LS-951催化剂在Claus尾气加氢装置上的应用

以氢氧化铝干胶为主要原材料,经改性制备成三叶草型载体,采用钴钼共浸液浸渍制备硫磺尾气加氢LS-951催化剂。考察了LS-951催化剂的物化性质、尾气处理工艺流程及所用尾气加氢催化剂LS-951的装填、预处理过程及工业应用情况。结果表明,催化剂具有良好的低温活性,完全能满足硫磺回收装置尾气处理工艺的要求,经净化后的尾气总硫排放量一般在100mg/m3以下。     

LS-951T硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

LS-951T催化剂是中国石化齐鲁分公司研究院新开发的硫磺回收尾气加氢催化剂,该催化剂具有活性组分分布均匀、堆密度轻和加氢活性高等优点,具有较强的工艺适用性。通过该催化剂在中化泉州石化有限公司380 kt/a硫磺回收尾气处理装置上的工业应用,介绍了催化剂的特点、装填和超前硫化情况,对比分析了该催化剂在硫磺回收装置高、低负荷下的运行情况;针对高负荷下加氢催化剂易流动的问题,对加氢反应器催化剂的装填进行了整改。整改后的应用结果表明,在高负荷下,该催化剂具有较高的加氢活性,排放尾气中的SO2含量小于300 mg/m3,远远低于960 mg/m3,满足国家要求的排放标准。     

LS-951T硫磺尾气加氢催化剂在辽河石化公司的工业应用

介绍辽河石化公司10 kt/a硫磺回收装置首次更换使用LS-951T硫磺尾气加氢催化剂及配套独立的胺液再生系统情况。应用结果表明,加氢反应器在入口温度较低的情况下,LS-951T催化剂保持了良好的加氢活性和有机硫水解活性;胺液吸收效果改善明显,排空烟气中SO2浓度降至400 mg/m3以下,实现达标排放。     

LS-821助剂型硫磺回收催化剂工业应用试验总结

在武汉石油化工厂采用酸性气部分燃烧法、入口气体高温热掺合二级催化转化工艺,设计能力为2000t/a的克劳斯制硫装置上,由催化裂化装置和含硫污水汽提两路酸性气进料,在一级转化器下部装填LS-821催化剂,上部和二级转化器装填LS-811催化剂进行工业试验.结果表明,与单纯使用LS-811催化剂相比,单器转化率由74%提高到80%,有机硫水解率从92%提高到接近100%,两项合计可使装置总硫转化率从94.6%进一步提高到95.8%,尾气中的硫化物含量从0.96V%降低到0.75V%左右,每年可增产硫磺24t,半年可回收催化剂投资.LS-821助剂型硫磺回收催化剂活性高、稳定性好,特别是对有机硫的水解反应具有很高活性.     

LS系列催化剂在茂名石化硫磺回收装置的应用

针对中国石化茂名分公司60 kt/a硫磺装置的工艺设计特点,中国石化齐鲁分公司研究院根据自主开发的LS系列催化剂的性能,制定了相应的催化剂装填方案。工业应用结果表明,LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂两级C laus总硫转化率达96%以上,总硫回收率达99.9%左右,净化烟气SO2排放浓度均小于800 mg/m3,硫磺质量都达到国家优质标准。     

液硫废气处理与耐氧型加氢催化剂耦合技术应用总结

克劳斯硫磺回收装置液硫脱气后,液硫池内含硫、含氧废气通常引入焚烧炉焚烧,导致外排烟气SO₂浓度大幅增加,存在环保超标风险。为实现含硫废气治理和资源化利用,开展了新型抗氧化低温尾气加氢催化剂研制与评价,考察了催化剂的物化性质、催化活性以及耐氧性等指标。反应器进口原料尾气中氧气体积分数可以达到1%,基于新型加氢催化剂优异的催化活性及耐氧性,开发了液硫池废气回收至加氢反应器的新工艺技术,反应器床层温升较常规工艺提高约36℃,有机硫水解转化率达到100%。2019年,该技术首次应用于普光气田200 kt/a两级常规克劳斯硫磺回收装置。结果表明,新型抗氧化低温尾气加氢催化剂各项性能与进口催化剂持平,耐氧性能满足大型硫磺回收装置含氧液硫池废气资源化转化需求,烟气SO₂排放量降幅在50%以上,排放浓度低于200 mg/m³。     

液硫脱气及废气处理新工艺的应用

开发的液硫脱气及废气处理新工艺,采用硫回收装置自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源,将脱气废气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS-981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配,尾气处理采用LSH-03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS-300进口胺液。工业应用结果表明:液硫脱气后H2S含量小于10μL/L,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,率先达到国际领先水平。     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

