经编机梳栉横移系统误差建模与仿真

为研究经编机梳栉横移系统机械结构对横移误差的影响,基于赫兹接触理论计算了滚珠丝杠副的轴向刚度、双列角接触球轴承的轴向刚度和径向刚度、直线轴承和滚珠导套的径向刚度,同时考虑导纱梳栉、球铰和异形连接件的柔性,通过ANSYS 和ADAMS 软件进行刚柔耦合分析,获得了系统的横移误差。分别研究了导纱梳栉的 质量和刚度对加固架驱动和重心驱动 2 种横移系统横移误差的影响。结果表明：横移误差主要由梳栉和异形连接件在偏转力矩下的弯曲变形以及梳栉和球铰在轴向推力下的压缩变形产生,减小梳栉的质量和增加梳栉的刚度均能减小系统的横移误差;重心驱动方式克服了梳栉在横移过程中产生的偏转力矩,从而减小了对梳栉刚度的要求。     

冲齿机主轴的静态特性与模态分析

用Solidworks软件中的Simulation有限元分析软件对冲齿机的主轴进行了静刚度分析和模态分析,给出了与实际加工条件相适应的主轴约束和载荷分布,得出主轴应力分布、变形、主轴刚度情况及5阶振动频率。分析结果表明：主轴径向最大变形为9.893μm,主轴径向刚度Kr为54.7 N/μm;主轴一阶振动时的临界转速为2...     

基于ANSYS的穿鞋带机械手的结构优化

针对目前制鞋生产中穿鞋带工序存在的工作繁杂、生产效率低下等问题,设计了一款4自由度的新型工业机械手,其中包括穿鞋带机械手的结构与工作方式。基于静刚度理论探讨了静刚度对机械手工作精度的影响。利用SolidWorks软件对穿鞋带机械手造型,并将其导入ANSYS软件进行分析,进而对其不合理机构进行了优化设计。优化后的机械手静刚度增加、弹性变形减小、质量减轻,提高了其工作精度,运动更加灵活,整体力学性能也得到显著改善。     

磁悬浮电动机径向永磁轴承的建模和悬浮性能研究

传统电动机由机械轴承支承转子旋转,存在摩擦面磨损严重、效率低,精度不够、响应缓慢、动态性能较差等一系列问题,为此提出基于永磁径向支承转子的磁悬浮电动机技术;根据永磁磁场的等效磁荷理论建立了永磁磁悬浮轴承径向悬浮磁力和轴向磁悬浮磁力以及磁转子模型;通过磁悬浮刚度分析,判断永磁轴承轴向磁悬浮及径向磁悬浮以及转动悬浮的稳定性;通过有限元分析了永磁轴承的径向磁力随着永磁磁环轴向厚度d和径向宽度dm的变化规律;研究了永磁轴承轴向转子产生轴向位移及径向位移,对磁轴承轴向磁力和径向磁力的影响。     

组合压气机中尾迹与势流同频/异频干涉的叠加特性

为揭示多级压气机中上下游叶轮对中间叶片叠加气动影响特性,阐述不同叠加干涉情况下下游叶轮进气角度变化,采用数值方法模拟了一级轴流和一级离心组成的组合压气机非定常流场。详细讨论了上游动叶尾迹和下游动叶势流对中间导流叶栅段气流非定常流动的异频和同频叠加干涉特性,依据计算结果,直观地展示了静叶通道中两种干涉间相互激励和抑制作用的位置和时间,与数学公式的推导结果相互印证。研究结果表明:当上下游动叶对中间静叶段异频干涉时,干涉的激励、抑制区域的轴向位置随时间发生变化;当上下游动叶对中间静叶干涉频率相同时,干涉的相互激励、抑制区域的轴向位置不随时间发生变化,但干涉的激励、抑制区域的轴向位置受时序位置影响。另外,上游动叶尾迹与下游离心叶轮势流的不同叠加情况,决定着下游离心叶轮进口相对气流角的大小及波动幅值。      

14时砻谷胶辊精确定位夹具的加工技术

分析了14时砻谷胶辊的结构与生产工艺特点,以及生产过程中加工定位在轴向和径向两个方向的要求。研究了精确定位夹具的结构与工作原理。提出了可调张紧力浮动支撑精确定位夹具的设计方案;为全自动加工机床的开发提供了技术支撑。     

螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以ZX10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法;采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测,应用受力与变形关系分析并推导出相关计算公式,、正确地取得榨膛径向压力Pr、榨螺轴向力N的数据.同时,对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究.这一测试结果首次为我们可靠地提供了国产螺旋榨油机榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据.它将有助于设计人员对螺旋榨油机的压榨效能与榨膛压力的关系以及零部件强度、刚度的分析研究.同时也为其他类型榨油机的测试研究提供了参考方法.     

