基于ANSYS的手动带压开孔机的优化设计

手动带压开孔机是油气运输管道、城市供水、供暖管网不可缺少的基本维修设备,利用该设备能在流体输送的情况下,对损坏的管段进行切割、开孔,减少了流体停输带来的损失。机体应力集中、钻杆失稳、带压作业密封性差是导致其可靠性下降的主要原因,本文将对开孔机的主要部件进行设计与力学分析,通过分析其应力约束与几何约束条件,建立切削部件的最优化模型,并通过ANSYS进行有限元模拟,求取几何最优值,提高开孔机的可靠性。     

染缸矩形大开孔的补强结构设计

以GR2000D型染缸为对象,通过综合分析比较现有的补强结构,分析孔边的应力大小及分布规律,设计了一种能有效降低应力集中的矩形大开孔补强结构。工程应用表明,该设计的结构能满足实际需要。     

椭圆封头大开孔补强有限元分析及试验研究

进行标准椭圆封头大开孔平齐接管结构的三维有限元模型计算,分析应力分布规律,给出了标准椭圆封头大开孔平齐接管结构的分析法补强设计方法。通过等效应力系数计算,实现分析法补强设计。对标准椭圆封头大开孔平齐接管结构进行了试验应力分析,通过对试验结果和本研究分析法理论计算结果的对比,两者误差不超过10%,符合工程设计要求,验证了本研究标准椭圆封头大开孔补强分析法计算的正确性。     

基于ANSYS的封头应力测试实验

通过对钢制内压球形封头和圆筒形容器的应变测量及应力进行分析,发现了数据中存在的一些问题。引用理论应力分析方法和ANSYS有限单元应力分析方法对其校核,分析了测试过程中可能产生的误差及其原因。     

基于ANSYS的平板凳有限元分析

在日常生活工作中,我们经常接触到各种各样的家具用品,而平板凳扮演着一个不可缺少的角色。本文利用ANSYS有限元分析软件对平板凳进行强度和变形分析,找出结构最易破坏的地方,判断其是否合理利用材料。     

基于ANSYS的装箱机承载轴的优化设计

为提高装箱机的工作效率,装箱机由一次装4箱改为装6箱。为改变抓头部件承载轴出现的弯曲现象,对全自动装箱机的承载抓头部件的轴进行ANSYS优化设计。在ANSYS中对抓头部件承载轴建模并对其进行优化设计,得到实心轴半径,根据其直径,对空心承载轴进行优化设计,最后利用瞬态动力学分析对其结果进行验证。     

基于ANSYS软件对压力容器开孔接管区的应力与疲劳分析

文章利用ANSYS有限元软件对压力容器开孔接管区进行应力分析,获得了开孔接管区的应力强度分布图,得到最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处,最大应力强度值为247.478 MPa。然后利用ANSYS进行疲劳寿命分析,将有限元方法与疲劳寿命分析理论相结合,得到累积使用系数均小于1,即开孔接管部位满足疲劳强度的要求,因此该容器是安全的。通过此次分析再次证明了ANSYS软件为压力容器实际工程应用中提供了可靠的、高效的理论依据。图4表3参11     

基于ANSYS的打印机塑料前门优化设计

为解决打印机前门在搬送压力等作用力的反作用下变形而无法单手关闭的潜在问题,使用ANSYS有限元仿真,在产品的设计初期快速找出潜在问题,并利用杠杆原理增大有效行程,减少变形,一次性解决了单手关门问题,大幅缩短了产品开发、评价的时间和成本.因此,ANSYS有限元仿真是产品设计优化的高效手段,同时为同类产品的设计开发提供了思...     

