中国铝工业新常态头一年

介绍了中国铝工业的现状以及中国原铝、氧化铝、平轧铝产品、挤压材、箔材、再生铝的生产概况。中国是一个原铝、氧化铝及铝材生产大国。2015年,中国的原铝生产能力超过38 500 kt,氧化铝生产能力70 500 kt,平轧铝产品生产能力11 600 kt,挤压材生产能力28 400 kt,箔材生产能力约4 100 kt。2015年中国回收了6 830 kt废铝,共获得5 670 kt再生铝。     

简说传统铝合金及其进展

2005年全世界原铝产量31940kt、再生铝产量16000kt,中国分别为7806kt与3250kt(含用进口废料生产的再生铝),铝已成为仅次于钢铁的第二大金属,而且每年全球铝产量的平均增长率约比钢产量增长率高2.5个百分点.     

原铝与再生铝生产的能耗和温室气体排放对比

采用生命周期评价方法(Life cycle assessment,LCA)对2008年我国原铝和再生铝生产过程的能耗及温室效应进行分析,并与国际水平进行比较,找出存在差距的主要原因。结果表明:与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放下降21%,在节能减排方面取得了显著成效。我国原铝生产能耗和温室气体排放仍高于欧洲及世界平均水平,主要原因是我国铝生产过程的能源供应结构以煤为主,电力供应以火电为主。我国再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%,温室效应仅为原铝生产的1/24;与国外水平相比,主要差距在于运输过程的能耗和燃料的碳排放较高。     

新政策下中国铝工业的发展

概述了2016年世界原铝的产量及分布和各国原铝消费;归纳总结了2016年中国的铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材加工、再生铝的产能和产量等基本情况,2016年中国原铝产量占世界原铝总产量的55.18%,原铝消费占世界原铝总消费的54.36%,铝产量和铝消费均超过世界铝产量和铝消费的一半还多;结合铝工业发展的现实情况,对国家有关行业的新政策进行了解读,提出了中国铝工业发展的几点建议,供同仁们参考。     

2018年～2020年日本进口的废铝及再生铝合金

正日本历来是废铝及再生铝合金进口国,2018年～2020年的进口情况(kt)见下表,2020年进口再生铝合金减少210.2 kt,达到568.0 kt,下降27.0%,铝废料进口量上升8.2 kg,增加18.4%。     

全球再生铝工业年度回顾（下）

中国台湾省2003年12月，钮新金属公司提出在2004年2月将铝合金产量增加到2-25kt／m。该厂设计产能14kt／m，但由于市场需求疲软及财务状况不佳，2003年启动的产能仅为1～2kt／m。当年钮新共生产铝合金20kt，比年初25kt的目标产量低20％，该公司70％～80％的废铝原料源自进口，生产的再生铝锭主要出口中国大陆和越南，2002年出口总量为5kt。     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

全球再生铝工业年度回顾(下)

(接2004年12期) 中国台湾省2003年12月,钮新金属公司提出在2004年2月将铝合金产量增加到2～2.5kt/m.该厂设计产能14kt/m,但由于市场需求疲软及财务状况不佳,2003年启动的产能仅为1～2kt/m.当年钮新共生产铝合金20kt,比年初25kt的目标产量低20%,该公司70%～80%的废铝原料源自进口,生产的再生铝锭主要出口中国大陆和越南,2002年出口总量为5kt.     

我国再生铝行业发展的基本情况及展望

通过多年对行业发展状况的考察、跟踪与研究,概述了我国再生铝行业的生产产量、废铝进出口、国内废铝回收等情况,分析了我国原铝供应和原铝消费情况、国家有关政策等对再生铝行业发展的影响,较全面地剖析了我国现行再生铝行业存在的主要问题,对“十二五”期间我国再生铝行业的发展进行了展望,预测我国到“十二五”末,再生铝产量有望达到600万吨/年,再生铝产量年均以8.4％的速度增长.     

中国铝罐材生产企业宜建废罐再生项目

在发达国家,凡是商业化生产铝罐料的铝板带生产企业都建有废罐回收与再生项目。2017年全世界罐身3104铝合金带材产量约达4 000 kt,中国的产量约400 kt。国外罐身带材的再生废罐料用含量约60%,而中国的废料用量为零。诺贝丽斯铝业公司规划2020年的3104铝合金带材罐料的废料用量应达90%,真正实现最优化循环。国外企业在红红火火地建设废罐回收再生项目,而国内建设却鸦雀无声,值得深思,宜尽快建设这类项目,并研究用一个合金制罐及其生产工艺,这是中国成为铝加工强国必须补上的短板。     

2015年海合会原铝产量将仅次于中国

<正>据卡塔尔铝业公司2013年第4季度报告预计,2015年海合会原铝产量可达5200kt,其中阿联酋3500kt,占67%,前者将成为仅次于中国的世界第二大原铝生产者。2012年海合会原铝产量3700kt,比2011年的上升300kt。海合会国家计划扩建现有铝厂,以及全球汽车工业对铝的需求上升,预计2015年海合会的原铝产量可达5200kt,比2012年的增长40.54%。     

