新型线切割机床快速装夹定位万能夹具的创新设计与研发

针对线切割机床上装夹工件存在耗费时间长、找正定位不易操作且定位精度不高的缺点,设计了一种新型夹具,可用于线切割机床对加工工件进行快速装夹定位,能够高效、快捷、精确地完成各种外形规则及不规则待加工工件在线切割机床上的装夹定位操作,并且能够快速地找正调整至正确的加工位置上进行线切割加工。     

快走丝线切割新型夹具的设计与制作

针对多型腔类零件加工时装夹和找正定位精度不高,而专用夹具又价格昂贵的问题,设计并制作了易使用、易安装的夹具,在一定程度上解决装夹与找正过程中的精度问题。设计的夹具主要由一块36等分的分度盘和分度盘盘架以及分度盘固定零件组成。通过应用实验证明,用此夹具装夹多型腔类零件时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率,同时该夹具能让快走丝线切割机床不仅局限于二维图形的加工,而且扩大了零件的装夹加工范围,因而具有广阔的应用市场前景。     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

线切割机床装夹自动化的研究

讨论了在线切割机床上使用的一种自行设计的三坐标通用数控夹具，可实现工件自动找正，扩大现有机床的三维加工能力，介绍了夹具的硬件和软件结构。     

角度可调式线切割机床夹具设计及有限元分析

为解决线切割机床加工工件坡口时装夹费时且定位精度低等问题,设计了一种角度可调式线切割机床夹具。在传统装夹方法的基础上,通过分析零件结构与技术要求,制定夹具的结构方案,设计夹具的定位装置、夹紧装置和调节装置等关键结构,并利用有限元法评估夹具在实际载荷作用下的几何变形和应力状态。结果表明:该夹具强度可靠、操作简单且切割角度调整方便,可极大提高工件的装夹效率和加工精度,满足大批量生产要求。     

镗连杆轴瓦定位装置

我厂修理的柴油机品种多、规格大小不一样，在JCS００７镗床上加工连杆孔轴瓦时，长期采用单个工件装夹找正的方法，生产效率低，同机组用的连杆销孔与轴瓦孔孔距差异大，质量难以保证。为此，我们设计了一套通用的定位装夹机构，如图所示，供同行业工友借鉴。使用前将该机构按图示组装后固定在JCS００７机床刀杆支架上方正中央，并调整与刀杆垂直度和左、右对称度后，用螺钉１５固定。在加工不同工件时，按工件销孔与轴瓦孔中心距要求，转动调节丝杠８带动联接轴６、支承板３、定位轴４、滑块５沿支架２上的定位槽上下滑动调节中心距，…     

数控铣床加工特殊零件的夹具

数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时,就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。针对这类零件我设计了一套夹具,用此夹具装夹工     

数控铣床加工特殊零件的夹具

本文以模型直升机上的重要部件主旋翼夹座在数控铣床上加工为例,这样即有利于提高加工效率也利于保证加工精度。针对主旋翼零件在实际生产过程中,就曾遇到在零件装夹过程中出现问题,对此问题进行改良,从而设计了一套夹具,用此夹具装夹工件进行加工,以有效地减少工件的装夹和定位时间,最终达到提高加工效率和加工精度,在对工件批量生产较大时价值更加明显。     

新的工件夹紧方法

随着机床加工速度和精度的提高,近年来工夹具装备的生产商也不断努力改进产品性能以满足生产需求,新型的工夹具已经面市,工夹具正在被改进为精巧的工装系统。 工件夹具的制造商如Kurt Manufacturing Co.和Chick Workholding Solution Inc.推出了新的夹具系统,用于现代数控车床和加工中心,可以一次装夹尽可能多     

线切割加工中的工件装夹方法

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

缩短数控铣床和加工中心辅助时间的通用工艺定位平台

提出一种用于数控铣床和加工中心的通用工艺定位平台。这种平台的底面有两个定位孔，通过定位销与机床上的两个基准定位孔(需用户加工)使其在机床上定位。平台的顶面有等距的矩阵分布式的工件定位孔系，通过定位销和工件工艺定位孔或夹具定位孔，将工件或夹具在平台上定位，便知道工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值，这样可减少找正工件和对刀的大量辅助时间。     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

铣削轴键槽时找中心夹具

为了使铣削的键槽能达到规定的不对称度,我们在此介绍一种找正轴中心的夹具。该夹具结构如图所示。使用方法如下:先把工件固定在立式铣床的工作台上,校对上、侧母线,大致找正轴中心。在机床主轴内装上找中心夹具,使百分表表头靠着工件一侧,上下移动工作台或立铣头主轴,到百分表上数值达最大值(如图)为止。然后,稍偏转主轴,使找中心夹具左右水平偏转,当百分表读数为最小值时,表示表头与主轴轴线已经垂直,记下百分表数值为 a。再降下工作台,使机床主轴连同找中心夹具旋转180°,至对称位置,重复上面测     

机床夹具设计研究

机床夹具在机电产品制造中是必不可少的工具,是在机床上用以装夹工件的一种装置,机床夹具设计的效果直接决定着机电产品工件的质量和精度,但在实际生产中,机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈,如何解决机床夹具设计中存在的问题,成为机床夹具设计工作者面临的一大课题。现对机床夹具设计的现状及存在的问题进行了探讨。     

汽车转向节臂铣键槽液压铣床专用夹具设计

为了使汽车转向节臂工件加工的安装方式由手动操作改变为夹具机动操作,设计一种专用铣床夹具,减少工件装夹、找正的时间。并改进普通铣床的手动操作为液压驱动,一键完成机动装夹、自动找正,自动运行加工工件。通过液压铣床专用夹具的设计,大大降低工人的劳动强度,提高转向节臂键槽工件加工的效率。     

自动找正技术在五轴联动机床中的应用

为提高五轴联动机床工件二次装夹后的加工精度,提出一种行业缺乏的三维位置转换自动找正技术方案.利用二次装夹前后测量模块中心及固定参考点形成的坐标系,进行齐次变换以获得找正矩阵,再根据Paden-Kahan子问题得到旋转轴姿态补偿的两组解后选取合理的补偿角度.实验结果验证了本方案的有效性,采用该技术方案成功对二次装夹后的N...     

磨内孔夹具

磨削硬质合金铣刀的内孔,装夹困难。所以,我们设计了磨内孔夹具,提高工效3～4倍,并保证了质量。使用时将夹具体1夹紧在机床卡盘上,并以外圆和端面找正。夹具体1和压板4端面有1～2mm磨平的凸台,可很好压紧工件。夹具体1夹紧     

加工中心机床快速找正工夹具

在加工中心机床上找正工夹具,即确定工夹具在机床标准坐标系中的位置,建立工件坐标系。准确、简便的工夹具找正方法将有利于保证零件加工的位置精度,缩短零件加工的准备工时。我们在JCS-018立式加工中心机床上半精铣加工叶片泵定子内曲线的过程中,摸索出一种比较好的方法。现介绍如下: 图1为定子内曲线半精加工简图。定子内曲线的对称轴I-I与定位销中心连线成45°夹角,曲线铣加工过程中,采用微小直线段逼近的方法。为了使曲线方程坐标系与工件坐标系重合,避免坐标转换计算,现