯片组快速、准确地推入包装盒;建立了各工序之间的控制逻辑,实现了包装过程的自动化;设计了包装线的的控制软件,包括现场控制、通信及人机界面。实验结果表明控制系统自动化程度较高,控制准确。系统具有的可视化人机界面,可满足盒装复合薯片自动化包装的要求。     

关于大型环形浸出器在设计上的几点改进意见

目前,我国国产2000t/d以上大型环形浸出器的设计与生产已相当成熟,本文就大型环形浸出器在设计与生产上进一步完善提出几点意见。1浸出器料层控制为了使浸出器在运行中保持平稳的料层,浸出器必须根据预处理过来的物料实现运转速度的控制,一般大型环形浸出器运转速度均采取料封螺旋输送机隔离进料,后加缓冲存料箱进入浸出器,缓冲存料箱上安装微波导向料位传感器,整个系统采用PLC自动控制。微波导向传感器检测到的料位信号送至PLC处理系统,经上位计算机处理后发出信号去控制浸出器变频电机,从而实现系统的平稳进料。因实际运行中微波导向传…