大型供氨装置安全管理成效显著

瓮福磷肥厂供氨装置（以下简称供氨装置）是重钙改产磷铵的配套设施，装置于1999年6月26日在原化工部第八设计院设计下由七化建、十一化建施工建设。2000年8月，2个大型缓冲液氨球罐投入使用，次年，常压系统相继投入运行，液氨贮存能力大幅度攀升。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

浅谈汽车液氨槽车卸车安全管理

一、液氨卸车系统安全问题的提出 中石化巴陵分公司己内酰胺事业部年产14万t己内酰胺大型石油化工装置,年需外购液氨约6～10万t;液氨主要采用汽车（火车）槽车运输供应,经卸车系统卸人液氨贮罐。卸车系统设计为常温氨制冷气相压缩增压卸车,卸车能力为12—20m^3／h,经管道输送至低温4×400m^3或1000m^3球罐内,汽车卸车系统运行过程中,暴露出卸车鹤管突然爆裂和与其管道相连密封容易发生泄漏,以及汽车槽车危险品贮存设施缺陷,收料过程容易对贮罐界面产生冲击,且泄漏易造成现场严重的环境污染和中毒事件。     

液氨罐区危险因素分析及工艺、自控安全设施设计

液氨属于易燃、易挥发介质,按照不同地区的气温和贮存条件的变化,液氨的贮存原则上可在-33~13℃内,以控制其相应气化压力确定工艺方案:一般采用压缩、低温或两者结合的方法,国内通常将氨的这3种贮存工艺称为常温中压、低温低压、和低温常压。本论文主要论述采用常温中压贮存方法的液氨球罐区的安全设施设计。     

大型氨站的液氨储存工艺方案选择和优化

介绍了某年产50万t·a-1合成氨装置配套氨站的扩能改造设计,根据氨站的储存规模和功能,确定以现有2个5000 m3球罐储存为主,新建1个20000 m3低温常压罐作备用储存的组合储存方式。通过计算比较不同存储流程下的氨制冷冰机能耗,选择在球罐和常压立式罐之间设置闪蒸罐以实现气氨分级压缩冷凝的优化方案,达到提高冰机制冷效率,有效降低系统用电能耗的效果。     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

氨罐的安全管理

中海石油化学股份有限公司化肥二部年产45万t／a合成氨装置和80万t／a尿素装置位于海南岛西测,该地年雷暴天数92、4天,6月至11月为台风、雷暴、暴雨气象灾害高发季节,风向为南风,台风期间最大风速为32．3m／s,强台风最大风速大于40m／s,给装置安全稳定生产带来很大压力。合成氨装置生产出来的氨送往尿素作为生产尿素的原料,如果合成氨负荷大于尿素的负荷或者尿素停车,液氨将通过氨输送泵124J／JA送往氨罐储存。设计2个氨罐2101FA／B的总存储量为10000t,操作温度为-33℃,操作压力为常压,生产中必须保证氨罐的安全使用,因为氨罐一旦泄漏,危害巨大,     

故障树分析技术在300kt／a合成氨装置液氨储罐运行中的应用

1概述川化股份有限公司300kt／a合成氨装置的液氨储罐（以下简称氨罐）建成于1976年6月,为碳钢球状容器,直径21m,容积5200m3,壳体壁厚17～20mm,设计压力0．5MPa,工作压力0．4MPa,工作温度3．4qc,最大液氨储存量4012m。（2800t）,常储量1000t。     

一起液氨贮罐加压罐超压事故的分析

某公司原料存储区有2个1000m^3的球形储罐，设计方式为地上承压式，给生产供氨时，用一独立加压罐给球罐加压，通过压差输送；卸车时采用加压和液氨泵相结合的方式。     

乙烯球罐设计及选材

乙烯球罐用钢的选材引进装置中乙烯球罐均采用中压贮存,不采用低压低温(常压、-104℃左右)贮存,其主要技术参数及用材见表1。由于液态乙烯在膨胀变成气态乙烯的过程中温度下降(如膨胀到常压可降到-104℃左右),体积增加(如20kg/cm~2,-30℃的液态乙烯膨胀到常压、-104℃的气态乙烯时体积膨胀约167倍)、因此如有少量液态乙烯由球壁泄出,会引起罐壁钢板冷脆破裂,其后果是极其严重的。为此,进口装置中乙烯球罐对设计、制造、安装、检验及其材料和附     