1.2085葛利兹模具钢高速铣削参数的正交实验优选

针对饮料瓶吹塑模型腔在表面粗糙度方面的要求较高,精加工质量与多个因素相关的情况,提出采用正交实验方法对加工过程中的切削速度、进给量、径向切削深度、轴向切削深度等要素进行评估,建立加工表面粗糙度与各工艺参数之间的对应关系,从而确定影响加工质量的主要因素及其规律。研究结果表明,径向切削深度和轴向切削深度是影响零件表面粗糙度的主要因素,而切削速度和进给量对表面质量的影响相对较小。实验结果有助于生产企业优化工艺参数、提高生产效率。     

车轮高频振动导纳分析

文章利用ansys软件建立了轨道系统车轮的三维有限元实体模型,在频率范围为50-5000Hz内取三分之一倍频程对应的中心频率,分别采用车轮踏面径向、轴向及径横向组合激励方式进行谐响应分析,得到了车轮踏面在不同激励下车轮各部位的高频振动导纳特性,包括车轮踏面原点①、轮辋②、辐板③和轮毂④的径向和轴向振动特性分析。     

基于ANSYS Workbench的木工高速电主轴静态特性分析

高速电主轴是高速加工系统中最重要的部件之一,对于加工系统的精度、机床的可靠性等有直接影响,必须在设计阶段对其静态特性进行研究。本文基于有限元分析软件ANSYS Workbench对高速电主轴静刚度进行了分析。通过研究主轴单元变形的理论模型,应用ANSYS Workbench软件对影响其静态性能的主要因素进行了分析,并针对所设计的电主轴的静刚度进行了验证,满足设计要求。     

基于AHP-FEA权重分配方法的码垛机器人腰部转台多目标结构优化

目的:提高码垛机器人的动态性能并降低能耗。方法:通过静、动力学分析确定以质量最小、最大位移最小、第一阶固有频率最大、最大应力最小为优化目标,以结构参数为设计变量,利用Box-Behnken和RSM方法建立目标函数的近似模型;提出一种基于有限元分析结果的层次分析法(AHP-FEA)用于权重系数的分配,并以综合目标函数作为评价指标,利用NSGA-Ⅱ算法求解;基于AHP-FEA方法获得腰部转台的优化模型,并与初始模型进行对比。结果:在保证结构强度、刚度和振动稳定性的情况下,质量减轻了9.6%。结论:与常见的平均分配法和经验赋权法相比,采用AHP-FEA权重系数下的优化综合目标函数值最小,其综合优化效果更优。     

探讨AWE下立式加工中心床身的优化设计分析

立式加工中为高自动化的多功能数控机床,其床身的优化设计,能够提高加工中心的支撑作用。在AWE下立式加工中心的床身优化设计,主要是以床身的静刚度、固有频率等,作为反映床身的结构静动态性约束条件,基于有限元方法及数学优化理论的虚拟优化技术,对床身结构加以优化分析,在床身不发生改变的情况下,有效减轻床身重量,改善床身的低阶频率,进而有效提升床身的结构性能。     

新型六自由度铆孔机器人刚度特性研究

针对高端制造业对大型、薄壁及复杂曲面工件的精密、高效和柔性加工的需求,课题组设计了一种基于6-SPU并联机构的新型步行式铆孔机器人。首先,建立了机构的位置逆解的数学模型;然后,通过螺旋理论推导出机构的雅可比矩阵,同时考虑支链的刚度系数,建立了机构的全刚度矩阵及刚度模型;最后,对机构在静载荷作用下动平台变形进行了分析,同时分析了机构的刚度特性分布及相关参数对其的影响,并和有限元仿真结果进行对比,验证了刚度模型的合理性。该研究为自动铆接机器人的结构优化及性能分析提供了参考依据。     

