水牛内底革植鞣工艺的改进

通过对传统植鞣水牛内底革生产工艺的改进,使生产周期从20d缩短为8-10d,栲胶用量降低10%-15%,减轻了职工的劳动强度,减少了废液的排放.     

新型铬植结合鞣水牛底革工艺

本文详细介绍了一种融鞋用内底革和中底革加工工艺于一体的新型铬植结合鞣底革工艺。     

植鞣水牛带革工艺

植鞣革具有良好的丰满性和成型性,皮板身骨挺、耐磨性好,吸水性较小,有优良的透气性和透水汽性,并能适应地理和气候的变化。这些性能使其在革制品加工中具有无可比拟的地位,特别是良好的透气性和透水汽性深受当今人们的喜爱。但由于生产植鞣革劳动强度大,占地面积广,经济效益相对较低等缺陷,目前生产植鞣革的厂家为数不多,我厂在传统的基础上一直生产植鞣革,特别是今年生产的水牛带革     

植鞣水牛底革酶脱毛试验情况介绍

酶制剂用于制革,代替灰碱脱毛法,是一项新工艺,它不仅具有提高产品质量,降低成本,改善制革行业的卫生条件,减轻笨重体力劳动等优点。更重要的是能解决制革厂三废治理中有毒物质硫的问题,使废水变成肥料,支援农田灌溉。这项新工艺已在不少兄弟单位得到成功的应用。我厂酶脱毛的试验工作是从1971年开始的。但由于对酶脱毛新工艺的重要意义认识     

解决植鞣水牛底革生心的技术措施

众所周知,纯植鞣法能赋于成革良好的成型性、耐磨性,优良的穿着卫生性能(透气性、透水汽性等),因此植鞣法至今仍然是生产重革(底革、轮带革等)的基本鞣法。但在实际生产过程中,往往由于工艺不配套,操作掌握不当等,极易造成成革生心、黑心质量问题,使成革板硬,不耐曲挠,易断裂,它是制鞋、制件工作者感到最头痛     

植鞣底革的前途

1980年我国猪皮开剥量达到8000万张,第一次出现了猪皮开剥量的增长超过了猪皮制革能力的增长。因此,解决猪皮的制革能力是当务之急。仅就植鞣底革的生产和发展问题谈谈看法。历史的回顾 60年代中期开始,传统的皮革工业,遇到了严重的挑战:“塑料一透气,皮革就没有出路了。”一时,国内有的皮革厂,自动转产改行。笔者曾目睹过转产为胶鞋的皮革厂以及即将投入电缆生产的皮革厂,也亲眼看到过高等学校里的皮革专业改为洗涤     

消除植鞣革缺点的新型底革鞣制法

位于英国Chesterfield地区的Clayton制革厂，近年来开发出一种称为“Tanflex”的底革鞣制法，这种方法可消除植鞣革的缺点，所制成的皮革应用于制作高尔夫球鞋等方面有上佳表现，因而深受用户欢迎。     

酶法脱毛生产水牛内底革

在毛主席革命路线指引下,在批林整风运动的推动下,我厂党核心小组遵照伟大领袖毛主席“路线是个纲,纲举目张”的教导,狠抓路线教育,开展了革命大批判,批判了唯心论的先验论,树立了实践出真知的辩证唯物主义的认识论,结合我厂具体情况,在学习上海等地酶法脱毛的先进经验的基础上。经过反复试验,多次实践,终于从1972年。3月份开始采用酶脱毛工艺生产猪底革、水牛底革至今,产品质量与用灰碱法生产一     

提高植鞣猪底革质量

植鞣猪底革是我厂的主要产品之一,其质量要求是色泽浅淡均匀,革身软而不松,富有弹性,粒面细致,切口滋润,理化指标符合部颁标准。我厂植鞣底革工艺,是采取浸酸去酸预处理,少液速鞣,该工艺简单,易为工人掌握,生产周期短,材料消耗低,劳动强度小,减少污染,它适用于水牛底革、黄牛底革、猪底革生产,通过长期实践是可行的,但对猪底革生产应该注意下列几项问题。     

