新式阴极钢棒结构在200kA电解槽应用的技术经济性分析

通过对200kA新式阴极钢棒结构电解槽不同技术路线的经济性对比分析,确定了最优的工艺路线,并与普通技术电解槽的经济效益进行了比较。     

200kA新式阴极钢棒电解槽早期炉底状况及趋势控制

文章阐述了新式阴极钢棒结构电解槽的工艺技术特点,结合目前双阴极钢棒槽运行现状,论述了准确掌握炉底状况和合理设置控制参数的重要性,提出了实际生产中减少或控制沉淀形成和优化工艺技术指标的方法。     

新式阴极钢棒结构电解槽的应用实践

本文对中国铝业连城分公司220k A系列试验和推广新式阴极钢棒结构技术的情况进行了介绍和总结。在推广实践过程中,制定了保温型电解槽低电压低温电解工艺条件,实现了直流电耗的大幅降低。此外,尝试采用防渗隔热耐火砖替代干式防渗料,从现有试验结果看,防渗隔热砖表现正常。     

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。     

新式阴极钢棒电解槽焙烧启动实践

通过对新式阴极钢棒电解槽焙烧、启动、启动后期运行实践情况进行介绍和总结,为同行业新式阴极钢棒电解槽运行管理工作提供参考。     

阴极钢棒优化技术在200kA预焙电解槽上的生产实践

铝电解槽的阴极作为电解槽生产中的一个关键部分,影响着电解槽的运行平稳度、关键技术经济指标的好坏、槽寿命的长短、系列安全生产等方面,因此如何找到一种结构优化适合一定槽型的阴极,对目前的工业生产的节能减排形势是至关重要的。本文通过沈阳铝镁设计院开发的阴极结构优化技术,结合在200kA预焙电解槽上的生产实践,简要总结了该技术在铝电解槽上的节能潜力,以及在生产实践中的一些经验,对铝电解生产有一定的借鉴作用。     

200kA系列新型阴极结构电解槽节能技术产业化开发与应用

采用新型阴极结构电解槽经过六个月的运转,94台电解槽的平均电流效率93.105%,综合交流电耗为12790kW h/t-Al,取得了很好的节能效果。     

200kA新型阴极结构铝电解槽能量平衡测定及生产控制

阐述新型阴极结构电解槽在低电压条件,电解槽的热平衡情况,其能量利用率比阴极结构未改变的传统普通电解槽能量利用率提高。     

200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用

阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。     

400kA铝电解槽阴极钢棒全截面窄缝焊接技术工艺与实践

本文采用了全截面窄缝焊接技术对铝电解阴极钢棒进行焊接,在400kA电解槽进行了局部内焊试验。现场测试表明钢棒焊接区域结合良好,无焊接缺陷,压降测试显示每个焊口微电流下压降超过0.7mV,大幅降低电流损失。     

铝电解槽新式节能阴极结构技术

正新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点:(1)改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。(2)通过对阴极结构的电-热-应力多维耦合仿真研究,优化出最佳的阴极组结构及组装工艺条件:a.保证电解槽具有极高的磁流体稳定性和极低的阴极压降;b,保证电解槽内衬的长寿命。     

400kA铝电解槽阴极钢棒倾斜高度对阴极电压降的影响

对某厂家400 kA铝电解槽进行了电场测试后进行分析总结,提出通过阴极钢棒倾斜高度加高来影响阴极电压降,同时减小传统铝电解槽内铝液中存在的水平电流。利用Solid Works三维建模及COMSOL三维仿真模拟软件,对400 kA铝电解槽进行了数值模拟,考察此种改进方案对于阴极电压降的影响和铝液中水平电流的优化作用。     

新式阴极钢棒节能铝电解槽电热平衡测试与模拟分析

介绍了某铝业公司200k A系列推广新式阴极钢棒节能技术的情况。对200k A铝电解电热平衡进行了测试和仿真模拟,两者结果可以相互印证。在高锂电解质体系下,200k A电解槽平均电压3.853V,极距4.5~4.6cm,分子比2.75~2.88,电解质温度920~923℃,炉帮厚度9.0cm,伸腿长11.6cm,槽体上部与下部散热比例基本为60∶40。针对槽体上部散热和槽底散热比例偏大的情况提出了工艺改进建议。     

200kA电解槽新型结构槽节能技术

电解铝行业是高能耗行业,节能降耗将是中国电解铝技术创新与发展持续不断的主旋律。文章结合新型阴极结构电解槽在200kA电解槽上的焙烧与启动、主要参数的配置分析,并与普通电解槽对比,描述了正常生产中存在的问题,及时有效地措施,达到节能降耗的目的。     

300kA电解槽异型阴极生产实践

铝电解槽异型阴极技术,是在阴极表面人工制成不同形状的凹凸槽结构,使铝电解生产熔池的形状发生改变,有效地减缓铝液的流动,从而使电解一系列技术条件得以转变。同时相应改变筑炉技术,在能够保证电解槽平稳高效运行的前提下大幅降低槽电压,使铝电解生产电耗大大降低。     

新型阴极钢棒电解槽技术的应用与生产实践

本文根据某公司在大修电解槽上引进新型阴极钢棒电解槽技术,该技术优化了电解槽阴极炭块结构形式,能有效减少铝液层中的水平电流、提高电解槽稳定性,侧部采用内保温结构,焙烧启动过程采用"低电压焙烧启动技术",体现了"一高二快三低"的控制思路,焙烧时间由传统槽的96h缩短至72h;在正常生产期,通过优化技术条件控制,加强电解槽保温,总结出"四保三降两稳一控"的管理思路和"勤查、轻扰、稳定、协调"操作四原则。经过两年的生产实践,该槽型实现了吨铝直流电耗12500kWh左右,较传统槽型吨铝节电600kWh,有效地降低了生产成本。     

200kA电解槽内衬结构分析与改进方案

系统研究了国外某200kA电解槽阴极内衬保温性能。在当前生产状态下,通过对该系列电解槽实测数据,对其内衬结构进行全面系统的分析,对电解槽进行物理场全面仿真模拟,找出该电解槽原内衬结构中存在的不足,提出全面的优化方案和改进措施。     

大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。