提高粗镁精炼实收率的措施

镁环、镁块和镁粒这三种形态的粗镁中，镁粒对精炼镁实收率的影响最大。影响实收率的主要原因是化学、机械损失（约占９４％）     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

新钢回收转炉余热蒸汽在真空精炼中的应用

针对转炉炼钢产生的蒸汽利用率低,及环保和能源浪费的问题,新余钢铁公司将转炉冶炼产生的高温蒸汽收集,存储于蓄热器,成功地将其做为RH精炼炉真空泵的动力源,对节能减排有重要意义.     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

新型精炼渣的研制应用

研制了成分为(质量分数,%)CaO 45~55、Al2O330~45、SiO2≤5、CaF2≤5、MgO≤5、S<0.15及其它余量的精炼渣并进行了试验应用。结果表明,采用新型精炼渣精炼工艺,可缩短精炼顶渣成渣时间12 min,提高脱硫率15%~20%,并降低钢水中H、O含量。     

精炼渣泡沫化的实验研究

在硅钼炉和感应炉中，对精炼炉熔渣CaO-SiO2-MgO-Al2O3-CaF2渣系的发泡性能进行了实验室研究，测试不同熔渣碱度、温度、发泡剂成分等对熔渣发泡效果的影响，并讨论了熔渣的表面张力和粘度等物性与熔渣泡沫化程度的关系。     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

精炼铬渣自硬砂在铸钢生产上的应用

吉林铁合金厂精炼各种铬铁排放的废渣(以下简称铬渣),是一种硬化剂,该厂已将此炉渣用于生产铸钢件,目前已成批生产5吨重的铸钢铁水包,4．5吨重的盛渣罐,以及各种高锰钢、颚板,天车轮及齿轮等,生产实践证明,铬渣是一种优良硬化剂,其来源丰富,不需再加工就能使用。铬渣的物理化学性能如下1．矿相:主要是γ型硅酸二钙,此外还有少量的镁蔷微辉石和铬尖晶石。2．物理性能:比重3．05克/厘米~3、堆积     

镁还原渣的应用现状

随着我国近年来硅热法炼镁的迅猛发展,镁还原渣也越来越多,如何的利用好这些镁还原渣,将其变废为宝,是摆在镁冶炼科研和生产工作者面前的一大课题.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛也比较好的利用,本文结合近年来国内外这方面的文献以及笔者在镁冶炼方面的科研和实践经验,对近年来镁还原渣的综合利用给予了总结.     

镁的化学性质、精炼及其应用

1.化学性质在镁的化合物中镁的化合价是 2,个别情况下为 1。根据研究确定,在650～1050℃的温度范围内,MgCl_2可被镁还原生成MgCl,这种反应热力学的或然率是非常大的。致密的金属镁在室温下与蒸馏水不发生反     

粗镍铁水精炼脱硫工艺的应用

对碳质还原剂生产镍铁过程中硫的来源以及粗镍铁水精炼脱硫机理进行了分析,总结国内外主要镍铁厂精炼脱硫工艺,探讨不同精炼脱硫工艺条件下粗镍铁水的脱硫效果,可看出原料成分、冶炼工艺、还原剂、精炼脱硫工艺以及操作条件等对粗镍铁水终点硫含量会产生不同程度的影响。     

镁在汽车中的应用

<正>镁的镁合金是密度最低的金属结构材料,为1740kg/m3是铝密度的2/3,钢的2/9。因此,镁在汽车中的应用具有明显的节能减排效果。201年全球乘人小轿车的平均镁含量已达3.5kg/辆,预计2015年乘人车的平均含镁量可达15kg/辆。德国大     

镁在汽车行业中的应用

在北美洲,汽车工业的用镁量已从1985年的4037吨增长到1988年的6052.8吨,预计到1991年将达到11075.6吨.用量增加的基本原因可归于各种新的、高纯镁合金的发展. 据特种镁合金项目发展负责人Paul Frederick说,道氏公司为高纯镁合金制定了新的性能标准.这些高纯镁合金具有比钢、铝或旧的镁合金更优良的抗蚀性能,因而使镁合金压铸件在汽车应用方面的竞争力大于其他材料.     

Al_2O_3对镁铬耐火材料在炉外精炼渣中溶蚀的影响

提高真空吹氧脱碳(VOD)与氩氧脱碳(AOD)炉镁铬耐火材料炉衬的寿命,目前仍是重要问题,我们曾对不同Cr_2O_3含量的镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶蚀进行了研究,本文采用同样实     

溶剂萃取在铂族金属精炼中的应用

本文评价了一个分离贵金属Au,Pt,Pd,Ru,Rh,Ir及Os的新的完整的精炼方案,并讨论了此法发展成生产工艺的若干因素.     

快速接头在喷粉精炼中的应用

快速接头在喷粉精炼中的应用快速接头是人们在生产过程中，为那些需要频繁拆装的接头而设计的。我厂采用喷射熔剂精炼法（即喷粉精炼）对铝熔体精炼。精炼管采用３ｍ长的无缝钢管。由于钢管短，每根钢管的使用寿命仅为１５天，需频繁更换，而且换管麻烦。图１专用快速接头...     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。