含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺生产实践

陕西省某黄金冶炼厂含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺的小型试验及工业生产实践的结果表明:采用炭浆法处理含金硫酸烧渣在技术上是可行的,不仅可以取得较好的技术指标,而且可以节省基建投资和缩短基建工期。含金硫酸烧渣中的赤铁矿对活性炭影响不大。     

含金烧渣法采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化—炭浆法回收黄金的试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

含金烧渣采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化－炭浆法回收黄金铁试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

难处理金矿二次包裹现象研究

进行了难处理高砷金精矿回转窑、沸腾炉两段焙烧、氰化提金工业试验,金浸出率只有80%左右,氰化尾渣含金高达20g.t-1。对回砖窑焙烧矿分粒级后进行二次焙烧和氰化,结果表明金浸出率与焙烧矿的团聚粒度密切相关,直径大于5mm的粗颗粒焙烧矿浸出率达到90%,小于5mm焙烧矿浸出率只有72%。细分粒级研究表明,粒度越小,金浸出率越低。氰化渣金物相分析表明,未浸出的金主要是氧化铁包裹金。电子显微镜形貌研究表明,较细回砖窑焙烧矿存在严重的过烧,氧化铁包裹金主要发生在细团聚颗粒矿物上。回砖窑补热方式不合理是造成过烧的主要原因。     

某复杂难处理硫精矿综合回收的试验研究

以昆明某复杂难选硫精矿为原料，先在马弗炉中进行了焙烧脱硫砷的条件试验，得出了焙烧的最佳操作条件后，以沸腾炉(工业生产炉床面积74 m²)中产出的烧渣为原料进行了氰化提金银的条件试验。该硫精矿综合处理的最佳条件为：焙烧温度840～870℃,焙烧时间2～2.5 h;烧渣磨矿细度-0.038 mm≥90%,氰化钠加入量2 kg/t,浸出液固比2∶1等，此时硫脱除率达99%以上，金浸出率达84%;经分析氰化尾渣可作为铁精矿出售。该项目已在云南某企业建成处理量300 t/d复杂含金硫精矿提金的工业生产线。     

制粒堆浸法提金的研究及其进展

本文论述了国内外用制粒堆浸从含金尾矿、烧渣、地表含金氧化矿中提金研究及其进展,对低品位氧化铁帽金矿的制粒堆浸试验研究进行了讨论,指出了该工艺参数的合理范围和存在和问题,并探讨了制粒堆浸提金的发展前景。     

双氧化法预处理含金锑渣的研究

对湖南某地含金锑渣进行了提金实验，采用双氧化法预处理该锑渣能有效消除炭、锑对氰化提金的影响，详细考查了双氧化法预处理过程中影响氰化提金的几个主要作业因素，在所确定的最佳条件下，金的浸出率可达８６．７４％。     

用硫代硫酸盐法从含金烧渣中提金

一、前言氰化提金尾矿经焙烧制酸后水淬所得的烧渣是难于用直接氰化法提金的物料之一。本文所采用的原料是山东莱州化工总厂制酸后废弃的尾渣。金品位约1.6g/t。为了回收这部分金,有的厂用全泥氰化法,有的用球团浸出法,回收率都不高。考虑到含金硫化矿在焙烧过程中产生二氧化硫,若用硫代硫酸盐法回收渣中金,则可利用 SO_2就地处理烧渣,既方便又经济。     

含金硫酸烧渣氰化金泥冶炼工艺研究

含金硫酸烧渣氰化提金工艺在我国逐渐发展起来,对其金泥冶炼工艺有必要进行研究.本文提出用酸(碱)除杂,富集金泥冶炼、合质金电解分离金银的工艺流程.重点考查了除杂过程中各主要影响因素,介绍富集金泥冶炼,电解分离金银方法,使金的冶炼回收率达98%以上,并得较纯的金、银锭.     

