从含金黄铁矿烧碴中提金的研究

黄铁矿和浮选硫精矿有含金与不含金之分.含金黄铁矿经过沸腾焙烧脱硫后剩下的渣通常称为黄铁矿烧渣.日本等国利用黄铁矿烧渣炼铁、制水泥、提取有色金属,制造还原铁粉以及作有色金属冶炼熔剂等,其中用来炼铁的比例最大.对有色金属含量较高的烧渣,日本用高温氯化法处理,美国、加拿大等国则把焙烧作为从含金黄铁矿中提金前的准备作业.我国的烧渣也含有一定数量的有色金属及贵金属,特别是含金烧渣目前大都未被利用,许多硫酸厂都堆存有含金烧渣.     

含金烧渣采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化－炭浆法回收黄金铁试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

用硫代硫酸盐法从含金烧渣中提金

一、前言氰化提金尾矿经焙烧制酸后水淬所得的烧渣是难于用直接氰化法提金的物料之一。本文所采用的原料是山东莱州化工总厂制酸后废弃的尾渣。金品位约1.6g/t。为了回收这部分金,有的厂用全泥氰化法,有的用球团浸出法,回收率都不高。考虑到含金硫化矿在焙烧过程中产生二氧化硫,若用硫代硫酸盐法回收渣中金,则可利用 SO_2就地处理烧渣,既方便又经济。     

含金烧渣法采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化—炭浆法回收黄金的试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

含金硫酸烧渣氰化金泥冶炼工艺研究

含金硫酸烧渣氰化提金工艺在我国逐渐发展起来,对其金泥冶炼工艺有必要进行研究.本文提出用酸(碱)除杂,富集金泥冶炼、合质金电解分离金银的工艺流程.重点考查了除杂过程中各主要影响因素,介绍富集金泥冶炼,电解分离金银方法,使金的冶炼回收率达98%以上,并得较纯的金、银锭.     

采用驯化细菌从含金黄铁矿尾渣中浸出金

含金硫化物矿石在其硫化物晶格中常含有细分散的金和其它贵金属颗粒。由于贵金属颗粒被包裹,因此,这类矿石难于用常规的提取方法进行处理,致使金属常常残留于尾渣中而被弃失。本工作研究了在使用普通的提取技术(例如氰化法)之前,先采用生化浸出法对这类难处理的尾渣进行预处理的可能性。将含金黄铁矿的Leadville金矿尾渣先用泡沫浮选法浮选富集。在氰化浸出前,黄铁矿精矿用驯化12个星期的氧化铁硫杆菌进行不同周期的处理。氰化浸出前精矿经生化浸出处理可使金的提取率从32％提高到95％,银的提取率从48％提高到大于98％。     

黄铁矿烧渣微生物脱硫

在烧渣生物脱硫的试验.论研究了矿浆浓度、Fe³⁺浓度及pH值对游离T.f菌浓度和脱硫率的影响.证明烧渣脱硫是T.f.菌直接浸出作用和由细菌而产生的Fe³⁺间接浸出作用的联合;脱硫速率和菌种氧化活性受到吸附在固相上和液相中细菌生长情况、矿浆浓度、pH值和Fe³⁺的影响;三价铁离子的添加可影响菌种活性,抑制浸出的进行,且易在矿物表面产生沉淀,降低氧化率.烧渣生物脱硫后,可达到铁精矿标准.     

黄铁矿烧渣利用综述

本文结合对江西铜业公司银山铅锌矿硫酸厂处理黄铁矿烧渣的要求,在该矿探索试验的基础上,对有关单位黄铁矿烧渣利用的研究情况进行综述,并提出了烧渣开发利用建议.     