水牛底革酶脱毛速鞣工艺

在毛主席无产阶级革命路线指引下,在十大精神鼓舞下,为改变制革工业的落后面貌,实现准备工程连续化,我厂重点对水牛底革生产工艺进行了较大的改革。经过反复实践,初步采用芒硝预鞣的工艺路线,使原工艺植鞣周期从60天缩短为2天,成品坚韧、紧实、切口均匀一致,革面比原工艺色泽浅淡,粒面细致、平滑,产品质量基本上接近或达到原灰碱法池鞣工艺生产的水平。1.浸水     

底革半快速鞣法

今介绍一种少废液的池鼓结合的半快速鞣法,也即是有名的丽日坦(Liritan)法,1960年从南非开始,后又被美国、加拿大、奥地利及日本的一些重要植物鞣革厂所采用。本法可用来生产各种植物鞣软革和坚实的底革,先用池子后用转鼓,这样可克服全鼓鞣法的一些主要缺点。     

生产猪皮植鞣底革的清洁工艺

采用酶法堆置脱毛、剖酸皮、栲胶废液循环使用的工艺路线 ,能够彻底解决猪皮植鞣底革生产的污染问题     

C-RFP法生产植鞣革工艺

拜耳 C-RFP 鞣法是一种植鞣快速生产方法。根据西德 Bayer 技术资料,将其中几种产品按 C-RFP 法生产的工艺简介如下——译者一、底革皮心、剖层弹性软底革皮心和内底革(拜耳 LA250/72)从裸皮到鞣制,各种材料用量均按在转鼓[1]中加工考虑,使用时均不溶解。使用材料:     

水牛植鞣苯胺软袋革研制的技术措施

本文针对国内黄牛原料皮短缺、价高的状况,探讨了国外几家化工材料公司用水牛皮生产鞋面革的工艺技术,提出了生产水牛植鞣苯胺软袋革的技术措施。     

植鞣水牛外底革粒面粗皱问题的起因和解决措施

本文根据从事植鞣水牛底革生产实践的经验,从工艺角度出发讨论了粒面粗皱产生和形成的主要原因,并结合生产实际,提出了解决水牛底革粒面粗皱问题的一些技术措施。     

速鞣法生产牦牛底革

为了改变我厂牦牛皮底革生产的落后状况,我们从1974年开始,着手进行底革快速鞣制试验,终于获得成功,使牦牛底革的鞣期由原来的3个月缩短为4天。八年来的生产实践证明,用速鞣法生产牦牛皮底革的好处很多,能大幅度的缩短鞣期;减轻劳动强度,提高工效;降低生产用水和热能消耗,污水的排放量也相应减少;占用的生产设备和场地大大减少。     

植鞣革的黄褐斑

在植鞣革或重植复鞣革的干燥过程中,经常出现由氧化的不均匀所呈的黑影问题,这篇文章就讨论这种缺陷的原因和解决方法。在1925年 Lamb 就叫这种缺陷为“黄褐斑”,并描述为是浓缩的鞣质在革面的结壳。这些地方的颜色比革的其他部分的颜色     

关于植鞣革鞣斑的讨论

1925年 Lamb 曾叙述到浓鞣料花皮革表面结壳,其棕色比革的其余部分都要深些。他把这种缺陷称为鞣斑(Tan Stain),认为起因是干燥前水洗不充分造成,并指出这种污斑经过后面的弱碱液漂洗、净面和复鞣等操作可能被除掉。     

铬鞣水牛沙发革的制造

利用水牛皮生产沙发革为开发水牛皮资源,开拓水牛皮新产品,以及提高水牛皮的档次创造了一条新的途径。水牛皮张幅大,出裁率高,且由于其突出的乳头层经加工后形成了独特粗犷的粒面花纹,深受人们的喜爱。从组织学看,水牛皮纤维束编织疏松,生产工艺并不难,因此用水牛皮庄产各种沙发革是可行的。沙发革是制造沙发椅、床垫、坐垫等家具用革,由于     

铬鞣水牛沙发革的试制

水牛沙发革是一种全粒面涂饰革,它要求具有革身柔软、丰满、有弹性;革面平滑,花纹清晰;涂层粘着牢固,无裂面;颜色均匀,干湿擦不掉色等性能。根据该产品的质量要求和水牛皮特点,我们在试制中采取了如下措施:1.加强选皮,合理组批在脱毛后、片碱皮前,将粒面细致,皱纹少,皮面基本无伤的裸皮选作沙发革,以提高沙发革的合格率。