埋地管道钢制套管内杂散电流腐蚀穿孔机理研究

在油田管道施工实践中,受沿线地理位置分布的限制,部分管段在穿越道路、沟渠、河流等处采用了钢制套管防护,但这将影响阴极保护电流和电位的分布,从而使该管段成为管道阴极保护系统的薄弱环节。基于对输油管道钢制套管阴极保护屏蔽及杂散电流腐蚀破坏分析,研究了套管防护内管段腐蚀穿孔机理,提出了套管防护管段设计要求及交流腐蚀检测、预测和控制措施。     

钢质套管对埋地管道阴极保护的影响

分析钢质套管对埋地管道阴极保护影响的原因,提出管道设计施工、阴极保护系统设计施工中与此有关的改进意见。     

埋地钢制管道杂散电流的检测与防护技术

近年来国内高压输电系统、电气化铁路、城市轨道交通等基建项目飞速发展,这些基础设施在改善了人民日常生活水平的同时,也给埋地钢质管道的安全运营带来了十分严重的影响。受杂散电流影响,埋地钢质管道的阴极保护系统无法正常运行,管道腐蚀速度加快,杂散电流干扰严重的管段可能在短时间内就发生穿孔失效事故,当前运营单位对杂散电流检测手段较为单一,对于杂散电流往往无法根治,通过对管道电位科学的长时间监测以及通过管中电流法实施检测,为钢质管道杂散电流的防护与治理提供有效解决方案。     

埋地管道杂散电流排流与阴极保护

对鞍山某厂输水管道杂散电流腐蚀进行勘察和分析,并设计了直接排流和电化学阴极保护方法.经6年实践证明,联合保护方法排除了直流干扰,防止了土壤电化学腐蚀,防护效果较好.     

某埋地燃气管道阴极保护系统检测评价

西部某大型生活小区埋地燃气管道全长18250m,介质为天然气。管道于1998年建成,管道采用的外防腐是"外防腐层+牺牲阳极阴极保护"的联合保护方式,该阴保系统共有23组牺牲阳极组。本工作对23组牺牲阳极组的阴保参数在地面进行了测量,通过分析测量数据评价了该牺牲阳极对管道的阴保效果,测量结果显示该管道98.9%的长度没有处于有效的阴保范围,以开挖检测的方式验证了阴保系统地面测量结果的准确性。     

埋地钢制管道非开挖腐蚀检测技术

目前,埋地管道检测技术与方法众多,技术支撑也较为完善。本文主要针对埋地管道非开挖腐蚀检测技术开展了部分研究工作,主要分析了皮尔逊(Pearson)检测技术、管中电流法、直流电压梯度测试法(DCVG)、密间隔电位检测法(CIPS)埋地管道外防腐层检测技术,埋地管体内检测及超声导波外检测技术。结合电厂实际情况,引入了C-SCAN2010、Wavemaker G3-10检测设备进行试验。开挖验证结果表明,C-SCAN2010、Wavemaker G3-10适用于厂区环境的埋地管道检测。     

套管对埋地钢质管道阴极保护的影响与解决方法

套管施工在埋地钢质管道穿越工程中得到了越来越广泛的应用,但是套管的使用会对阴极保护产生一定的影响。套管与管道之间形成短路或断路,引起管道表面得不到足够的阴极保护电流而使管道处于欠保护状态。通过分析套管对管道阴极保护产生影响的原因,对目前各种常用的解决方法进行探讨,提出合理的解决方案。     

埋地钢制管道防腐层检测方法对比研究

使用5种检测方法在埋地钢制管道上实施外腐蚀检测,记录相关检测数据并标识防腐层缺陷点。将被检测管道直接开挖进行目视检测与以上5种检测方法对比,通过对比分析5种检测方法在该条管道上破损点检测的准确度及适用性。     

城市埋地钢制燃气管道的全面检测实践

市区的燃气管道安全是燃气公司工作的重中之重,通过有针对性的管道全面检测工作,可以使燃气公司对管道的腐蚀及防护状况有充分的掌握;同时通过管道的全面检测工作,可以将管道上存在的安全隐患点检测出,燃气公司依据检测工作的结果,有针对性的对管道进行维护和维修工作。     

已建油库埋地管道阴极保护

对已建油库埋地管道有极保护,解决了埋地３０多年的老管道的腐蚀控制问题。     

埋地管道阴极保护电位测量方法研究进展

对目前常用的埋地管道阴极保护电位测量方法和适用场合进行了对比分析。在此基础上,详细介绍了密间隔电位测量(CIPS)方法和极化探头法及其应用,总结了几种专门用于消除IR降的电位测量技术。最后,提出了特殊环境和特殊位置处的管段阴极保护电位测量中需注意的问题。     

