铝用炭素生产过程余热利用技术及工程实例

本文实际调研了某炭素厂的能量流向,考核其热平衡,结果表明:生产过程的主要热支出项为煅烧过程的冷却循环水带走的热量与煅烧烟气带走的热量,分别占总能量支出的14.37%和25.28%,焙烧过程的高温固体带走热占总能量支出的28.27%。该炭素厂已对高温煅烧烟气余热进行了利用,其中采取余热发电方式回收的余热每天可发电70,000 kWh,另外采用高温烟气加热导热油方式回收的余热用于车间生产、员工生活供热并生产蒸汽售卖。根据厂区余热特点,进一步提出利用煅烧冷却水冬季直接供暖、夏季采用通过溴化锂吸收式制冷的直接利用方式,以及利用焙烧过程余热继续加热煅烧冷却水到65℃左右,用于供暖的复合利用方式。     

低温烟气的余热利用

近几年来,轧钢加热炉的热效率虽有较大的提高,但从大量的热平衡测定资料来看,即使已达到冶金部颁发等级炉标准的一等加热炉,其烟气带走的热量仍占30%以上。因此,进一步回收烟气的热量,降低烟气排空温度以节约能耗,仍是当前热能、热工领域的一个重要研究课题。     

燃料热处理炉的余热回收

热平衡表明，热处理炉排烟温度为400～900℃时，烟气带走的热量占供火炉内热量的30％以上，回收利用高温烟气余热是提高热处理炉热效率的重要途径。在热处理炉的余热回收装置中，以利用废气的显热来直接优先预热供燃烧用的助燃空气为最合理，它与炉子构成了能量支出与回收的闭合循环，是一种有效的、可靠的、稳定的和简易的节能措施。目前，国内外换热器的种类很多，其余热回收原理及效果也不尽相同，各有特点。国内换热器由于价高，投资回收期长，不易维护，在热处理炉的节能改造中很难普及使用。根据我厂的具体情况及炉子特点，本着少投资…     

传统式铜阳极炉砌筑及阳极火法精炼厂建设中的若干问题（续）

阳极炉热平衡计算表明,燃料燃烧产生的热量60％以上由烟气带走,致使阳极炉烟气量大、温度高。由于阳极炉为周期作业使得各阶段烟气量有非常大的波动,因处理原料的不同,导致产生烟气中杂质变化非常复杂。     

铝合金锭燃气加热炉的能源试验

扼要介绍36 MN挤压机用Φ320 mm铝合金锭燃气加热炉的能源试验.结果表明,采用液化石油气作燃料的一种铝合金锭加热炉的热耗为845.33 kJ/kg,热效率为51.93%,炉体散热损失较低,仅占7.13%,利于节能降耗.试验发现,经换热器之后排放烟气带走的热量具有挖潜利用空间.测试得知燃烧空气系数2.92偏大,调节空气系数至1.60以下,具有较大的节能潜力.     

浅谈炭素煅烧回转窑烟气余热的利用

石油焦煅烧过程中会产生大量的烟气,此烟气具有温度高、流量大的特点,如何合理利用烟气中的余热,一直是炭素企业节能减排研究的重点。本文主要结合我公司的实际情况,对回转窑废烟气余热利用方式,以及由烟气加热软化水所产生蒸汽的利用途径进行了浅析。     

热处理炉烟囱引射机构的设计

热处理炉作为热处理设备,直接排放高温烟气会造成能量浪费,不利于节能减排.为提高热处理炉热效率,系统中增加了空气与高温烟气进行换热的板式换热器,增加了系统中的阻力,设计并利用风机设计引射机构得到合适抽力,取得良好效果.     

冲击式换热器在锻造炉上的应用

冲击式换热器在锻造炉上的应用１２３０００辽宁阜新液压件厂戴碧波阜新市煤气公司戴利群通常，工业炉的烟气要带走５０％～７０％℃的热量。阜新液压件厂使用的Ｑ型节能高效半水煤气锻造炉，炉膛温度最高达１５００℃左右。经实测，从内炉门溢出的烟气温度平均为１０３０...     

