罐式煅烧炉煅后焦质量的影响因素及改进措施

文章对影响罐式煅烧炉煅后焦质量的因素进行了深入分析,并结合中国铝业股份有限公司山东分公司煅烧生产实际提出了改进措施。措施实施后,取得了良好的效果。     

石油焦质量的研究

本文对我国多家炼油厂生产的石油焦及其煅后焦的质量进行了试验研究。研究结果表明:煅后焦中的灰分及主要的金属微量元素,如硅、钒、镍等的含量比相应的生石油焦稍有提高;煅后焦中的硫含量与生石油焦相比明显降低,不同硫含量的石油焦在煅烧过程中的脱硫率不同,揭示了石油焦中含硫组分的复杂性;煅后焦中的硫含量对其煅后焦的二氧化碳反应性产生明显的抑制作用,而钒、钙、等杂质元素催化了煅后焦的二氧化碳、空气反应性。     

煅后焦导热性能试验研究与建模

煅后焦的导热性能基础数据对焙烧工艺优化设计、煅后焦余热回收工艺具有重要的指导意义。利用PBD-12-4P型平板导热测试仪研究堆积状态煅烧石油焦在不同温度、不同颗粒直径下的导热性能。研究结果表明:煅后焦导热性能具有随温度升高而线性增大规律,400℃前后线性增大趋势不同,400℃之后煅后焦导热系数增加率变大;随颗粒直径增大煅后焦导热系数逐渐增大。基于最小二乘法原理建立了导热系数与温度之间的试验关联式,可用于对煅后焦导热系数的预测。     

中国有色金属工业集团三届四次常委会暨有色行业十二五发展高层交流会在沈阳召开

11月3日,由中国有色金属工业集团主办,沈阳铝镁设计研究院有限公司承办的集团三届四次常委会暨有色行业十二五发展高层交流会在沈阳召开。中国铝业公司副总经理、中国有色金属工业集团管委会副主任任旭东出席会议。会议由中国铝业公司总经理助理、中国有色金属工业集团秘书长宋来宗主持。     

新型笼套式煅后焦余热回收换热器传热性能数值模拟

为更高效的回收高温煅后焦的余热、降低煅后焦的出料温度,在对传统水冷夹套传热性能研究的基础上,提出了新型笼套式高温余热回收换热器.对两种换热器进行物理建模,并使用CFD软件,对两者的换热过程进行数值模拟,模拟工况对照的是山东某炭素厂煅烧车间的实际运行工况.为探究新型换热器的运行特点,对比分析了冷却水流量和煅后焦流量的变化...     

行业资讯

2006年度沈阳铝镁设计研究院获8项部级优秀工程设计奖2006年度部级优秀工程设计奖的评选工作已经结束,本年度协会共评出获奖项目49项,沈阳铝镁设计研究院共获奖8项,其中一等奖3项,二等奖3项,三等奖2项。一等奖山西华泽铝电有限公司28万吨电解铝工程中国铝业山西分公司扩建800kt     

粉焦对沥青浸润和结焦体反应性的影响研究

采用粉状煅后焦与沥青混合焙烧制备出"结焦体",运用SEM对沥青浸润不同粒度煅后焦颗粒的形貌进行分析,对"结焦体"和煅后焦CO_2/空气反应性进行测定。结果表明:"微细颗粒与沥青的混合体"填充大颗粒表层部分孔隙;"结焦体"的CO_2反应残余率仅为煅后焦的3/4~1/2左右;"结焦体"的空气反应性速率远大于煅后焦,受微量元素影响尤为显著;不同硫含量石油焦差异性较大,不能简单以硫含量高低来衡量。     

煅后石油焦氢含量与比电阻和真密度关系的研究

介绍了测定煅后石油焦简称煅后焦中氢含量的原理、实验装置、测定步骤和计算公式，同时测定煅后焦的粉末比电阻的真密度。绘制了煅后焦氢含量与其比电真密度关系曲线，提出氢含量作为煅后焦性能指标的可行性与可靠性。     

北京华宇天控科技有限公司

<正>北京华宇天控科技有限公司(以下简称:华宇天控)是以北京华邦天控科技发展有限公司近十年来形成的从研发、设计、制造、集成、调试等一整套的炭素焙烧自动控制系统核心技术为基础,以沈阳铝镁设计研究院有限公司60年来雄厚的人才和技术贮备、高水平的研发机构、雄厚的经济实力为依托,实现了强强联合和优势互补,共同出资成立的新公司。     

北京华宇天控科技有限公司

<正>北京华宇天控科技有限公司(以下简称:华宇天控)是以北京华邦天控科技发展有限公司近十年来形成的从研发、设计、制造、集成、调试等一整套的炭素焙烧自动控制系统核心技术为基础,以沈阳铝镁设计研究院有限公司60年来雄厚的人才和技术贮备、高水平的研发机构、雄厚的经济实力为依托,实现了强强联合和优势互补,共同出资成立的新公司。     

中国铝业新疆能源开发一体化项目可行性研究报告通过评审

2011年10月27日,沈阳铝镁设计研究院有限公司编制的中国铝业新疆能源开发一体化项目可行性研究报告通过了由新疆维吾尔自治区发改委组织专家进行的审查。与会领导及专家以严谨、务实、负责的态度,从项目工艺可行性、节能降耗、环保低碳、经济适用、装备水平先进性等诸多     