南朗段埋地天然气管道杂散电流检测与治理

目的减小杂散电流对南朗段天然气管道的干扰,消除杂散电流腐蚀隐患。方法利用沿线阴极保护电位测试、SCM检测等技术对南朗段管道的杂散电流干扰情况进行检测,并根据检测结果实施排流设计与改造。在009—019测试桩中设计6个排流点,用固态去耦合器排流技术实施排流改造。改造完成后,对排流效果进行验证。结果检测表明,杂散电流最大干扰值达16.839 V,杂散电流密度达393A/m~2,干扰长度为8 km。杂散电流干扰来源于电气化铁路,在铁路运行时间段存在杂散电流干扰,在铁路停运时间段无杂散电流干扰。改造完成后,杂散电流干扰电压降至了4 V以下。结论该排流技术的应用有效减小了南朗段埋地管道的杂散电流干扰,使其达到了国家规定标准,消除了杂散电流腐蚀的隐患,保障了南朗段天然气管线的安全运行。杂散电流干扰的检测与排流技术可以用于消除铁路等对埋地管道杂散电流腐蚀的影响,对受到新建带电结构影响的管道的防护工作具有示范作用。     

基于电流测量的管道阴极保护状态内检测技术

针对目前埋地管道阴极保护外检测存在的多种问题,提出了一种通过采集管道内部存在的阴极保护电流以及杂散电流数据,判断管道阴极保护工作状态的方法。经过理论计算分析,制定了试验方案,对开发设计的电子电路模块以及检测结构进行试验测试,结果证明通过内检测技术实现管道电流的检测是切实可行的,可以进一步开发推广到工程应用中。     

埋地保温管线外加电流阴极保护适应性

以龙岗气田集气管线为例,对管线阴极保护现状及保护效果进行了研究;采用含水率测试及扫描电镜检测等方法,研究了防腐蚀保温层对外加电流阴极保护的屏蔽性。结果表明,外加电流阴极保护对埋地带保温层管线起不到完全的保护作用,仅能保护外防护层、保温层、三层PE防腐蚀层全部破损处。     

基于有限元法的埋地管道阴极保护研究

传统的阴极保护体系的设计多依靠理论近似公式或经验,常出现过保护和欠保护的现象。本文以某采气厂的阴极保护体系的一部分作为研究对象,采用有限元数值模拟技术对其进行仿真分析,应用Ansys软件计算得到管线上的电位分布云图,从而对管线的运行状况进行评价,并进一步优化阴极保护体系。     

埋地旧管道阴极保护电流密度的确定

研究一种确定旧管道阴极保护电流密度的新方法。现场试验结果表明,运用该方法确定旧管道阴极保护电流密度是准确实用的。     

阴极保护在埋地钢质管道的应用

阴极保护技术作为埋地钢质管道腐蚀防护的重要手段,其防护效果有目共睹,从事管道腐蚀与防护的工作者,对阴极保护的作用机理和测量手段的深入理解是开展阴极保护工作的必要前提,随着埋地钢质管道面临的腐蚀环境日趋严峻,阴极保护的重要性显得更突出,本文从阴极保护的基本原理出发,阐述了管道腐蚀与阴极保护的相互关系、常用的阴极保护设计以及面对杂散电流影响下,测量阴极保护效果的常用手段。     

特殊环境下埋地管道的阴极保护

１前言对埋入地下的钢质管道必须采用阴极保护以延长管道的使用寿命。这一电化学防腐技术已大量应用于石油、化工、煤气、自来水等行业,取得了巨大的经济效益。对于正常铺设的地下管道,若采用牺牲阴极阳极保护法,根据土壤腐蚀性的不同选用不同种类、不同大小的阳极已有...     

埋地管道阴极保护的施工与管理

为了改善埋地金属管道的腐蚀问题,必须做好管道的防腐工作,而最有效的途径就是加强对阴极保护的施工和管理.对此,本文深入探讨了强制电流法的施工及其运行管理、牺牲阳极法的施工及其保护管理,旨在确保埋地管道的安全运行.     

埋地管道交流干扰与阴极保护相互作用研究进展

系统地综述了交流干扰对阴保电位、阴保电流密度、牺牲阳极电位、牺牲阳极消耗速率、牺牲阳极效率等参数的影响,同时阐述了交流干扰下阴保评价准则及交流腐蚀机理的最新研究成果。最后指出了目前研究存在的主要问题,展望了该研究领域的发展趋势。