基于ANSYS软件的椭圆形封头压力容器的力学综合分析

压力容器在众多工业部门中有着广泛的应用,其中,椭圆封头的压力容器是最为常见的。文章介绍了椭圆形封头与圆柱壳相连时的一次应力、二次应力和综合应力;然后,基于ANSYS有限元分析软件,得到椭圆形封头与圆柱壳相连时的综合应力的分布曲线;最后,基于ANSYS的分析结果,得出综合应力的最大值以及出现的位置,并提出应力集中系数K,分析了椭圆形封头与圆柱壳相连时的受力特点。     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

基于ANSYS的汽车变速器齿轮的优化设计

采用有限元的分析方法,在静态分析的基础上,以汽车变速器齿轮的厚度作为设计变量,以齿轮的重量作为目标函数,建立齿轮的优化模型。应用ANSYS软件对汽车变速器齿轮进行结构的有限元分析及优化,从而提高变速器的整体性能。     

基于SolidWorks及ANSYS对集成块优化设计

为解决复杂液压阀块在传统设计制造过程中工作量大、易出错、效率低等困难,采用SolidWorks三维软件对其进行设计和前处理,可提高工作效率,减轻工作强度。再结合ANSYS分析软件,对集成块进行强度应力分析,以保证制品的可靠性。最终使阀块达到集成化程度高、性能优越的特点,达到优化设计的目的。     

基于ANSYS Workbench的太阳能热水器支架优化设计

建立了某型号太阳能热水器安装支架力学分析模型,并针对其2种改进方案,利用专业大型CAE软件ANSYSWorkbench,以最大等效应力最小为优化设计目标,以增加的连接杆的位置为设计变量,进行了分析对比和优化设计,确定了该支架的优化方案及连接杆最合理的位置.在AWE环境下Design Modeler模块中对支架进行三维建...     

基于ANSYS分析的安全阀研磨支架优化设计

针对目前安全阀阀座维修效率低,劳动强度大的难题,开发出新型阀座研磨维修设备。采用Solid Works软件建立研磨机构三维实体模型,根据理论力学原理对支架梁结构进行受力分析,将分离的支架模型导入Workbench中。基于ANSYS静力学分析理论,对支架机构进行静力学分析,分别得到应力云图、变形云图。依据工程材料轻量化设计原则,对支架进行综合优化设计,并从理论上验证支架结构的安全性能。对比优化前后支架主要参数的变化,结果表明:优化后支架的质量和体积减少38.7%,有效降低了生产成本。     

基于ANSYS的矩形容器强度分析及结构优化

针对传统的矩形容器设计方法存在的局限性以及设计过于保守的弊端,提出了利用ANSYS分析软件对矩形截面容器结构进行强度分析和疲劳分析,并得到了该矩形容器结构应力分布规律,最大应力发生在筒体的倒圆角处且最大应力强度值为279.409 MPa。在满足强度和抗疲劳性能的要求下,以矩形容器结构的质量最轻为目标函数,利用ANSYS优化模块对矩形容器结构进行优化分析,使得优化后质量降低18.86%,有效的降低了制造生产成本,提高企业经济效益。     

基于ANSYS的U型管换热器的结构优化设计

介绍了基于AN SY S的结构优化设计的基本原理和方法,用ANSYS软件对U型管换热器的管板厚度进行了优化设计,得出了管板参数的最佳组合,为换热器的设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的高速数控机床工作台拓扑结构优化设计

高速加工与高精度是一对矛盾,目前,高速加工通常很难保证高的定位精度。高速加工的同时,实现高的同步定位精度,是推进高速加工发展的重要内容,对进给系统特别是利用ANSYS对工作台结构进行有效的优化设计,对提高数控机床的定位精度有重要意义。     

平板输送机链条的优化设计

普通平板输送机的链条，由带K型附件的滚子套简链和方管钢组成，该链条在负载运行时，滚子和链条导轨之间是滚动兼滑动的摩擦运动形式，所消耗的动力功率较大。本文以该问题为切入点，重新设计了滚子结构，在滚子里面加装滚针轴承，使支撑运动形式变为了纯滚动，减小了运动中链条的摩擦负载，降低了主动功耗。     

基于ANSYS的盲孔压榨辊壁厚的优化设计

为减轻盲孔压榨辊的重量,用有限元软件ANSYS对压榨辊进行了参数化建模和应力计算,并对辊体壁厚进行优化设计,优化设计结果使辊子的重量减少了13．8％。