硅钢片连续式板坯加热炉的技术改造

一、前言我厂连续式板坯加热炉,使用城市煤气,原用气量3.2万立方米/天,为观察分析能量利用情况,特邀请了上海冶金设计研究院及上海冶金仪表厂进行了热工测定,测定的热平衡见表1,分析表1,废气带走物理热占     

烧结烟道余热锅炉仪表检测及控制介绍

为解决钢铁生产中烧结工序对大气环境的污染,广西某钢厂通过装置烧结烟道热锅炉系统,利用烟气余热回收技术,不仅大大降低排烟能量损失,提高了锅炉运行效率,而且冷凝式换热器在燃油燃气锅炉上的应用还减少了烟气中污染性气体的排放。此项技术回收周期短,经济效益比较可观,并且有害物质的排放有效降低。     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

电解槽烟气流量平衡数值模拟与应用

本文利用CFD方法确定电解槽支管与汇总管道直径,管道系统不需要风量调节阀进行调整,各电解槽之间烟气流量偏差在±5%之内。将数值模拟试验结果应用于某铝厂电解槽烟管设计,并对电解槽烟气流量现场测试,之间烟气流量基本相等,各电解槽气体流量偏差范围为-6.1%~7.2%,与数值模拟试验结果吻合。现场测试结果表明数值模拟试验方法指导电解烟气净化系统管道设计可信、可靠。     

引进Elliott烟气轮机叶片热加工艺及涂层分析

一、前言能量回收烟气轮机可利用炼油厂催化裂化装置放出的废热烟气进行余能发电,也可回收高炉煤气余热发电。每台烟机发电容量为数千瓩,每年发电数千万度,如按每度0.10元计,每年每台经济效益可达300万     

在电热法熔炼过程中被烟气带走的硅损失原因

炼硅电炉的工作数据表明,被烟气带走的硅损失量为10～20％。实际上大功率电炉中硅的损失量还要多。由于难于用实验方法研究该过程,所以在现有文献中,既没有清楚地阐明熔炼过程中硅损失的原因,也没有提出消除或减少这种损失的建议。     

利用转炉烟气使粉矿还原的新工艺

转炉烟气温度高达1300℃±,并且含有50—80％CO,是一种强还原性气体。通常对转炉烟气热能和化学能的回收仅仅以“蒸汽”和“燃料”形式回收其中一部份,经过这样回收的转炉烟气温度仍达到500℃±,这部份显热尚没有回收,并且转炉烟气所具有的高还原能力末被利用。日本川崎钢铁公司技术     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

粉煤灰提取氧化铝工艺中镓的富集与走向

镓是重要的稀散金属。内蒙古准格尔煤矿中的镓储量高达85.7万t,接近全球储量的一半。粉煤灰中的镓含量可达70μg/g,远超工业品位(30μg/g)。本文介绍了镓在煤中的赋存情况,以及燃煤过程中镓向粉煤灰、炉渣和烟气中的迁移情况;分析了当前粉煤灰提取氧化铝项目中镓的富集与走向,以及镓的可回收率。结果表明:粉煤灰中的镓比铝更易浸出;氧化铝生产工艺中回收镓,镓主要损失于氧化铝产品和泥渣中。烧结法提取氧化铝,被氧化铝产品带走的镓可高达75%。相比之下,神华集团"一步酸溶法"工艺,镓先于铝分离回收,不存在氧化铝产品带入镓损失,只被赤泥带走少量,镓的可回收率较高,能够较大程度的保护镓资源。     

电熔镁砂生产余热分段分级回收与梯级综合利用研究

对电熔镁砂生产系统可回收的烟气余热和电熔镁坨余热进行了数量和质量的能级评价分析,根据余热回收利用的基本原则及方法确定余热回收的工艺方法。对电熔镁坨回收余热得来的热空气与烟气进行能级匹配,梯级利用于自身物料预热及余热发电,使整个余热回收系统的回收率达到52%,整个生产系统的节能率达到25.8%。     

带增压器的挖掘机节能装置仿真分析

为解决现有液压挖掘机动臂下降过程中存在的能量损失问题,提出一种油液混合动力能量回收与再利用系统,该系统使用连续增压器解决能量存储与释放过程中蓄能器与动臂油缸之间的压力匹配问题。介绍连续增压器的基本原理,建立油液混合动力系统的数学模型,基于AMESim搭建系统仿真模型并对能量回收与再利用过程进行仿真。结果表明：该系统可以有效地回收原本动臂下降过程中损失的势能,并存储在蓄能器当中;在负载不变的情况下,动臂每下降3次所回收的能量可将动臂顶升1次。经计算,该系统回收的能量占可回收能量的47%左右。     

微量氮对5086铝合金MIG焊接性能的影响

文中采用纯Ar,75% Ar+25% He,Ar+N₂三种保护气体对5086铝合金进行了MIG焊接,研究保护气体对5086铝合金焊缝熔深以及对接接头力学性能的影响,通过焊接过程高速摄像、XRD试验,探讨保护气体对5086铝合金焊缝熔深影响的机理.结果表明,纯氩气相比,氩气中加入微量氮气显著增加焊缝熔深进而提高铝合金MIG焊的焊接效率,同时其焊缝质量及力学性能未受影响.其原因为:氮化铝的出现将阴极斑点固定在氮化铝出现较多的焊缝区域,使电弧阴极区相对稳定集中,增加电弧能量密度;氮化铝可以抑制阴极区金属铝蒸汽所带走的阴极区能量损失.