地铁铝合金车体静强度分析以及底架横梁尺寸优化

车体的静强度分析是分析车体性能不可或缺的一部分,静强度分析能够清晰的得出车体在各个工况下应力的分布情况。文章以某地铁铝合金中间车的底架为研究对象,利用Hyper Mesh软件建立了该车体结构的有限元模型。借鉴了国内外的地铁车辆技术标准确定了载荷工况,基于该铝合金中间车车体的结构特点,对车体的底架横梁部分进行尺寸优化,对优化之后的车体静强度以及刚度进行了计算和校验,计算结果均符合材料以及设计要求,在保证车体静强度和刚度符合条件的同时,改进了底架横梁的尺寸,减小了车体的质量,与原车体底架横梁质量相比减小了20.89kg。     

玉米秆碎料模压成型密度的试验研究

利用农作物秸秆压制工程结构材料时,成型密度是衡量产品质量的关键指标之一。本文通过正交试验进行了不同工艺参数下玉米秆碎料单轴模压成型实验,测量了成型制品径向密度分布和轴向密度分布,并分析了影响径向密度分布和轴向密度分布的工艺参数。结果表明:压力和含水率对径向密度的平均值影响显著,温度与含水率的交互作用对轴向密度的平均值影响较大。     

通过测算联轴器的偏差调整两轴的同轴度

在设备安装和维修过程中，两轴的找正是经常遇到的，在设备安装及运行过程中难免出现两轴间的径向位移和轴向倾斜等偏差。如果这种位移和倾斜超出技术规定允许范围，将使两轴及轴上相关零部件产生附加交变轴向和径向力，造成震动、摩擦生热，减少联轴器的使用寿命，严重时则导致轴断、齿轮点蚀。联轴器在加工和装配上有相应的技术要求，它比较直观地、以最大程度反映两轴的位移和倾斜。所以调整联轴器的同轴度实质就是调整两轴的同轴度。联轴器在安装或运行过程中将会出现以下三种情况：①两轴既平行又同心。②两轮平行但不同心。③两轴既不…     

玉米秆碎料模压成型密度的试验研究

利用农作轴秸秆压制工程结构材料时，成型密度是衡量产品质量的关键指标之一，本通过正交试验进行了不同工艺参数下玉米秆碎料单轴模压成型实验，测量了成型制品径向密度分布和轴向密度分布，并分析了影响径向密度分布和轴向密度分布的工艺参数。结果表明：压力和含水率对径向密度的平均值影响显，温度与含水率的交互作用对轴向密度的平均值影响较大。     

超大分体齿轮加工典型工艺的研制

文章主要论述了大型臂式斗轮堆取料机,准90m以上回转机构中,超大分体齿轮,典型加工工艺的研制过程。回转机构做为臂式斗轮堆取料机核心部分,是由回转支承和回转驱动装置、双排交叉滚柱式回转支承、座圈、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成。回转驱动装置由电机、减速器、制动器、限距联轴器、机座、罩子等组成。回转机构安装在门座与转台之间。下座圈下部固定在门座上,下座圈上部与带外齿的回转支承外圈相联;上座圈上部支承转台,上座圈下部与回转支承内圈相联。回转驱动装置安装在转台尾部,减速器输出轴上的驱动齿轮与回转支承的外齿相啮合,通过电动机的动力传动,从而实现转台相对于门座的回转,进而完成主机的回转。     

不同烟丝透气度和吸压下卷烟烟气流动的数值模拟

本文研究了一种烟丝透气度的测量方法,建立了烟支燃烧的二维稳态层流模型,在粒子图像测速实验验证数值模拟结果正确的基础上,采用所建数学模型研究了烟丝透气度和吸压对卷烟烟气流动和扩散的影响。结果表明:在同一吸压、不同烟丝透气度下,烟支径向的CO质量百分数近似为开口向下的抛物线分布,烟丝透气度越大的烟支,产生的烟气气相物质越多;在不同吸压、同一烟丝透气度下,吸压绝对值越大的烟支在轴向和径向的气相体积百分数越大,径向气相体积百分数分布曲线的平线区域越宽。     

天线罩测试转台结构静动态特性仿真分析

采用有限元分析方法,借助HyperMesh软件建立了天线罩测试转台的全机有限元计算模型,并归纳了同类机械结构有限元建模过程中的几个重点问题;使用RADIOSS求解器进行仿真计算,得到了转台结构的静动态特性分析结果,并根据分析结果对结构设计提出了相关优化依据。