生物氧化提金技术工业生产实践

辽宁天利金业有限责任公司（简称天利公司）应用长春黄金研究院研究开发的生物氧化提金技术，通过不断改进，工艺流程得到全面优化与完善，在不改变原有流程结构和设备装机容量的基础上，生产能力由原设计的100t／d提高到150t／d，金回收率保持在95％的较高水平，生产成本大幅度下降，企业效益明显增加。该生产工艺的工业浸矿菌种、生物氧化反应器等多项关键技术达到或处于国际领先水平，为生物氧化提全工艺增加了新的技术内涵。     

难处理含金尾渣提金工艺实验研究

对某高寒地区难处理含金尾渣进行了提金工艺实验,考察了磨矿细度、浸出剂浓度、浸出时间、温度对金浸出率的影响,在优化条件下,金浸出率可以达到90%以上,金总回收率达到86%以上,经济效益显著。     

含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺生产实践

陕西省某黄金冶炼厂含金硫酸烧渣酸浸铜—氰化炭浆法提金工艺的小型试验及工业生产实践的结果表明:采用炭浆法处理含金硫酸烧渣在技术上是可行的,不仅可以取得较好的技术指标,而且可以节省基建投资和缩短基建工期。含金硫酸烧渣中的赤铁矿对活性炭影响不大。     

康家湾含砷金硫精矿烧渣提金工艺

本文总结了用硫脲浸出及氰化法从康家湾含砷金硫精矿焙砂中提金试验结果。在合适的条件下,能获得81%以上的金浸率,但是氰化提金前必需对焙砂进行酸洗预处理。     

黄铁矿烧渣工艺矿物学研究

通过Ｘ射线衍射分析、扫描电镜、电子探针、显微照相技术及化学多元素分析对烧渣进行了工艺矿物学研究     

黄铁矿烧渣工艺矿物学研究

通过Ｘ射线衍射分析、扫描电镜、电子探针、显微照相技术及化学多元素分析对烧渣进行了工艺矿物学研究。     

黄铁矿烧渣综合利用技术座谈会

中国金属学会有色金属冶炼专业組于1963年12月中旬,在北京召开了一次黄铁矿焙烧渣(以下簡称烧渣)綜合利用技术座談会。到会的有火法炼鋅厂、中南矿冶学院、江苏省矿山管理局、北京有色冶金設計总院、北京矿冶研究院和冶金部有色司等单位的代表三十余人。目前我国各地硫酸、造紙等厂产出大量的烧渣,尚未加以利用。烧渣中含有可以回收的銅、鉛、鋅、鈷、銅、金、銀等有价金属,其中还含有45—55%的铁。經过回收有色金属和稀貴金属后的残渣,仍是一种很好的炼铁原料。因此,烧渣的綜合利用,是我国当前急需加以解决的重大技术課題之一。会上,中南矿冶学院作了关于“处理黄鉄矿烧     

含砷金硫铁矿烧渣球团烧结提金试验研究

每年因生产硫酸而产生的硫铁矿烧渣数量巨大,相当数量的烧渣中含有砷、金,直接排放不能达到环保要求,不经处理也达不到钢铁冶炼厂原料的要求。本文采取对此渣加助剂和硫酸浸取降砷,滤渣加氯化钙和助剂的方法制球团,经挥发烧结,得到较好的铁球团,同时为挥发富集金创造了条件。该球团含Fe 49.3%,主要有害杂质As 0.13%,S0.14%,可直接或搭配高品位铁矿炼铁。     

含金物料提金工艺研究

进行了含金物料直接熔炼粗铜捕集回收金、银的试验研究。试验表明,熔炼时采用原料∶硅石∶硼砂=100∶12∶5的配料方案,金、银回收率可分别达到99.95%和99.82%。     

含金物料提金工艺研究

进行了含金物料直接熔炼粗铜捕集回收金、银的试验研究。试验表明，熔炼时采用原料：硅石：硼砂=100：12：5的配料方案，金、银回收率可分别达到99．95％和99．82％。     

提高硫酸烧渣金回收率技术改造实践

对处理硫酸烧渣原氰化炭浸生产工艺流程进行了技术改造。通过采用预处理消除铁、铜、铅等杂质对氰化炭浸的影响、提高入浸矿浆细度等措施,使金的回收率从50%提高到86%,提高了企业的经济效益。     

从黄铁矿烧渣中回收黄金

随着综合利用的不断发展,从含金黄铁矿的烧渣中回收金引起了各方的重视。我们对山东牟平磷肥厂黄铁矿烧渣进行了回收金的试验,证明用浮选法从烧渣中回收黄金在经济技术上都是可行的。