城市污水厂污泥烧结制陶粒的可行性研究

通过试验考察了利用城市污水厂污泥采用“湿法造粒-烧结”和“干化-烧结”两种工艺,烧结制陶粒的可行性,并分析了工艺路线和原料配比对产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响。试验结果表明：“湿法造粒-烧结”工艺的产品达不到陶粒产品的强度和吸水率要求,而“干化-烧结”工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染。综合考虑产品性能与经济性,确定“干化-烧结”工艺适宜的物料配比为：干污泥占50％、添加剂A占30％～40％、添加剂B占10％～20％。     

双重气氛烧结砖瓦的实践体会

在砖瓦产品的焙烧过程中 ,将燃烧室的气氛控制为氧化气氛 ,产品的内部控制成还原气氛 ,通过两种不同的气氛获得一种新型优质产品的烧结工艺笔者取名为双重气氛烧结工艺。1　双重气氛烧结工艺与传统的烧结方法的区别青砖、青瓦的烧成气氛是先氧化气氛 ,后还原气氛并附加水蒸气作用 ,它用大约 90 0℃的烧结温度获得了超越 10 0 0℃以上的烧结效果 ,可谓低投入高产出的典范 ,其缺点是生产具有间断性。氧化气氛烧结工艺能够连续生产 ,但是 ,在烧结效果上 ,它达不到还原烧结工艺低温高效的优点。双重气氛烧结是指产品的表层处于氧化气氛当中 ,而…     

压敏SnO_2致密烧结的研究

通过对影响压敏SnO2致密烧结的添加剂:CoO、Cr2O3、MnO2、La2O3等的研究,以及不同烧结工艺条件下对SnO2烧结密度的影响,给出了添加剂的影响结果,并做出了理论解释;对烧结工艺条件进行了探索和分析。     

浅谈烧结青砖青瓦的技术工艺

正随着人民生活水平提高,人们对青砖青瓦产品的耐久性能、色泽自然、环保性能等越来越重视。加上古文化建筑复苏和修缮,房屋设计师和开发商更是对此情有独钟。烧结青砖青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝,随着一些烧结青砖青瓦老艺人相继去世,传统的烧结青砖青瓦技术工艺面临灭绝失传。目前,烧结青砖青瓦大多还是采用传统的烧结工艺,还没有成熟     

一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺

介绍一种粉煤灰陶粒烧结工艺:粉煤灰计量→预加水处理成球盘成球→输送粉煤灰生料球→双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑烧结→出窑→破碎→筛分→粉煤灰陶粒成品和陶砂。该工艺的最大特点是:烧结粉煤灰陶粒不用煤,也不用粘土粉和其他粘结剂。该工艺简单易操作,烧结方式独特,工艺设备投资小,陶粒产品质量复合标准,节能低碳环保。     

粉煤灰陶粒不用烧结

由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球,在1050℃-1350℃高温下膨胀烧结而成,能耗高。如今开发不烧结粉煤灰陶粒就成为发展的新趋向。海外某公司采用不烧结工艺生产粉煤灰陶粒获得成功。据称,用这种工艺生产的粉煤灰陶粒可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。     

利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的研究

本文通过对烧结陶粒生产工艺方法的总结及常用烧成工艺的分析,结合工业固体废弃物资源化利用,针对配料中固废原料性能特点,对利用固体废弃物生产烧结陶粒工艺方案及烧成工艺的进行了研究,选择适宜的烧成工艺及烧成装置生产烧结陶粒。     

欧洲产烧结部品化建材的生产工艺及设备

正1欧洲砖瓦工业和中国烧结制品现状众所周知,欧洲已经在砖瓦行业全面实现了二次码烧工艺,这对生产烧结板材等产品非常有利。国内许多企业采用的是一次码烧工艺,这是一种设计简单,操作简单,施工简单,同时也是产品简单的烧结工艺。一次码烧工艺容易将我们整个烧结制品行业带人了歧途。所以,现在行业中有一部分有识之士正在酝酿烧结工艺的改变,不能只是一次码烧工艺打天下。行业中的大部分从业者都过度考虑投资成本,     

彩色玻璃面砖生产工艺研究

本文具体分析了原料颗粒度、粉碎设备、压力及坯料水分、烧结工艺等对彩色玻璃面砖生产工艺的影响,提出较为合理的工艺参数及产品烧结的窑炉结构。     

MgO陶瓷基复合相变蓄热材料烧结工艺的研制与应用

以氧化镁为陶瓷基，Na2C03为蓄热材料，研究烧结工艺条件的各因素对成品性能的影响，并简单介绍了材料的应用前景。讨论MgO陶瓷基复合相变蓄热材料烧结工艺，分析了添加剂、控温制度、粉末粒度、样品几何结构等因素对烧结的影响，并着重讨论了烧结过程中应力产生的原因。