板厚对高磁感无取向电磁钢板磁性能的影响

板厚对高磁感无取向电磁钢板磁性能的影响日本钢管公司的科研人员系统地研究了板厚对高磁感电磁钢板磁性能的影响。研究用钢的成分为０．７５％Ｓｉ－０．３％Ａｌ，固溶热处理后，热轧酸洗。为了控制其织构，热轧板退火后冷轧成０．５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．２ｍｍ厚。...     

无取向电工钢板的热轧组织控制

控制无取向电工钢板的再结晶织构，对于提高这种电工钢板的磁通密度颇为有效。为实现这一目的，可进行控制热轧和优化热轧板退火条件。通过冷轧前晶粒粒径的粗大化，可抑制再结晶织构中｛１１１｝方位组分的发展，同时富化｛１００｝或｛１１０｝组分。由于这样的再结晶织构的变化，便能提高无取向电工钢板的磁通密度。采用含主要成分Ｓｉ０．５％和Ｍｎ１．０％的钢锭，经实验室热轧机粗轧后切成试样，研究了热加工条件对于在以后退火过程中的晶粒成长行为的影响，指出热加工的终轧温度影响很大，退火时的晶粒长大行为与退火前所承受的热加…     

无取向电工钢板的切削加工性

无取向电工钢板在制造电动机铁芯过程中要承受冲裁、铆接和切削等复杂的精密加工。通常使用加适量硫的电工钢板,可有效地改善其冲裁加工性。此次则研究了硫对电工钢板断续切削加工性的影响．研究用钢：钢Ａ含Ｓ０．００５％,钢Ｂ含Ｓ０．０２４％,且两个钢号均含Ｃ０．００３％、Ｓｉ０．２％,板厚０．５ｍｍ。按两种条件进行切削：条件１和条件２的切削速度分别为３２０和１３３ｍ／ｍｉｎ,进刀０．０７和０．１８ｍｍ／转,切削深度０．５０和０．２５ｍｍ,切削时间分别为２及４ｍｉｎ。结果表明：（１）加硫电工钢Ｂ在切削条件１和…     

无取向电工钢板的切削加工性

研究了电动机铁芯用无取向电工钢板在断续切削加工时的切削加工性。试验所用的２个电工钢板成分含Ｃ（０．００３％）和Ｓｉ（０．２％）相同,而含Ｓ分别为０．００５％和０．０２４％,板厚为０．５ｍｍ,将钢板叠层机加工成３４ｍｍ圆筒状,最后经切削加工制成铁芯。切削试验结果表明：（１）对高硫电工钢进行切削加工时所造成的工具磨损量显著较少。（２）切削加工时所产生的切削阻力,高硫钢大约比低硫钢低１０％。（３）切削产品的正圆度,高硫钢比低硫钢大约好１０％,认为这是由于高硫钢的切削阻力低而且弯曲变形量也小的缘故。（光…     

生态设计用电工钢板

电工钢板作为电机的铁芯材料广为应用，是供电设备如发电机和输配电变压器以及耗电机器如电动机等不可缺少的电磁材料。取向性电工钢板主要作为变压器铁芯材料使用，高磁通密度取向性电工钢板的应用大大减低了变压器的能量损失。无取向性电工钢板主要用作电动机之类回转电机的铁芯材料，日本早在１９２４年就已开始生产热轧无取向电工钢板，从１９５６年开始已采用冷轧硅钢逐渐取代了热轧电工钢板。在电机节能方面，为了减低取向性电工钢板的铁损，三个重要的制造技术受到广泛重视，它们是高磁通密度取向性电工钢板制造工艺、高磁通密度取向…     

异步轧制取向硅钢中织构沿板厚的分布与发展

采用异步轧制对经过一次正常冷轧和中间退火的，厚度为０．７４６ｍｍ的工业取向硅钢实施一次速比为１．１７的异步冷轧，轧至０．３４ｍｍ，在普通的工艺条件下，进行退火，用ＯＤＦ和反板图定量研究各层织构的分布与转化，并测量了磁性。结果表明：在本工艺条件下，织构组分与传统冷轧相同，异步轧制板材的表层附近也出现了类似于正常轧制下位于亚表面层上的、理想的冷轧织构组分，但是已明显地偏向了快速辊侧表面、冷轧织构组态沿     

