偏硼酸锂熔融-火焰原子吸收光谱法测定铝土矿中K2O和Na2O含量的研究

研究了以无水偏硼酸锂为熔剂,使用火焰原子吸收光谱仪,熔融测定铝土矿中K2 O和Na2 O含量的方法.结果表明:在900℃下将铝土矿样品熔融20 min,以硝酸溶液为浸取介质,用超声波水浴加热浸取熔融物,可在10～30 min内将固体熔融物转换为澄清的溶液,方法浸取速度快,浸取过程中二氧化硅不聚合析出,极大的缩短了样品溶...     

用种分法研制超纯和细粒氢氧化铝

适用于非冶金工业的氢氧化铝,是用铝酸钠溶液种分法来制备的。在不同温度、不同晶种量及变化溶液中氧化铝、苛性钠浓度的条件下进行种分,其晶种通过球磨将氢氧化铝粉碎至d50 9～14μm。除研究产能之外,还研究了粒度、表面积、杂质(Fe O_3、SiO_2、Na_3O)等特性。获得了细而纯的氢氧化铝,其颗粒的中位径d50为4μm Fe_2O_3与SiO_2的含量小于0.006％。     

锰矿中主次成分的X射线荧光光谱法测定

介绍了熔融制样X射线荧光光谱法(简称XRF)测定锰矿中TMn、TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、P2O5、K2O等常见组分的分析方法。对试样进行烧损校正,采用国家标准物质和以国家标准物质为基体制备校准样品,建立了基体校正后的校准曲线,并探讨了熔剂体系、稀释比例、氧化剂、脱模剂对熔融制样精度的影响等因素。以四硼酸锂为熔剂、硝酸铵为氧化剂、碘化铵为脱模剂,采用1:12.5的稀释比例高温熔融制样、XRF测量锰矿中主次成分,满足了日常生产快速分析的需要。     

510L汽车大梁钢低熔点夹杂物形成的热力学及其控制研究

结合某厂510L汽车大梁钢生产试验,通过Factsage6.2热力学软件计算SiO_2-Al_2O_3-CaO-MgO四元系的相图以及低熔点区,探讨了SiO_2-Al_2O_3-CaO-MgO系低熔点夹杂物生产条件以及钢液成分控制范围。结果表明,若使510L汽车大梁钢夹杂物成分控制在Si O2-Al2O3-Ca O-(5~10%)Mg O系低熔点区域,夹杂物目标成分为0~5.8%SiO_2、43.5%~53.1%CaO、40.2%~55.9%Al_2O_3和5%~10%MgO。与之平衡的钢液中铝含量为0.010%以上,钙含量12×10-6,氧含量在0.000 5%以内。     

火焰原子发射法测定富锂氧化铝中的氧化锂含量

采用硫酸-磷酸混合酸溶解富锂氧化铝,使用火焰原子发射法测定富锂氧化铝中的氧化锂含量。讨论并确立了该方法的最佳实验条件。结果表明,该方法氧化锂的定量限为0.0004%,相对标准偏差小于3%,加标回收率在99%~100%之间。为企业生产管理和现场操作提供依据。该方法正确度高,精密度好,且简单快捷,适于企业快速测定富锂氧化铝中的氧化锂含量。     

关于Na_2O—Al_2O_3—H_2O系的计算

拜耳法生产氧化铝是以氢氧化铝在30至220℃温度范围内在碱液中有不同的溶解度为基础。如果考查一下许多研究者提出的30、60、95、150和200℃下的 Na_2O—Al_2O_3—H_2O系平衡状态图,即可明了用于各种湿法化学过程中的铝酸盐溶液的性质。在此体系中几乎所有溶液成分的数据都以百分数表示,然而工厂实践以及进行研究工作时,所有温度却以克/升     

氧化铝全瓷冠用烤瓷粉的制备及表征

制备能与氧化铝全瓷冠匹配的烤瓷粉,考察氧化铝陶瓷与自制烤瓷粉之间的热匹配性,研究CeO_2及镨黄含量对全瓷修复体颜色的影响规律.烤瓷粉由SiO_2、Al_2O_3、B_2O_3、K_2O、Na_2O、ZrO_2、CaO等氧化物1500 ℃熔融后冷淬、粉碎、过筛得到.应用XRD进行晶相分析,测量其热膨胀系数,并通过抗热震性实验评价其界面结合性能.此外,制备了一系列不同CeO_2及镨黄含量的样品,使用Vita Easy-shade电脑比色仪测量其L~*、a~*、b~*值,并与Vita System 3D-Master比色板比较.结果表明,烧结后的烤瓷粉微观结构显示为微晶玻璃,热膨胀系数为7.2×10~(-6) K~(-1).烤瓷粉与氧化铝陶瓷的热匹配性较好,抗热震性温度达到240 ℃.随着CeO_2及镨黄含量的增加,样品的L~*值逐渐降低,a~*和b~*值逐渐升高,且镨黄含量对样品b~*的影响更为显著.实验表明自制烤瓷粉与氧化铝陶瓷的热匹配性良好,并可通过调节CeO_2及镨黄含量改变修复体的颜色.     

