实型铸造工艺在生产中的应用

我厂是生产大型土方工程机械的专业厂,每年生产的工装及设备备件和外协铸件达数百吨。过去这些单件小批量的毛坯全靠传统的实样或刮板造型生产,既浪费木材、耗费型砂、工作量大,又使生产周期过长、成本增加。1993年,我们改用实型铸造工艺生产单件小批量铸件,不仅省工省料,简化了造型工艺,而且铸件的几何形状、尺寸精度及内在质量均达     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

消失模工艺在铸件生产中的应用

在消失模生产球墨铸铁管件的基础上,根据自身的实际情况对球墨铸铁、灰铸铁、耐磨耐热铸铁、普碳钢和耐热钢等各种材质铸件进行消失模铸造的试验和探索,并取得了一定成效。     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

大型机床铸件铸造工艺研究

随着国家产业政策的调整，机床产品需求量很大，而且高精度数控机床发展空间非常大，过去这类产品一般靠进口，技术含量高的还受国外严格限制。为此我公司从1999年开始进行产品调整，以市场为导向，以效益为中心，以质量求生存，以创新求发展，深入调整产品结构，依靠高新技术，实施名牌战略。     

工程钻机回转盘铸件的铸造工艺

工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台。该产品零部件中80％为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素。回转盘为各类工程钻机的关键零部件,本文通过对该铸件结构和材料的分析,对传统的铸造工艺进行了改进,从而获得了良好的铸件质量和较高的工艺出品率。     

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。     

M224磨床大箱体铸件的铸造工艺探索

通过对多年来在大箱体铸件生产中所采取的几种典型的工艺方案的分析与探讨,从中优选出不同生产批量时大箱体铸件的更为经济、合理的生产工艺方案,满足机床生产的需求。     

矿山机械滚筒铸件铸造工艺改进

以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产。     

大齿轮铸造工艺研究与生产应用

根据大齿轮的结构特点,介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂,以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料,刮板手工造型,进行合理的冒口和浇注系统设计;通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺,以及相应的操作方法,成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求,为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。     

电磁力在铸造工艺中的应用

电磁力用于铸造工艺的最大特点,是以非接触的方式,从外部控制高温液态金属的流动和形状,避免混入杂质,大幅度减少铸件表面缺陷,提高产品质量。 1. 直流磁场的应用 (1)感生电流电磁力的应用 ①控制对流 让金属液在直流磁场内凝固,控制自然对流,可得到柱状晶体组织。调节磁场强度或磁场方向,就可以控制液态金属凝固后的组织。     

镶铸法在铝铸件生产中的应用

镶铸法是双金属铸造方法中的一种,具体的讲就是浇注前,在铸型里提前放入加工好的其他材质的零件,铸造合金液在凝固时将此零件包紧,使其和铸造合金成为一体,从而达到提高或改善铸件局部性能的目的。     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

冲厕阀黄铜铸件是一个薄壁且内腔复杂的铸件,重0.5kg,壁厚3～4mm,外形尺寸为80mm×40mm×80mm,铸件要求表面光洁不允许有任何缺陷,并要求能通过1MPa的水压试验不渗漏,且不允许浸渗修补。铸件表面经打磨和抛光后,送去电镀厂表面镀铬。     

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构，分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点，木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构，造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用，并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性，以及正确设计浇注系统等，能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷，成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。     

冷铁工艺在熔模精密铸造中的应用研究

1.概述 随着科学技术的发展,我国在铸造领域自主研发了许多先进的铸造成形技术,使铸造业有了飞速的进步。同时,铸件不断地向大型化、薄壁化、整体化发展,对铸件质量也提出了新的更高的要求。例如,对于存在热节的大型薄壁复杂铸件进行熔模精密铸造,由于铸件热节处成形困难,     

Auto CAD在铸造工艺中的应用

AutoCAD是由美国Autodesk公司开发的大型计算机辅助绘图软件,主要用来绘制工种图样。目前,较多的企业将AutoCAD技术应用于铸件生产工艺中,AutoCAD在铸造工艺中的应用有着非同寻常的意义。     

铸造铝合金件的工艺设计及优化

正近年来,我国铸造业正向铸造强国的方向发展,铸造产业也将迎来一次新的变革,在铸造工艺设计上趋向于计算机技术的应用,在铸造材料上也趋于高强度轻量化特点。其中铸造铝合金是我国铸造业重点发展的新型材料,同时它也将被广泛用于其他行业,尤其在汽车、航空等行业,有很大的发展前景。铝合金为传统的金属材料,密度小,强度高,流动性好,熔炼温度低,特别适用于金属型铸造、压铸、挤压铸造。但对于单件小批生产,若采用金     

α淀粉在铸造造型工艺中的应用

提高铸件合格率,降低生产成本,是企业经挤效益的重要指标,而α淀粉粘结剂(简称α淀粉)在铸造造型制芯工艺中的应用,则有力地推动了铸造行业的技术进步。