电工钢板性能的改进

无取向电工钢板通常是在冷轧后退火通过晶粒成长而获得磁特性。除非象在应变诱发晶粒长大那样的特殊场合,一般采取调整退火温度或时间即可获得正常的晶粒成长,有关析出物对于这样的正常晶粒成长的影响方面的研究报告很多,此次则研究了有关异常晶粒成长的问题。试验研究用钢是含Al量分别为(钢A)0．001％(质量)和(钢B)1％(质量)的3％Si钢,     

晶粒取向硅钢的中间退火

韩国POSCO公司的技术研究所开发了一种制造晶粒取向硅钢的新工艺,它将钢坯的加热温度降低了100℃且采取两段冷轧法．新工艺在冷轧过程中进行中间退火,是在湿氛一氢混合气氛中完成并实现钢坯的脱碳．但因所轧的钢坯厚度比传统晶粒取向钢板厚得多,所以脱碳比较困难．因此,研究了中间退火温度对于厚晶粒取向电工钢板脱碳和氧化层的影响。所研究的钢坯含CO．cd％、St312％、A10．cpc／ONO．op％、SO．de％,经1300t加热后热轧至2．3mm厚．热轧试样经gffit正火后酸洗,冷轧至0．7mm厚．随后于湿氮一氧气氛中于880～lop℃中间退火l～4nd…     

冷轧6.5%Si-Fe合金的显微结构与磁性

冷轧６．５％Ｓｉ－Ｆｅ合金的显微结构与磁性日本东北大学研究了冷轧６．５％Ｓｉ－Ｆｅ合金的显微结构和磁性的关系。所用的合金成分如下表（％）：热轧后冷轧到０．３５ｍｍ厚，制成２５ｍｍｘ１５ｍｍ圆环试样。为了再结晶及晶粒生长，先在ｌ２ｆＤ℃退火ｍ，然后炉冷...     

无取向硅钢薄带的研究

研究了０．１ｍｍ厚无取向硅钢薄带冷轧压下率，热处理制度涂层对磁性的影响。结果表明，通过大冷轧压下率和合适的连续退火工艺，可获得性能优异的无取向硅钢薄带。这种硅钢带是制造高频器件铁芯的良好材料。     

析出相对取向硅钢板二次再结晶的影响

用一次冷轧（压下量９０％）法制得０．２３ｍｍ厚的冷轧硅钢（含Ｓｉ３．２％，Ｃ０．０５％，Ａ１０．０３％），在湿空气中经８３０℃ｘ１２０ｓ一次再结晶脱碳退火。试样经氮化处理后（Ｎ０．０２％），于Ｎ２２５％＋Ｈ２７５％气氛中升温至１０７５℃，并以０～９０％范围变化气氛的Ｎ２分压，进行１０７５℃ｘ３０ｈ二次再结晶退火．研究结果表明：（１）退火时Ｎ２分压越低，二次再结晶开始成长越早；随着Ｎ２分压的降低，首先分散的戈斯取向晶粒成长，随后基体晶粒也成长，二次再结晶不稳定，同时磁通密度（Ｂ８）降低．（２）退火…     

冷轧纯钼板的织构

钼和钼合金板是用于电子工业各种元器件的主要材料之一,为了提高材料深冲性能,一般采用交叉轧制．但是,根据晶体学各向异性特征,人们提出“织构强化”可使材料深冲性能得到充分发挥．为此,西北有色金属研究院对冷轧钼板的织构、织构变化规律及形成机制进行了研究．试样制备是将约钼坯经热轧后,分别进行３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％和９０％冷轧,其间进行８００℃／４０ｍｉｎ退火处理,终轧厚度为０．０７ｍｍ．然后从不同冷轧板取２０ｍｉｎ×１５ｍｍ小块作为织构测量试样．实验在ＡＰＤ－１７００Ｘ射线衍射仪…     

各向异性电工钢板生产过程中抑制相的利用

各向异性电工钢板生产过程中抑制相的利用各向异性电工钢板中的抑制相的作用，在于能够在高温退火加热过程中阻止晶粒的正常长大或聚集再结晶，是决定电工钢板磁性能的重要因素之一。俄国诺沃利别茨克钢铁公司在生产含Ｃｕ０．２３％～０．５７％、Ｍｎ０．０５％～０．２...     