炼油厂硫磺回收装置尾气SO2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m~3和31 mg/m~3以下的超低排放水平。     

硫磺回收装置烟气SO_2超标原因及对策

分析中国石油大庆炼化公司硫磺回收装置烟气中SO2超标原因,并提出解决方案。通过更换催化剂并采用催化剂级配装填技术、使用低温克劳斯尾气加氢催化剂、优化反应操作条件、调整吸收塔操作等措施,烟气中SO2浓度由调整前的2 000 mg/m3左右降至600 mg/m3以下,硫回收率由原来的92.5%提高到98.7%,实现环保达标。     

ZHSR硫回收技术

介绍了镇海石化工程有限责任公司通过引进、吸收、消化国外技术而开发的ZHSR硫回收技术,包括工艺方法、工艺流程、技术特点、专利技术、工业应用情况等;同时论证了该技术的先进性及应用推广价值。该技术的硫回收单元采用Claus法,尾气净化单元采用SCOT法。采用该技术的工业装置(包括正在设计和运行的装置)已有9套,最大装置规模达150 kt/a。     

大型硫磺回收装置中成型机的选用

文章介绍了滚筒造粒、钢带成型、湿法成型三种成型机的工作原理,并从运行维护、投资占地、产品质量、环境影响等九个方面对其进行了横向比较,最后深入剖析了湿法成型机的工程应用特点。     

硫回收及尾气处理

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及在炼油厂硫回收中影响操作的主要因素、评述了硫回收工艺及催化剂近期的发展趋势;针对我国炼油厂硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见。     

硫回收装置的扩能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套硫回收装置在酸性气燃烧炉燃烧器及炉体、余热锅炉、转化器等主体设备不变动的情况下 ,通过采用Plibrico耐火材料衬里 ,用D6 0 1.7型离心风机替代原 3台L32 2 0 /0 .5型罗兹风机 ,换用较大的丝网捕集器和高温掺合阀 ,对液硫储槽进行改造等措施 ,使硫磺产量由 3kt/a上升到 10kt/a ,产品硫磺优等品率达到 98%以上。     

浅析硫磺回收装置中的自动控制设计

大规模高含硫原油的炼制工艺必须配套设置脱硫和硫磺回收装置。笔者针对硫磺回收装置的特点,为确保装置的安全平稳运行,提出了该装置自动控制设计中需要严格监控的工艺参数及重点部位,叙述了仪表选型原则和精确测量与控制的原理和方法。     

硫磺回收装置的安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法将硫磺回收装置分为酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收和尾气处理4个单元，分别确定各单元的物质系数，计算火灾、爆炸指数和安全措施补偿系数，最后得出危险分析的结果。经安全措施补偿后，各单元的危险程度均较轻。提出了提高装置可靠性和改善安全管理的建议。     

硫回收装置安全操作的考虑

介绍了从实践中总结出的硫回收装置的安全操作经验，包括对爆炸、硫火、设备腐蚀、催化剂失活、液硫输送不畅或凝固堵塞设备、装置压力降增加等的预防方法，还介绍了处于H2S气体存在场所的个人防护和装置火灾的扑救措施。     

硫磺回收装置的安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对广州石化新建的硫磺回收装置进行安全评价,量化各危险因素和补偿措施,提出了提高装置可靠性和改善安全管理的建议。     

硫磺回收装置中混凝土结构液流池的配管设计

硫磺回收装置的液硫池用来存储液硫产品。其结构形式主要有混凝土结构、钢结构、混凝土盖板钢池体等结构形式。混凝土结构的液硫池的设计形式在工程中并不常见。另外由于液流池内介质由液硫、硫化氢、二氧化硫等组成,具有腐蚀性和剧毒性。所以混凝土的结构形式涉及到密封、脱气、防腐等多方面设计难点。根据硫磺回收装置中混凝土结构液流池的工艺,概述了液硫池的构造以及液硫池相关管线的设计,包括加热蒸汽盘管设计、脱气喷射器的管线布置、液硫池吹扫、穿过液硫池盖板的管线、液流池的仪表组件等。同时对液硫池的脱气,检修,密封以及材质等方面进行了探讨。     

三级转化克劳斯硫磺回收装置及CT6—4B制硫催化剂的使用

详细介绍了中石化沧州炼油厂三级转化克劳斯磺回收装置的工艺原理及流程、装置特点及操作工况。硫磺回收装置经过近一年的运行,状况良好,标定实验认为,CT6－4B催化剂的应用可使装置总硫转化率达97％以上,有机硫水解率达96％以上。CT6－4B催化剂在运行过程中体现了良好的克劳斯活性、有机硫水解活性、活性稳定性,以及良好的抗“漏氧”性能和低温活性使用性能。