5×5000 m3液氨球罐检验置换工艺技术措施

介绍5×5 000 m3液氨球罐检验置换工艺流程,分析在卸氨卸压、加水放热,液氨、液氮蒸发吸热和置换过程中存在的工艺控制难点和问题,通过制定相应的工艺技术控制措施,确保顺利完成检验置换工作,交付生产.     

化纤工程己内酰胺装置1200m~3液氨球罐的焊接

化纤工程己内酰胺装置１２００ｍ３液氨球罐的焊接蒋桂英门金良（中国化学工程第十二建设公司,石家庄,０５００２１）我公司在石家庄化纤工程中承担了己内酰胺装置６０单元（罐区）１２００ｍ３液氨球罐的施工任务,这台球罐由意大利ＴＰＬ公司设计,并由ＴＰＬ分公司以...     

5000 m~3液氨球罐开罐年检工艺处理方法的探讨

以瓮福达州化工有限责任公司2018年3月对5 000 m~3液氨球罐开罐全面年检的工艺处理过程为例,阐述带保温层的大型液氨球罐开罐年检前工艺处理方法,并指出各个处理步骤的注意事项、可能出现的误操作及安全环保措施,为其他磷肥企业类似大型液氨球罐开罐年检工艺处理提供了参考。     

氨球罐腐蚀原因浅析及修复措施

本文介绍了采用UNDE-AMV技术的中原大化集团有限公司的大型合成氨存储液氨装置氨球罐在运行20年后,开罐检查修复缺陷的各项措施,针对点蚀的产生进行原因分析,并提出了多项解决措施。     

1000m~3液氨球罐装置安装运行总结

<正>山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司二分厂原合成氨设计能力为年产240 kt液氨,由于近期甲醇市场低迷,且临猗分公司甲醇生产成本高,集团公司决定在净化车间新增1台变换炉,将甲醇装置改造成氨醇联产装置。该装置于2013年7月建成投产,日增产液氨300 t,年增产液氨近90 kt。原有的1台1 000 m3液氨球罐于2013年4月到期,需全面检测,且已不能满     

合成氨氨库安全运行总结

本文全面的介绍了济南盛源化肥有限责任公司的液氨氨库的情况。从液氨的物化性质及危害、氨罐的操作、卸氨的具体操作、氨吸收塔的操作四个方面介绍了我公司对氨库的科学管理和精心操作,从而保证了氨库的长期安全稳定运行。     

以水煤气和焦炉气的混合气为原料的合成装置运行总结

介绍了氨合成工段的流程及技术特点,指出了运行中存在的问题,针对发生的原因提出了增加5 m~3缓冲罐,改变液氨泵自动联锁值等措施。实践表明,改进后装置运行平稳,各项参数指标可达国内先进水平。     

浅谈不同压力气体中氨及有效气体的回收

0前言随着技术进步和中小氮肥企业(简称氮肥企业,下同)的不断发展,合成系统的高压放空气、液氨贮槽的中压弛放气、液氨槽车的低压排放气、铜洗系统的常压再生气等不同压力的气氨及有效气体的回收技术和相关的技术发生了一些变化,高效、经济、彻底地回收生产中不同压力气体中的     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

5000m3液氨球罐喷锌保护实施及总结

1液氨球罐简介 5000m3液氨球罐是我公司300kt／a合成氨引进装置中的1台非常重要的压力容器，由日本TEC公司设计，日本铁工厂制造，1976年投用，至今已运行30多年。随着我国对安全环保工作的日益重视和监管加强，液氨球罐历年被政府安监部门作为成都市的重大危险源重点监控，其运行的安全性被市、区、公司各级高度重视。