开发有特色的汽车铝合金及其冲挤件

2015年国外汽车工业原铝与再生铝的用量约7 500 kt,约占铝总消费量的25.7%。中国的用量约3 200 kt,不到铝消费总量34 000 kt的10%,这说明中国汽车用铝潜力还很大。中国宜尽快使已建成的ABS(汽车车身薄板)项目达产,在建项目尽快建成外,还需要开发有企业特色的ABS铝合金;中国也需要建设冲挤汽车铝合金零件项目,国内至今尚无这类企业,冲挤件性能优于铸件的,而接近锻件的,其生产成本比锻件的低不少。     

回顾与展望全球铝产品产量及对晶粒细化剂的需求

在全世界生产的铝加工材与铸造铝产品中约有75%在铸造中需添加晶粒细化剂Al-Ti-B中间合金等以细化铸锭的枝晶与产品的晶粒组织,提高它们的性能。对2001～2010年全世界原铝、再生铝、铝加工材、铸造铝产量作了简明的回顾,对2011～2020年它们的产量作了预测,在此期间对晶粒细化剂的需求也作了预测,特别是对中国铝工业的晶粒细化剂需求作了较为精细的预测,2011年中国对晶粒细化剂的需求量61 kt,2015年的115 kt,2020年的可超过200 kt。中国当前生产的晶粒细化剂在产量与品质方面足以满足本国的需求。     

铝挤压材生产的能耗和温室效应分析

运用生命周期评价方法,结合2008年我国铝工业生产的实际情况,定量评价了生产1吨铝合金挤压材的能耗和温室气体排放,并将其分为原铝生产和铝合金挤压生产两个阶段进行分析。研究表明,与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放也有显著降低。这与我国原铝工业积极研发适合我国铝土矿品位的氧化铝制备技术、淘汰自焙槽以及单位发电能耗的下降是分不开的。在铝合金挤压材生产阶段,由于我国85%的铝锭需要重熔,吨铝挤压材生产的能耗是欧洲1.43倍,温室效应是欧洲的2.33倍。     

中国原铝深加工现状与发展趋势

据中国有色金属工业协会统计:2010年全国共有105个原铝生产企业,原铝产量为16250kt,初级深加工产品为11335kt。2010年工业发达国家原铝转化率为73%,中国的原铝转化率为70%。这表明:中国的铝工业正向着更加完善的产业链方向发展。到2015年,中国原铝工业深加工产品转化率可望达到80%,居世界首位。     

2006年日本再生铝及合金产量约107万吨

据日本铝合金精炼商协会发布的数据显示，2006年日本生产再生铝及再生铝合金1，066，982吨，同比增加2．8％。生产中消耗废铝824．770吨，其中95％以上来自于国内回收；消费原铝62，786吨。     

全球10大铝企业2010～2014年原铝产量

<正>2013年全世界有10家公司的原铝产量分别超过1000kt,其中中国有5家,但是除中国及海湾地区(Gulf)的原铝产量仍在节节上升外,其他地区的产量都在下降。2014年虽然中国有些铝企业如中国铝业公司由于价格下跌铝产量有所减少,但由于一些新项目与一些企业新大型电解槽的投产,同比原铝产量仍跃升14%,达到创记录的28.3Mt。     

河南省铝产业现状

正据媒体报道与调查,河南省是中国重要的铝业大省之一,根底深厚。它的铝产业始于上岸纪50年代,从2003年起大发展,鼎盛时期的2014年的铝产能达4850 kt,产量3900 kt,约占全国的1/4。经过近些年来的恩型升级调整,2019年河南省的原铝生产能力可降至小于或等于3000 kt,而铝加工材设计生产能力可达到12 000 kt,而实际运行产能可大于或等于9000 kt,这样一来河南省需要从外省(区)购入大量的重熔用铝锭和废铝,2018年的再生铝产量已大于2000 kt。     

再生有色金属工业发展迅速

再生有色金属工业在工业发达国家受到高度重视，目前已成为独立的工业体系．再生有色金属占有色金属总产量的20％以上。2000年全球生产再生铝及铝合金816万t。占原铝产量的33％．而美国占93％．德国占89％．法国占59％。日本再生铝产量则是原铝产量的186倍。     

铝易拉罐循环保级使用简议

简要论述国内原铝和再生铝的产量、能耗、室温气体排放情况,铝易拉罐废料的分类方法,废旧铝易拉罐各种回收再生工艺的特点,废铝回收企业、罐料生产企业及制罐企业在处理和使用废旧易拉罐料上遇到的问题,并对循环、保级使用废旧易拉罐的方案进行了探讨。