X射线荧光测定复式碳化物中W、Ti、Ta、Fe方法研究

复式碳化物是一种硬质合金行业和其他新材料行业广泛使用的原料,常用的复式碳化物由TiC、WC、TaC等固溶生成。本方法以m(Li2B4O7)∶m(LiBO2)=67∶33为熔剂制备复式碳化物的熔融玻璃片,采用Bruker公司的S8 Tiger型顺序式X射线荧光光谱仪和Spectra plus基体效应校正等软件,在熔融条件、标样的设置、转换系数的计算、仪器条件等方面进行探讨,建立了X射线荧光光谱仪测定复式碳化物中W、Ti、Ta、Fe的含量方法,方法分析测定范围(氧化物)W 25.55%~52.41%、Ti 8.89%~31.48%、Ta 15.O3%~28.54%、Fe 0.032%~1.07%,结果表明,方法的精密度和准确度较好。     

含锂氧化铝的研制——单独浸出锂辉石流程

文中提出了一种以锂辉石为含锂原料生产含有微量 Li_2O 的氧化铝的方法。研究表明,经分解和氢氧化铝焙烧可制得含锂的氧化铝。以锂辉石为含锂原料生产含锂氧化铝,在技术方面是完全可行的。与采用纯碳酸锂作为添加剂相比,它在铝电解中将会取得更大的经济效益。     

硼酸熔融盐除铅剂在紫杂铜中的应用研究

采用硼酸熔融盐除铅剂对紫杂铜进行了除铅实验研究,采用荧光分析仪、能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜,分析了除铅剂成分及保温时间对除铅效果和组织性能的影响,并对其影响规律及作用机理进行了探讨.结果表明,在紫杂铜中添加适量的硼酸熔融盐除铅剂,能有效去除杂质元素铅的含量,且当配比R(H2BO3与Na2CO3质量比)为4时除铅率最高达70％以上,其他杂质含量亦均明显降低;同时能明显改善金属组织.     

X射线荧光光谱法测定硅石、硅砖的主次成分

利用高温熔融制备硅石、硅砖样品,应用X射线荧光光谱法测定硅石、硅砖中SiO2、A12O3、CaO、MgO、Fe2O3等主次成分的百分含量。通过国家标准物质和合成校准样品制作校准曲线,研究了熔剂的选择及其与样品的稀释比例,脱膜剂加入量对制样重现性的影响,探讨了采用差量法计算所得的结果的准确性。试验结果表明:该方法的测定值与标准认定值一致,相对标准偏差小于5%,满足了硅石中常见组分快速分析的要求。     

碱熔-蒸馏-ICP-AES法测定载体催化剂中钌

研究了Ru/Al2O3催化剂中钌含量的测定,考察了溶样方法、测定方法、测定条件的影响。选用750℃过氧化钠熔融,以高锰酸钾和铋酸钠蒸馏分离,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定样品中钌含量。结果表明,方法测定含量范围0.1%~10%,精密度(RSD)为2.0%~2.5%,加标回收率为96.9% ~102.8%,可满足实际物料中钌含量测定的要求。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中4种成分

试验了X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe,Si,Ca,Mg含量的方法。试验通过调整助熔剂四硼酸锂和铁矿石试样使用量的方法,对铁矿石试样进行荧光光谱分析。结果表明:通过降低四硼酸锂和铁矿石使用量的方法,可以准确地测定铁矿石中TFe,Si,Ca,Mg。分析结果误差符合国家标准,并可以降低分析成本19%。     

超微细高纯氧化铝制备

净化铝酸钠溶液加入自制高活性超细氢氧化铝晶种进行种分分解、制备超微细高纯氢氧化铝和氧化铝.制得SiO2＜0.0073%,Fe2O3＜0.0071%,Na2O＜0.3%.平均粒度＜2 μm的超微细高纯氢氧化铝;焙烧后得超微细高纯氧化铝.     