罐式炉低温煅烧理论的研究与应用

通过实验室研究,分析罐式炉煅后焦晶粒尺寸和煅后焦质量指标与最高煅烧温度的关系,得到如下结论:煅后焦最高煅烧温度控制在1200～1250℃,较传统的罐式炉工艺低50～100℃,更加适合预焙阳极的生产。鉴于此提出罐式炉低温煅烧理论,并通过现场应用,实际应用结果表明:同尺寸的炉型,低温煅烧产量较传统的高16%;煅烧焦真密度基本控制在2. 05～2. 07g/cm3之间;煅烧焦粉末电阻率控制在448～540μΩ·m范围内;而煅烧焦CO2反应率基本保持在6%～10. 5%。罐式炉低温煅烧理论不仅能满足煅后焦质量要求,更能减少预焙阳极在电解槽上的掉渣。     

BC焦与轻烧菱镁矿球团氯化的研究

叙述了BC焦的制备、BC焦与轻烧菱镁矿和卤水的成球及其脱水、球团的氯化过程。试验研究结果表明:BC焦的活性>煅后焦>石油焦。在1000℃温度下BC焦、煅后焦、石油焦(延迟焦)与轻烧菱镁矿球团的氯化率相应为95～98％、78～85％、59～81％。三种球团氯化后所获得的MgCl_2熔体,其MgCl_2含量基本相同(92～94％MgCl_2)。     

国内单台产能最大氢氧化铝焙烧炉达产达标

正由沈阳铝镁设计研究院有限公司研发并实施EPC总承包的3500t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉,近期在中国铝业山西华兴铝业有限公司和山西信发化工有限公司相继投产并达产达标。3500t/d氢氧化铝焙烧炉是目前国内单台产能最大的氢氧化铝焙烧炉。该焙烧炉单位投资低,单位热耗可低于2.8GJ/t-Al_2O_3,设计最大产能可达4000t/d。     

江钨控股集团与中铝公司产业与项目合作拉开序幕

4月26日,中国铝业公司与江钨控股集团有限公司合资并由中国铝业公司控股的江西江钨镍钴新材料有限公司,完成工商注册登记手续。双方共同首选实质推进年产4万吨金属镍钴新材料项目建设。这既标志着江钨控股集团与中铝公司产业与项目合作拉开了序幕,也标志着江西省与中铝公司的战略合作迈出了实质性步伐。     

原料性能和配方对炭阳极生坯成型后膨胀行为的影响

选取工业用三种煅后焦和两种沥青制备铝用预焙阳极生坯,采用实验室方法考察煅后焦和沥青性能、煅后焦粒度组成、沥青配比及混捏温度对阳极生坯成型后膨胀行为的影响。结果表明,沥青在糊料中比例越高,混捏温度越高,阳极生坯成型后体积膨胀越小;相对于中温沥青,改质沥青限制阳极生坯膨胀效果更好,且当改质沥青含量足够大时,阳极生坯会出现体积收缩;阳极生坯成型后膨胀与生坯密度并非直接关联,而与煅后焦闭气孔率成反比,与煅后焦真密度成正比。所获基础技术数据可供实际生产应用参考。     

北京华宇天控科技有限公司

正北京华宇天控科技有限公司(以下简称:华宇天控)是以北京华邦天控科技发展有限公司近十年来形成的从研发、设计、制造、集成、调试等一整套的炭素焙烧自动控制系统核心技术为基础,以沈阳铝镁设计研究院有限公司60年来雄厚的人才和技术贮备、高水平的研发机构、雄厚的经济实力为依托,实现了强强联合和优势互补,共同出资成立的新公司。华宇天控是全球最大铝用碳素焙烧自动控制系统生产厂商。截止2012年5月共签订或完成67个工程项目,213套炭素焙烧火焰自动控制系统,近两年来市场占有率达70%以上。     

北京华宇天控科技有限公司

<正>北京华宇天控科技有限公司(以下简称:华宇天控)是以北京华邦天控科技发展有限公司近十年来形成的从研发、设计、制造、集成、调试等一整套的炭素焙烧自动控制系统核心技术为基础,以沈阳铝镁设计研究院有限公司60年来雄厚的人才和技术贮备、高水平的研发机构、雄厚的经济实力为依托,实现了强强联合和优势互补,共同出资成立的新公司。华宇天控是全球最大铝用碳素焙烧自动控制系统生产厂商。截止2012年5月共签订或完成67个     

雾化烘干循环烧成新技术、新装备

日前，中国铝业股份有限公司中州分公司和中铝国际沈阳铝镁设计研究院共同完成的“雾化烘干循环烧成（SDCC）新技术、新装备研究开发”通过了科技成果鉴定。     

山西铝基地的新跨越——80万吨氧化铝和28万吨铝电一体化项目建设纪略

根据国家发展规划,按照中铝公司战略部署,投资近100亿元的中国铝业山西华泽铝电有限公司28万吨电解铝、2×300MW机组、16万吨炭素项目仅用两年时间建成投产,实现了山西铝基地的新跨越。