500 MW超临界直流炉水冷壁超温爆管的治理

通过对锅炉下辐射区水动力工况进行计算,由此对锅炉的运行方式进行了大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,治理之后,水冷壁泄漏次数明显减少。     

潮州发电厂1000 MW超超临界压力锅炉水冷壁超温原因及控制策略分析

潮州发电厂3、4号锅炉在调试期间出现低负荷阶段水冷壁超温的现象,严重时达到500 ℃以上.通过分析水冷壁热负荷分布和燃烧器投运原则,认为水冷壁管节流孔圈直径偏小导致通流量减小、燃烧器投入顺序不合理造成锅炉下部水冷壁吸热量增大是产生水冷壁超温的主要原因.为防止水冷壁超温,提出优化制粉系统投运方式、调整燃烧方式、合理控制煤...     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次四管泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失。2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础。本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作,从而规范锅炉运行方式的管理。     

1000MW超超临界锅炉机组冷态启动时水冷壁超温的探讨

超超临界锅炉冷态启动时水冷壁容易产生超温,影响水冷壁管材的使用寿命。介绍了1 000 MW超超临界锅炉机组冷态启动时水冷壁的超温情况,通过对比玉环电厂4台锅炉多次冷态启动时的超温记录,分析超温原因。煤水比失调和水冷壁产生壁温偏差是水冷壁超温的2个主要原因。重点分析了造成煤水比失调的影响因素和引起水冷壁壁温偏差的原因。全炉热负荷值过大或水冷壁质量流速不足,造成了煤水比失调;局部热负荷值过大、流量偏差和吸热偏差造成了水冷壁的壁温偏差。针对水冷壁的超温特点,提出了超超临界锅炉冷态启动时水冷壁的壁温控制策略。     

超临界及超超临界锅炉水冷壁壁温偏差研究

根据国内超临界锅炉的实际运行数据和超超临界锅炉的设计数据,研究了影响其水冷壁壁温偏差的主要因素。重点研究了水冷壁受热偏差、质量流率、工质焓增、变压运行、工质热物理特性等对于螺旋管圈水冷壁和垂直管屏水冷壁壁温偏差的影响关系；分析了控制超超临界锅炉水冷壁壁温偏差的技术措施：采用内螺纹管,降低水冷壁管外烟气侧热负荷和热偏差,适度控制质量流率的裕量,合理控制下辐射区和上辐射区水冷壁的工质焓增,采用节流圈调节流量偏差和利用垂直管屏在低质量流率下的正流量补偿特性等措施,可有效控制超临界和超超临界锅炉水冷壁的壁温偏差。     

500MW超临界直流炉水冷壁超温爆管研究治理

天津国华盘山发电有限责任公司(以下简称盘电公司)#2锅炉自投产以来,在运行中发生过多次"四管"泄漏,尤其是在2000年以后出现水冷壁大面积爆管,严重影响了机组的安全稳定运行,给盘电公司带来了巨大的经济损失.2003年以后盘电公司着手进行#2炉水冷壁爆管的问题查找,从运行方式上进行大量的试验与调整,解决了水冷壁超温过热爆管的现象,水冷壁泄漏次数明显减少,为机组的安全稳定运行奠定了基础.本文通过对锅炉下辐射区的水动力工况计算肯定了运行调整方面对防止超温爆管所做的工作.从而规范锅炉运行方式的管理.     

超超临界锅炉水冷壁温度测试方法与应用研究

锅炉水冷壁管温度的测试与控制是火电厂运行过程中的一个难题。通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定位置处安装能够同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置，实时监测水冷壁各工况下的管壁及工质温度变化，分析日常运行中各相关因素对水冷壁温度的影响特性。研究表明，启炉升负荷、变负荷工况吹灰以及水煤比失调等因素易导致或加剧水冷壁管壁温大幅突升，停炉过程和磨煤机投运方式的改变对水冷壁管壁温的影响较小。该测温装置及所得结论对火电厂水冷壁安全运行具有一定的指导作用。     

超超临界锅炉水冷壁壁温异常原因分析

根据垂直管屏超超临界锅炉的结构特点,结合我国首台超超临界锅炉调试、试运经验,全面分析了超超临界锅炉水冷壁壁温异常的影响因素,重点分析了锅炉燃料量的过多投入、水冷壁管内冷却流量不足、燃烧器投用次序、燃烧器摆角、炉膛配风配粉及管屏制造安装缺陷等因素对水冷壁壁温的影响。针对垂直管圈超超临界锅炉水冷壁可能出现的3类壁温异常现象,提出了对应的运行调整、检查检修的处理对策。     

660MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析及对策

根据带节流孔圈垂直管屏超超临界直流锅炉的特点,结合景德镇发电厂实际运行状况,全面分析了锅炉水冷壁超温的原因。重点分析了磨组投用顺序、水煤比失调、水冷壁冷却流量不足、燃烧器摆角、配风方式、煤种变化等因素对水冷壁超温的影响并提出相应的控制调整策略。     