苛性碱浓度对氢氧化铝颗粒长大速度的影响

用实验室间歇式结晶器研究了苛性碱浓度对氢氧化铝颗粒长大速度的影响,实验在三种温度(60、78、90℃)、几种苛性碱浓度(Na_2O浓度65到180g/l)和过饱和Al_2O_3(氧化铝浓度差)达130g/l的条件下进行。     

碱烧结法处理铝灰制备氢氧化铝

本文主要通过水洗、焙烧等方法对电解铝铝灰进行无害化处理,处理后铝灰采用碱烧结法进行熔融并水解溶出铝灰中的氧化铝。通过实验得出:铝灰中危害元素F和Cl脱除到铝土矿中微量杂质(0.001%~0.2%)范围以内,达到无害化处理的目的;采用碱烧结法处理铝灰可将其变为可溶性铝酸钠,然后进行水解制备氢氧化铝,铝的溶出率可达94.35%。     

X射线荧光光谱法在萤石测定中的应用研究

采用四硼酸锂-偏硼酸锂为混合熔剂,以高温融片的制样方法,用波长色散x射线荧光光谱仪测定萤石中的CaF、SiO、FeO、S、P、KO等成分。本法操作简便快速,测定精密度高,结果与化学分析法一致。     

铝电解质初晶温度和氧化铝溶解度的理论计算

了解掌握铝电解质物理化学性质是实现铝电解工艺参数协同配置和过程高效控制的前提。本文基于我国工业铝电解质的基本体系,通过Factsage软件计算系统研究了Al F3、Al2O3、Ca F2、Li F、Mg F2对铝电解质初晶温度和氧化铝溶解度的影响规律,结果表明:当Al F3含量为5wt.%~15wt.%时,各添加剂对电解质初晶温度的影响顺序为:Li FMg F2Al F3Ca F2,每添加1%的Li F、Mg F2、Al F3、Ca F2,电解质初晶温度分别降低8.5~9、5~8.4、3.5~4、2.4~3℃,且电解质中每增加1%的Al2O3,电解质初晶温度降低7℃。当Al F3含量为10wt.%~15wt.%时,各添加剂对Al2O3溶解度的影响顺序为:Li FMg F2Ca F2Al F3,且平均每添加1%的Li F、Mg F2、Ca F2、Al F3,Al2O3溶解度分别降低0.65%~0.53%、0.44%~0.46%、0.42%~0.36%、0.22%~0.33%。     

烧结温度对CBN微晶玻璃结合剂相组成与组织性能的影响

制备了SiO_2-B_2O_3-Al_2O_3-Li_2O系CBN磨具用微晶玻璃结合剂。采用X衍射分析、热膨胀系数测试、扫描电镜、抗弯强度测试等方法研究了烧结温度对CBN微晶玻璃结合剂相组成、显微形貌和CBN磨具样品力学性能的影响。结果表明:烧结温度高于690℃烧结时,结合剂会析出β-锂霞石(Li_xAl_xSi_(1-x)O_2)相;随烧结温度升高,β-锂霞石晶粒尺寸变大,膨胀系数减小,膨胀系数在740℃达到最小值4.21×10-6K-1;当温度超过740℃时,随温度升高β-锂霞石晶粒变小,含量降低,结合剂膨胀系数增大,烧结温度为840℃时,结合剂变为纯玻璃相。在740℃烧结,结合剂的抗弯强度达到最大值147.8 MPa;在790℃下烧结,CBN砂轮试样的抗弯强度达到最大值64.8 MPa。     

铝酸钠溶液中锂离子对溶液种分的影响（英文）

研究锂离子对铝酸钠溶液分解率和氢氧化铝的锂含量、形貌和结晶习性的影响。结果表明,随着溶液中锂离子浓度的增加,溶液的分解率和氢氧化铝中锂含量均增大,而溶液中锂析出的质量分数减小。溶液中锂离子的存在使得氢氧化铝优先成核(或二次成核)而产生更多细小的颗粒,导致溶液中总粒子数显著增多。升高温度或减小溶液中锂离子浓度可减小氢氧化铝中锂浓度和减少细粒子数。此外,溶液中锂离子促进三水铝石(110)和(200)晶面的优先生长,导致大量细棒状和片状氢氧化铝附着在粗粒上,并促进成核,这将导致氧化铝强度的降低。研究结果将为提高氧化铝质量提供指导作用。