确保LD2合金型材力学性能的工艺

简介了LD2铝合金型材的生产工艺。从合金的化学成分、铸锭组织细化处理、均匀化、水冷淬火、人工时效等方面叙述了确保LD2铝合金型材力学性能的工艺措施。     

优化6082铝合金型材生产工艺的试验研究

6082铝合金在挤压过程中,挤压力大,型材表面有时会吸附颗粒物,并伴有划伤,使生产效率和成品率降低,型材性能低不能满足技术要求。通过分析型材缺陷产生的原因,严格控制合金的硅、镁、锰含量,适当提高熔铸温度,对铸锭采用高温均匀化和均匀化处理快速冷却等优化生产工艺的措施,使铸锭挤压时的挤压力降低10%,型材的力学性能提高,生产出了表面光亮的优质型材。     

均匀化退火工艺对6060铝合金挤压材力学性能的影响

研究了不同均匀化退火制度对6060铝合金挤压型材性能的影响。通过对6060铝合金铸锭的金相显微组织和型材力学性能分析得出,在合适的均匀化退火制度下,可以有效消除6060铝合金铸锭组织的枝晶偏析和非平衡相的熔解,达到缩短均匀化时间,提高挤压速度、改善型材表面质量。     

铸锭均火冷却速度对6061铝合金组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜观察组织,常温拉伸力学性能、布氏硬度和电导率等测试方法,试验研究了6061铝合金铸锭均匀化后冷却速度对其显微组织、力学性能和电导率的影响。结果表明,与均匀化后风冷冷却的铸锭相比较,均匀化后随炉冷却的铸锭晶界处有明显的粗大化合物,尺寸可达15μm,该粗大化合物在后续挤压生产中难以破碎溶解;均匀化后随炉冷却的铸锭相比于风冷却铸锭生产的挤压型材强度值与硬度值较低,但断后伸长率与电导率较高。     

均匀化温度对6005A型材组织与性能影响研究

采用万能试验机、硬度计、电导率仪、金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析仪等研究了不同均匀化温度和强淬火冷却方式对6005A铝合金型材组织和性能的影响。结果表明随着均匀化温度的升高,铸锭的电导率和硬度下降,铸锭中的弥散相析出、聚集长大,对位错的滑移和再结晶长大的抑制作用降低,导致型材的力学性能和弯曲性能下降。     

铸锭质量对铝型材氧化着色质量的影响

铝铸锭质量对型材的挤压性能、力学性能和表面氧化着色性能起着重要影响,是生产优质型材的基础。论述了在建筑用铝合金熔铸、均匀化等过程中,除渣、除气、细化晶粒、减少偏析、消除内应力与型材表面质量的关系。指出加入细化剂和稀土元素对改善铸锭质量有重要作用。     

提升2024T3铝合金型材力学性能和晶间腐蚀性能的工艺研究

针对2024T3铝合金型材力学性能和晶间腐蚀性能不合格问题，研究了铸锭均匀化退火工艺、淬火冷却条件等，结合力学性能和晶间腐蚀性能检测结果，确定了2024T3铝合金型材合适的生产工艺，生产出力学性能和晶间腐蚀性能满足技术要求的产品。     

5083铝合金铸锭均匀化处理对铸锭和板材组织与性能的影响

系统研究了5083合金铸锭均匀化处理和不均匀化热处理对铸锭、成品板材组织和性能的影响。通过高温瞬时试验、剥落腐蚀试验、扫描电镜及力学性能试验,对经均匀化和不经均匀化的5083铝合金铸锭的轧制制品进行对比分析。     

2A12-O铝合金型材满足力学性能要求的生产工艺研究

对于用户需要的不同规格2A12-O铝合金型材,以及产品标准中要求的不同试样条件,对生产中出现的力学性能不达标的情况进行了梳理并分析其原因。试验研究了铸锭是否均匀化处理、挤压温度、型材退火工艺制度对其力学性能的影响,着重关注了各工序工艺参数的相关性;通过金相组织、偏光组织分析了型材再结晶程度、化合物的析出程度与相应状态力学性能的关系与影响情况;通过分析与试验,确定了合适的工艺参数匹配,使型材的各项力学性能满足标准及用户的要求。     

6063铝合金型材的力学性能

从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。     

均匀化退火冷却速度对6005A挤压型材粗晶及力学性能的影响

通过金相分析、拉伸等测试方法研究了不同均匀化退火冷却方式对挤压型材粗晶和力学性能的影响,结果表明6005A铝合金经570℃保温7 h、先空冷至300℃,然后水冷的均匀化退火制度处理后,6005A铝合金挤压型材的力学性能及粗晶大小最佳。     

均匀化处理对Al-Mg-Si-Cu合金组织的影响

利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了不同均匀化制度对Al-Mg-Si-Cu合金铸态微观组织和挤压型材粗晶层的影响。结果表明,适当的均匀化处理可以有效地改善半连续铸造铸锭的枝晶偏析和弥散相分布。当均匀化制度为530℃×6 h时,合金非平衡共晶相溶解效果以及晶内弥散相的数密度分布较好,综合效果最佳;同时,挤压型材粗晶层厚度最小可达29μm。     