电工钢板的开发

高频用薄无取向电工钢板〔1〕　电工钢板作为电机、变压器等的铁心材料对于从发电至电力使用全过程的各阶段都具有重要意义 ,它是发电机、送配电变压器、电动机等一系列电气装置不可缺少的磁性材料。因此节能就成为最重要的课题 ,特别是近年来 ,对高效化的电动机要求越来越迫切。据估计6 0 %的电力用于电动机 ,其铁心是用无取向电工钢板制成 ,因此必须实现其低铁损化 ,才能达到节能目标。已知采用高纯度钢 ,减小残余应力 ,晶粒取向等可减小磁滞损耗 ,控制添加Si、Al、Mn等使其电阻率提高 ,可减小涡流损耗 ,但进一步高速化 (每分钟数万转 )…     

利用快冷凝固薄板坯生产单取向电工钢薄板

利用快冷凝固薄板坯生产单取向电工钢薄板新日本钢铁公司开发了利用高硅钢水浇铸直接生产薄钢坯，并经轧制制取磁性能优良的单取向高硅钢板的方法。该工艺采用规定成分的快冷凝固薄钢坯作为原始材料，通过冷轧至所要求的最终板厚．然后进行脱碳退火，表面涂以退火分离剂之...     

轧制工艺对低牌号无取向电工钢相变退火组织、织构与磁性能的影响

将低牌号无取向电工钢的原始铸坯采用不同的工艺轧制得到5组样品,在H_2气氛下进行相变退火处理,使其发生α→γ→α相变,采用EBSD、XRD和磁性能测量技术确定了不同轧制工艺对低牌号无取向电工钢相变退火组织、织构与磁性能的影响。结果表明,与常规再结晶退火处理相比,相变退火处理可显著粗化晶粒降低成品板铁损;相变过程中存在织构遗传现象,相比于热轧-冷轧工艺,直接冷轧工艺相变退火后更有利于获得{100}织构,并显著改善成品板的磁性能;低温热轧比高温热轧能保留更多的{100}取向晶粒,相变退火后成品板中的非{111}取向晶粒增多,并提高了成品板的磁性能;此外,工业板中P和Al元素的偏聚或氧化对相变退火后成品板的组织、织构与磁性能有不利影响。     

PCVD法制作高硅硅钢片的研究

用等离子体化学气相沉积方法（ＰＶＣＤ）,在０．１－０．３ｍｍ厚的普通硅钢片表面涂硅,再进行短时间高温扩散,使硅钢平均含硅量达６．５％,磁性能超过或达到冷轧取向硅钢水平。     

冷轧6.5%Si-Fe合金的显微组织与磁性

冷轧６．５％Ｓｉ－Ｆｅ合金的显微组织与磁性将热轧的６．５％Ｓｉ－Ｆｅ合金，冷轧成０．３５ｍｍ厚，剪切后卷成φ２５×１５ｍｍ圆环试样。样经１２００℃×１ｈ退火，然后炉冷到室温，目的为再结晶和晶粒生长。随后试样采用两种制度处理：（Ａ）样品直接加热至４００...     

热轧组织对冷轧无取向硅钢退火织构及组织的影响

对不同加热温度处理的热轧低硅钢带进行了冷轧及退火实验,分析了热轧钢带的组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中的组织及织构的影响。结果表明:热轧组织对冷轧无取向电工钢冷轧板再结晶组织及织构演变有重要影响;等轴晶粒组织的热轧钢带比混晶组织的热轧钢带冷轧后再结晶退火快,且退火后晶粒尺寸均匀;随着等轴晶粒尺寸增加,冷轧退火后形成的冷轧硅钢{110}类型的织构增强,{100}类型的织构减弱;表明热轧组织为等轴晶粒时,不利于冷轧无取向硅钢磁性能的改善。     

电工钢板质量的改进

渗硅处理取向电工钢板的磁特性日本的JFE钢铁公司钢研所研究了采取渗硅处理后获得的不同Si含量（3．2％～6．5％）的取向电工钢板的磁特性。研究用的硅钢板试样，采用了厚度为0．23mm的取向电工钢（Si含量为3．2％（质量）薄板，首先浸入硫酸酸洗池清除其表面的绝缘涂层和镁橄榄石涂层，随后进行化学研磨制备成厚度为0．2mm的试样。