膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响

以焦宝石为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,研究了膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃和1300℃热处理3h。检测不同热处理温度后试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明:在焦宝石基浇注料中添加膨润土会减小材料的体积密度,增大材料的线收缩率。试样中添加膨润土后减小了试样的热膨胀系数,降低了试样的常温抗折强度和常温耐压强度。添加适量的膨润土可提高试样的抗热震性能。     

不同酸碱性SiO_2微粉在铝硅系不定形耐火材料中的应用

为了研究化学性质不同的SiO2微粉在铝硅系不定形耐火材料中的应用,以焦宝石为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同酸碱性的SiO2微粉对铝硅系不定形耐火材料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于600℃、800℃、1000℃和1300℃热处理3h。检测各温度热处理后含有不同酸碱性SiO2微粉试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、常温耐磨性能、热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,在力学性能方面,铝硅系不定形耐火材料中引入酸性SiO2微粉的试样比引入弱碱性SiO2微粉的试样具有更大的体积密度,更高的常温抗折强度、常温耐压强度和更好的常温耐磨性能。在热学性能方面,铝硅系不定形耐火材料中引入弱碱性SiO2微粉的试样比引入酸性SiO2微粉的试样具有更低的热膨胀系数和更优良的抗热震性能。     

热处理对矾土-红柱石-腊石喷涂耐材性能的影响

以矾土骨料及细粉、腊石、红柱石为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,经110℃烘干24h,再分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度、线变化率、常温抗折强度、常温耐压强度、常温耐磨性和热膨胀系数。结果表明:矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料热膨胀系数在925℃时出现最大值(8.83×10-6/℃);随着热处理温度的提高,矾土-红柱石-腊石喷涂耐火材料的体积密度减小,线变化率先收缩后膨胀;经过1000℃、1300℃和1500℃热处理后,矾土-红柱石-腊石喷涂料的常温抗折强度逐渐增大,常温耐压强度先增大后减小。     

热处理温度对莫来石-铝矾土-氮化硅复合材料性能的影响

以莫来石、铝矾土、氮化硅为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合剂,研究了不同热处理温度对莫来石-铝矾土-氮化硅复合材料性能的影响。结果表明:随着热处理温度的提高,莫来石-铝矾土-氮化硅复合材料的热膨胀系数在1400℃时出现最小值2.59×10-6℃-1;体积密度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大再减小的变化规律;线变化率随热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小的变化规律;常温抗折强度随着热处理温度的提高先增大后减小;常温耐压强度随着热处理温度的提高而增大。     

以铁尾矿制备复相材料的实验研究

以工业废弃物铁尾矿为原料,同时配以紫木节、苏州土、烧滑石、氧化铝粉为辅料,采用固相烧结法制备了堇青石-莫来石复相材料。通过测定复相材料的显气孔率、吸水率、线收缩率、抗折强度、抗热震性等性能指标,研究了堇青石与莫来石摩尔比、铁尾矿的含量、烧结温度等因素对复相材料性能的影响,并采用XRD、SEM手段等研究了复相材料的晶相组成和显微结构。研究结果表明:合成的复相材料的最大抗折强度为29.79 MPa,抗热震性达到72次,该试样以堇青石、莫来石晶相为主,另有少量的液相,无其他杂质相。     

溶胶结合快干浇注料的研制及其工业应用

研制了以致密刚玉和莫来石为骨料、白刚玉粉和矾土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉为细粉、采用硅溶胶作结合剂的浇注料,该浇注料制成的试样分别于815℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h进行加热后,检测相应试样常温抗折强度、耐压强度、体积密度、线变化率和抗热震性能。结果表明:硅溶胶结合浇注料经1 100℃×3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到12.6 MPa和128.2 MPa;经1 100℃水冷热震性能测试达到100次以上,试样基本没有出现裂纹,经测试其耐压强度损失率仅为18.7%;与传统采用铝酸钙水泥作结合剂的耐火浇注料相比,该浇注料具有良好的体积稳定性、较好的中高温强度以及较快的凝胶性和烘烤性。     

莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料性能的影响

以莫来石、红柱石、氧化铝微粉和二氧化硅微粉为主要原料,以纯铝酸钙为结合剂,研究莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料性能的影响.结果表明:莫来石种类对脱硫喷枪用浇注料的体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度影响不大,对浇注料的1400℃高温抗折强度、1350℃的加热永久线变化、热震稳定性、抗渣侵蚀性影响较大.     

添加氮化硅对莫来石碳化硅材料性能的影响

以莫来石、红柱石为主要原料,加入不同含量的氮化硅、碳化硅细粉,探讨了添加氮化硅对莫来石碳化硅材料性能的影响。结果表明:在1 450℃下制备的材料的显气孔率基本维持在15%左右,体积密度在2.45 g/cm~3左右,烧后线变化率相差不大,高温抗折强度和荷重软化温度也分别能够达到29.8 MPa和1 560℃,都表现出了较高的水准,且基本不受氮化硅加入量的影响;添加氮化硅能够提高材料的抗热震性能,但材料的常温耐压强度随着氮化硅含量的增加呈降低趋势;材料在烧结过程中,氮化硅和碳化硅均发生了氧化并在材料表面形成一层黄褐色氧化产物,其主要为玻璃相;在材料的截面出现致密层,且致密层的厚度随着氮化硅含量的增加而减小。     

两种氧化铝微粉对矾土基喷涂料性能的影响

通过对含氧化铝微粉材料热处理试验,研究了两种不同粒径的氧化铝微粉对铝矾土基喷涂料件能的影响.结果表明:粒度较小的氧化铝微粉能使体系在1 300℃时产生较多的莫来石相,从而导致试样线变化减小,但在1 500℃时,其相对优良的促烧结性能又使试样线变化变大.不同热处理温度下,粒度较小的氧化铝微粉能明显提高矾土基喷涂料的体积密度、常温抗折强度和耐压强度.     

SiO_2超微粉等外加剂对刚玉质可塑料性能的影响

以高铝矾土、刚玉为骨料,以氧化铝微粉、氧化铬为粉料,以磷酸盐为结合剂,研究了SiO_2超微粉、磷酸盐结合剂、蓝晶石对刚玉质可塑料常温及高温性能的影响。结果表明:(1)随着SiO_2超微粉加入量的增加,试样的保存期延长,烧后体积密度降低,试样经1 000℃及1 500℃热处理后的常温强度及1 500℃高温抗折强度随着SiO_2超微粉加入量的增加而降低;(2)将结合剂由磷酸盐A换为磷酸盐B,试样的保存期延长,1 000℃烧后常温耐压强度略有增加,1 500℃烧后的常温耐压强度略有降低,1 500℃高温抗折强度变化不大;(3)在材料内添加7%的蓝晶石,试样1 500℃热处理后的线收缩减小,1 500℃热处理后的常温强度及高温抗折强度有所降低;(4)在材料内添加SiO_2超微粉、蓝晶石对刚玉质可塑料抗矿热炉炉渣侵蚀性能影响不大。