600MW超临界对冲锅炉机组炉水循环泵解列运行启动技术及实践

通过分析600 MW超临界锅炉机组在无炉水循环泵运行方式下锅炉水冷壁安全、超温、多耗热量、介质等问题,指出该机组无法按原锅炉厂提供的升温升压曲线启动,机组启动的关键是水冷壁壁温、给水流量和主汽温度控制,提出了该机组在炉水循环泵解列运行方式下启动技术和措施,特别是水冷壁壁温、主汽温度和给水流量控制要点及具体的操作过程。机组在炉水循环泵解列时冷、热态开机成功,实现了超临界锅炉机组在炉水循环泵解列时启动技术的突破。     

600MW超临界“W”火焰锅炉启动过程中水冷壁超温原因分析

介绍600Mw超临界“w”火焰锅炉水冷壁超温情况,从锅炉设计与运行操作两方面进行分析,认为锅炉受热面设计不合理,对B磨煤机运行操作不当是造成水冷壁超温的原因,并提出处理措施及建议。     

超超临界压力锅炉垂直水冷壁壁温偏差试验研究

针对超超临界垂直水冷壁壁温分布情况,在660 MW超超临界压力直流锅炉上进行了改变不同因素对水冷壁壁温偏差影响的试验研究。结果表明:提高高钠煤掺烧比例,采用上层燃烧器运行,均可降低燃烧区域热负荷,利于水冷壁壁温均匀性;在不同负荷下改变燃烧器摆角对水冷壁壁温偏差的影响不一致,燃烧器摆角主要是通过改变炉内热负荷分布来影响壁温偏差。通过优化调整可以有效控制超超临界锅炉垂直水冷壁的壁温偏差。     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

1000兆瓦超超临界锅炉水冷壁监测预报系统投运

7月4日,由山东电力科学研究院自主研发的国内首套1000MW超超临界锅炉水冷壁温度监测和预报系统正式在华电国际邹县发电厂投入运行。1000MW超超临界机组炉膛水冷壁内的工质参数比亚临界机组明显提高,水冷壁的工作条件更加恶劣,近年来国内投产的超超临界锅炉相继发生过高温腐蚀和超温爆管事故。     

600 MW超超临界机组锅炉水冷壁壁温特性研究

通过比较2台600 MW超超临界机组锅炉水冷壁不同负荷下的壁温分布情况,分析了水冷壁的壁温特性,并根据2台锅炉当前运行特性的区别,提出了适当降低过热度和调整节流孔圈等建议,为今后投产的同类型锅炉提供参考。     

水冷壁流量偏差及其超温爆管

简要分析了锅炉水冷壁固有流量偏差及其超温爆管的条件。固有流量偏差不足以引起管壁纯超温,但当水侧有堵塞等导致含汽率增加时,则可引发传热恶化及管壁超温。因此,提高水冷壁的循环倍率,在锅炉制造或检修中,彻底消除水侧堵塞等对预防水冷壁纯超温爆管非常有利。     

超超临界锅炉水冷壁热偏差的问题分析

结合某660 MW超超临界锅炉转入直流工况时,在中低负荷运行阶段,常发生水冷壁热偏差问题,分析其原因主要是水冷壁冷却流量与锅炉热负荷的不匹配。对此采取减少减温水量,适当降低过热度及改变制粉系统的组合方式、燃烧配风、煤粉细度调整等多种措施,控制热偏差效果明显;同时针对该锅炉水冷壁的结构特点,在运行生产中防止氧化皮脱落方面提出控制措施,对减缓或防止水冷壁热偏差也有较强作用。研究内容对于同类型机组或相似问题的解决有借鉴意义。     

火电厂防止锅炉水冷壁超温控制策略的应用

以某电厂350 MW超临界机组为研究对象,通过收集锅炉管壁超温点,分析锅炉管壁超温的相关重要因素,提出一种通过调整过热度设定来调整给水量和给煤量的锅炉水冷壁温度控制策略,并在锅炉易发生水冷壁超温的工况下进行试验。结果表明:该控制策略通过判断水冷壁温度值,超前调整锅炉给水量和给煤量,从而抑制和缓解了超温现象,且对机组负荷、主蒸汽压力等参数影响不大。     

超超临界1000 MW二次再热机组锅炉水动力及流动不稳定性计算分析

大唐雷州电厂超超临界1 000 MW二次再热机组锅炉为Π型布置。由于Π型锅炉汽水流程复杂,可能会存在流量分配不均的风险,导致水冷壁超温造成事故。在宽负荷运行和快速变负荷调峰过程中,由于给煤量的扰动,水冷壁易出现流动不稳定现象。本文采用流动网络系统方法计算了锅炉在BMCR负荷时的质量流速分配、工质汽温以及金属温度分布,并对30%THA负荷进行了流动不稳定性校核,并在此基础上,分析了水冷壁的优化设计及安全运行特性。计算结果表明,水冷壁能避免管间应力过大和拉裂,在施加热负荷扰动后流量均能恢复稳定,锅炉水冷壁运行是安全可靠的。     

某厂660MW超超临界锅炉燃用高碱煤燃烧调整

某公司２号660MW 超超临界锅炉在后期运行中存在较大的炉膛出口烟温偏差、主再热汽温偏差、前后墙部分水冷壁管壁温偏高、制粉系统出力不足、低负荷 NOx偏高、末过和末再受热面超温、局部结焦等问题,严重影响机组安全稳定运行.文章提出通过调整燃烧器切圆、优化燃烧、运行调整等手段,解决了锅炉存在的问题,有效提高了锅炉运行的安全性和经济性。