云南某含金多金属氧化矿选矿试验研究

云南滇西某含金多金属氧化矿,含有Au、Pb、Zn等有用组分,矿石深度氧化,较为难选。对该矿石进行了氰化浸出提金、硫化优先浮选铅锌、磁选回收铁、全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌等试验研究。其结果表明:采用全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌试验流程取得了较好的技术指标,金浸出率为83.33%;铅精矿品位达到合格产品要求(53.05%),回收率20.17%;锌精矿品位15.86%,回收率24.24%。     

某低品位含金硫精矿生产工艺研究

针对某含金硫精矿性质,开展了直接再磨氰化浸出金银—浸渣销售、焙烧制酸—烧渣再磨氰化浸出金银、焙烧制酸—氯化法提取有价金属等选冶工艺试验研究,并从产品方案、技术、经济、现场管控等方面对各种处置方式进行了对比分析。结果表明:相比其他几种工艺,含金硫精矿焙烧制酸—氯化法提取有价金属工艺可以明显提高有价金属回收率,获得金综合回收率81.67%、银综合回收率54.81%、铜综合回收率77.52%、硫回收率90%的较好指标。     

大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究

大水清金矿氰化尾渣综合回收利用研究郑晔冯国臣邹积贞（冶金工业部长春黄金研究院）１引言内蒙古喀喇沁旗大水清金矿原生产采用浮选－金精矿氰化提金工艺。金精矿经氰化提金后，尾渣中还含有一部分有价金属，其中含铜１．５％～２．２％，含银２５０～３５０ｇ／ｔ，含金...     

循环流态化焙烧低硫金精矿的生产实践

低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧,再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明,经过循环流态化焙烧预处理后,低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分,金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。     

某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验

为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验。试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45%金浸出率。     

马达加斯加Maevatanana矿区低品位含金矿石选矿试验研究

马达加斯加Maevatanana矿区矿石工艺类型为石英脉型含金氧化矿石。矿石中硫化物为0.25%,金品位较低,为0.8 g/t。通过提金探索试验表明,采用氰化浸出提金工艺与重选—浮选联合工艺时,其尾渣品位相差不大。综合考虑该地区对环保的要求及经济效益,避免氰化尾渣污染环境,适宜采用重选—浮选联合工艺处理矿石。     

专利技术(十一)

专利申请号 :971 1 81 32　　　　公开号 :1 2 2 2 582专利名称 :含金矿粉氰化提金添加剂文摘 :本发明涉及一种含金矿粉氰化提金添加剂 ,其主要由硫化银、木质素磺酸盐、硝酸铅、本基磺酸盐混合而成 ,其添加在氰化浸金溶液中 ,可提高金的浸出率 ,经对其试验 ,比用一般的氰化提金浸出率提高1 0 %以上 ,是一种比较理想的氰化提金添加剂。专利申请号 :971 1 81 31　　　　公开号 :1 2 2 2 581专利名称 :用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂文摘 :本发明涉及一种含金铜锌矿石氰化提金的制剂 ,其由乙醇、酮类化合物、碘化钾、高锰酸钾、氰化铵、铬酸…     

氰化—铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究

针对含金 17.3g/t、银 4 4 0 0g/t的炭质银精矿 ,提出了氰化浸金—强化提银两段浸出新工艺 ,并对其浸出过程进行了研究。研究结果表明采用先金后银工艺 ,避免了在氰化浸出过程中炭质物对提金过程的影响。在氰化浸出段 ,金、银的浸出率分别大于92 %和 70 % ;而残存在氰化渣中的部分难浸银可在后续的强氧化浸出段予以回收 ,使银的总浸出率可大于 95%     

多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究

对安徽某矿多金属硫化矿石进行了选矿试验研究。试验采用优先浮选铜工艺流程,获得铜精矿品位20.39%,铜回收率83.41%;硫精矿焙烧制酸,硫酸烧渣经氰化炭浸工艺回收金,氰化渣作铁精矿出售。浮选、氰化炭浸金总回收率达89.66%。     

氰化一铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究

针对含金１７．３ｇ／ｔ、银４００ｇ／ｔ的炭质银精矿,提出了氰化浸金－强化提银两同新工艺,并对其浸出过程进行了研究。研究结果表明采用先金后银工艺,避免了在以理服人经浸出过程中炭质物对提金过程的影响。在氰化浸出段,金、银的浸出率分别大于９２％和７０％;而残存在氰化渣中的部分难浸银可在后续的强氧化浸出段予以回收,使银的总浸出率可大于９５％。     

含金酸渣硫脲体系清洁浸金研究

黄金具有重要战略意义和经济价值，目前工业上主要采用氰化法提金，但氰化法生产周期长，所用氰化物剧毒，若管理不善，存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象，进行了硫脲体系浸金研究。结果表明：在常规强化搅拌硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出，该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取，为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。