用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

渣中镁的回收

渣中镁的回收电解槽送来的粗镁，要在坩埚内升温到６８０～７１０℃，加入精炼剂搅拌精炼。精炼剂使粗镁中的污染物直接溶于其中，或是与污染物发生化学反应，生成化合物造渣。一些附有电解质、表面张力大的侯珠随着精炼的进行夹杂在杂质和电解质组成的渣中，无法上浮汇聚...     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

从镁电解槽槽渣中提取混合氯盐的研究

研究了从镁电解槽槽渣中提取混合氯盐的可行性方法，制得的混合氯盐可重新加入电解槽调整成分或用来配制精炼熔剂。槽渣中氯盐的提取率为８０％，对年产４０００吨镁的厂年加收效益可达６０万元。     

镁的精炼方法及精炼炉

发明背景本发明是介绍一种杂质以渣的形式沉降的,改进后的镁连续精炼法和介绍实现该方法时所用的精炼炉。目前,大多数镁的精炼都是在带盖的电热炉中的坩埚内间断完成。经过一定时间,杂质从镁中分离出来,集聚在坩埚底上。精镁集中     

提高粗镁精炼实收率的措施

镁环、镁块和镁粒这三种形态的粗镁中，镁粒对精炼镁实收率的影响最大。影响实收率的主要原因是化学、机械损失（约占９４％）     

用Magnetherm法生产镁——工艺过程中的杂质及熔盐精炼

用 Magnetherm 法生产出的粗镁必须经精炼后变成工业产品。在精炼前和精炼过程中取的样品用 x 射线萤光和扫描电子显微探针做了分析。主要杂质是含有镁、铝、钙和硅的氧化物。此外,溶解在镁中的金属杂质有:铝、钙和硅。经鉴定表明,杂质来源于加入到还原     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

镁及镁合金资源循环利用系统

该发明公开了一种镁及镁合金资源循环利用系统。该系统的构成包括镁及镁合金生产的冶炼厂,对镁及镁合金生产过程中产生的废渣、废水、废气进行再利用的镁渣砖厂、碳酸钙厂、水煤浆厂,以及余热蒸汽锅炉、生活办公取暖循环冷却系统;冶炼厂主要     

钛粉制取低铁镁的探讨

钛粉能有效地去除粗镁中的铁。粗镁中杂质多,渣量大,精炼中钛粉使用期短,消耗量大,低铁镁产量低。本文介绍的方法是对钛粉制取低镁工艺的改进,低铁镁制取的钛粉消耗明显降低。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

往反应器中加入熔体镁

用镁还原四氯化钛,是工业生产海绵钛的二个主要方法之一。此方法颇需完善,以力求跌降产品成本,生产质量均一的海绵钛。初始,受技术条件的限制,用往反应器中加入固体镁的方式进行生产。这时,需先用人工从电解槽中取出熔镁,浇鑄成粗镁锭,再将它放入精炼坩堝中,加熔剂熔化精炼(或用真     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

用电解镁制造汽车用镁合金

探讨利用电解槽产出的熔融粗镁，生产汽车用优质镁合金的方法。把电解融镁的除氧化物和部分金属杂质的一般精炼与除掉个别金属杂质的深度精炼结合在一起．简化工艺步骤．降低能耗和成本。分析合金制作中应注意到的问题并提出解决措施．可供有关部门参考，以达到高效生产。     

镁合金冶炼过程中污染物的无公害处理

随着硅热法炼镁的发展,产生的镁精炼渣和精炼过程中产生的污染物也越来越多.为防止这些渣及其污染物造成环境污染,对工人的身体健康带来危害,根据精炼废渣和其他污染物的性质,提出了一些新的应用领域和处理工艺,使镁废渣资源化,并更好地处理镁精炼过程中产生的废气.     

以煤为能源的硅热法小镁厂的稳定措施

介绍了目前我国以煤为能源的硅热法炼镁小镁厂的生产状况，剖析了存在的问题，并提出进意见，指出，加强各工序的技术管理，小镁厂仍能维持生产，并使还原过程的料镁比达６．５～６．８；在采用新的２＾＃熔剂与新的精炼方法时，粗镁精炼实收率可达９５％，并使镁的质量达到国家标准，要求地方上下要再盲目建厂，以免疫效率低，不但自身难保还会影响我国镁工业诸性的建设。     

Al_2O_3对镁铬耐火材料在炉外精炼渣中溶蚀的影响

提高真空吹氧脱碳(VOD)与氩氧脱碳(AOD)炉镁铬耐火材料炉衬的寿命,目前仍是重要问题,我们曾对不同Cr_2O_3含量的镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶蚀进行了研究,本文采用同样实     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。