均匀化处理对5083铝合金铸锭组织与性能的影响

通过常温拉伸试验、硬度检测、电导率检测以及扫描电镜金相分析,对比分析不同工艺均匀化处理后5083铝合金铸锭的组织与性能,发现不同均匀化热处理工艺对铸锭的微观组织与性能有显著的影响。研究结果表明,通过420  ℃×2 h→510 ℃×10 h的双级均匀化处理后,合金获得最优的微观组织与综合力学性能。     

环缝式电磁搅拌对7N01合金连铸锭组织的影响

实现7N01铝铸锭组织细化均匀化是解决型材产品成材率低、力学性能不稳定、表面桔皮、条纹等缺陷问题的关键,为此开展了7N01铝合金铸锭环缝式电磁搅拌半连续铸造技术的研究。结果表明,施加环缝式电磁搅拌后,310mm规格的7N01合金连铸锭晶粒尺寸细化至200~300μm范围内,较普通铸锭晶粒尺寸降低了90%;晶粒自边部至心部尺寸分布范围由普通铸锭的800~3 200μm下降到施加环缝式电磁搅拌后的200~300μm内,均匀性得到显著改善;同时消除了普通铸锭易出现的粗大树枝晶等铸造缺陷,大大提高了铸锭质量。     

影响装饰用建筑铝型材6063合金性能的因素

文中阐述了主要合金元素、杂质元素及铸锭均匀化对装饰用6063合金建筑型材性能的影响.为了减少挤压力,减少挤压模工作带的磨损,获得高光洁表面的型材和保证稳定的机械性能,合金中的Mg和Si含量以选中、下限值为佳,例如Mg为0.5～0.6%,Si为0.35～0.45%.杂质元素对挤压模、型材氧化着色后的表面质量有一定的影响.文中给出了杂质元素的控制范围,特别是Fe要严格控制. 铸锭均匀化及冷却方式可改变铸锭中Mg_2Si相的组织状态和分布,合理的制度可降低挤压力和使氧化着色制品表面颜色均匀,减少明显的色差缺陷.     

A6N01-T5铝合金型材力学性能与停放时间的关系

论述了A6N01-T5铝合金型材停放时间与力学性能的关系。铸锭经挤压机挤压成形,在挤压机上在线淬火处理,室温停放不同的时间,随后在相同的时效制度下进行人工时效,其力学性能的变化非常明显。通过对比试验,确定了型材力学性能与停放时间的关系曲线。     

原铝液DC铸造2A12铝合金铸锭的高温均匀化研究

针对原铝液DC铸造制备的2A12铝合金铸锭,利用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪、电导率测定、DSC测定分析及拉伸试验研究了其铸态显微组织,以及高温均匀化工艺对合金铸锭显微组织、轧材力学性能及电导率的影响。结果表明,原铝液DC铸造2A12铝合金铸锭的铸态组织具有明显的树枝晶状特征,其中α-Al构成树枝晶晶干,块状Al2Cu和AlFeMnCu合金相及具有明显共晶组织特征的层片状S相Al2CuMg均分布于晶干间;合金铸锭在490℃均匀化保温8 h之前,可溶合金相回溶入基体的速度很快,490℃均匀化时间超过12 h以后,可溶合金相回溶入基体的速度很慢,490℃均匀化处理保温时间延长至36 h,合金基体中仍残留大量低熔点合金相;497℃24h高温均匀化处理不能完全消除合金基体中低熔点产物,但经497℃12 h均匀化处理后合金基体中残留低熔点合金相量较经490℃36 h均匀化处理后合金基体中残留低熔点合金相量更少;497℃均匀化保温时间由12 h延长至24 h对其热轧板力学性能及电导率无明显提高作用。     

A6N01-T5铝合金型材力学性能与停放时问的关系

论述了A6N01—T5铝合金型材停放时间与力学性能的关系。铸锭经挤压机挤压成形，在挤压机上在线淬火处理，室温停放不同的时间，随后在相同的时效制度下进行人工时效，其力学性能的变化非常明显。通过对比试验，确定了型材力学性能与停放时间的关系曲线。     

均匀化处理对低频电磁铸造7050铝合金微观组织的影响

利用低频电磁铸造工艺制备了具有细小、均匀等轴晶组织的7050铝合金铸锭,研究了均匀化处理过程中铸锭微观组织及性能的变化.结果表明,与普通DC铸造锭坯相比,低频电磁铸造铸锭有更佳的均匀化处理效果.在同样的均匀化处理条件下,低频电磁铸造铸锭的晶间低熔点相含量更低,晶内溶质元素含量更高.低频电磁铸造铸锭在均匀化处理12 h后,晶内溶质元素含量即已达到合金的平均含量;而普通铸锭在均匀化处理48 h后,晶内溶质元素含量仍低于合金的平均含量.     

析出退火对LY12挤压性和制品性能的影响

对ＬＹ１２铝合金铸锭进行均匀化－退火－冷却（称均匀化－析出退火）处理后，明显提高了挤压速度，同时对挤压制品继续进行加工，结果证明“析出退火”可以进一步改善组织均匀性，力学性能波动更小，延伸率有所提高。