转炉炼钢污泥循环利用技术研究

提出采用炼钢污泥、石英砂、锰矿按一定比例混合制成半钢炼钢用造渣剂的方法,并通过工业试验验证了新型造渣剂用于转炉炼钢造渣的可行性,实现了炼钢污泥的循环利用。工业试验表明,与原复合造渣剂相比,新型造渣剂具有更好的冶金效果。新型造渣剂初期渣形成时间缩短0.5min,脱磷率平均提高1.2%,终点钢水残锰质量分数平均提高0.01%,终点炉渣T.Fe质量分数平均降低0.55%,炉渣物相组成满足溅渣护炉的要求,循环利用具有良好的溅渣护炉效果。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

低碳低磷钢炉渣改质试验研究

文中通过实验室试验和生产现场试验,验证了低碳低磷钢炉渣改质的方法。使用炉渣调整剂对炉渣改质时,应选用含碳量高的炉渣调整剂。实验室试验使用碎焦粒对炉渣改质,取加入焦粒4 min时的渣样分析可知,在溅渣时间内可降低炉渣(FeO)5%左右。现场加碎焦粒对炉渣改质试验,成本降低50%,同时降低渣中(FeO)比使用炉渣调整剂高1%,证明该方法有效可行。在实际使用过程中应根据渣量、终渣情况、焦粒成分等适当调整。     

转炉高氧化性炉渣溅渣护炉工艺优化及效果

转炉冶炼低碳钢低磷钢时,终渣氧化性强,渣中w(T.Fe)高达20%~30%,影响到溅渣护炉效果和转炉炉龄。在溅渣开始时采用改渣剂对高氧化性炉渣进行改质,可以降低炉渣中的T.Fe含量,提高炉渣MgO含量,增加炉渣的熔化温度和黏度,溅渣时起渣的孕育时间小于1 min,炉渣中氧化铁与MgO-C炉衬中的碳反应受到抑制,防止溅渣层与炉衬之间气隙的产生,提高溅渣层的抗侵蚀能力,改善溅渣层与炉衬的粘结效果。对冶炼低碳钢低磷钢转炉溅渣护炉工艺的改进,显著提高了转炉的炉龄,吨钢补炉耐火材料消耗下降39%以上。     

攀钢终渣调整剂的研究与应用

通过对攀钢炼钢除尘灰理化指标的研究,结合攀钢半钢铁水条件下镁质护炉料的使用情况,开发研制出除尘灰含量达50%的终渣调整剂产品。通过现场试用表明,该产品性能达到用户要求,调渣、稠渣效果以及溅渣护炉效果均优于现有镁质护炉料,且炉渣中TFe含量平均降低0.81%。目前,该产品已经完全替代镁质护炉料在攀钢正常使用,实现了除尘灰循环利用,取得了良好的经济和社会效益。     

减轻低碳低磷钢冶炼炉衬侵蚀及炉渣成分优化

通过实验室管式高温炉蘸渣试验和理论计算,研究了转炉冶炼低碳低磷钢的终渣(FeO)含量、(MgO)含量和碱度对炉渣物化性能和溅渣护炉炉衬保护的影响.试验优化前,终炉渣(FeO)质量分数为31.5％,(MgO)质量分数为8％,通过调整炉渣碱度,炉渣的固相率依然接近0％,炉渣溅渣后难以残留在炉壁上,不能对炉衬起到保护的效果....     

转炉溅渣护炉改质剂的开发研究

影响转炉溅渣护炉效果的关键因素是终渣成分的控制,采用改质剂对转炉终渣成分进行调整,降低渣中FeO含量和炉渣温度,提高MgO含量和炉渣熔点及粘度,有利于改善炉渣与炉衬的粘结效果,并提高溅渣层的耐蚀性能,缩短溅渣起孕时间,在一定程度上抑制炉渣中铁的氧化物与炉衬中石墨的反应.     

溅渣层炉渣高温下流动特性的基础研究

利用自行设计的测试设备，研究了ＴＦｅ，ＭｇＯ及碱度对溅渣层炉渣流动特性的影响，试验结果为转炉炼钢溅渣用终渣成分的调整提供了一些依据。     

富氧化铁炉渣的溅渣护炉机理

上海第一钢铁（集团）公司30t转炉所用铁水条件较差,导致终渣中氧化铁含量很高。由于转炉出钢温度也偏高,实施溅渣护炉以大幅度提高炉龄比较困难。实验室与工业试验研究结果表明：（1）溅渣层中富氧化镁RO相是冶炼过程中抵抗高温、高氧化性炉渣侵蚀的骨架;（2）溅渣过程中富氧化铁改质渣在炉衬表面出现的异份分流现象有利于溅渣层保留较多氧化镁物相。     

改质转炉渣中MgFe2O4的形成与磁选提铁

 转炉渣中铁氧化物的回收一直是冶金领域的一个难题。通过对转炉渣进行适当地改质,将铁氧化物转变成强磁性矿物MgFe2O4再进行磁选,从而达到回收转炉渣中铁氧化物的目的。首先研究了碱度和煅烧温度对转炉合成渣中MgFe2O4形成的影响,然后对工业转炉渣进行了改质。试验方法包括XRD、SEM-EDS、Factsage热力学模拟以及化学元素分析。结果表明,试验中理想的碱度为2,理想的煅烧温度为1 250和1 300 ℃。通过向工业转炉渣加入6%的SiO2,并从1 400 ℃以1 ℃/min的速度缓慢冷却到1 270 ℃,可使改质渣中形成MgFe2O4。磁选后磁性渣中的全铁质量分数为37.00%,比工业转炉渣中的全铁质量分数提高了15.80%,同时也比未经改质直接磁选的效果要好。     

迁钢转炉复吹的进步

介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术（SEBC）进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45 s,氧活度降低1.64×10-4。     

攀钢转炉钢渣闷泼法工艺实践

为了有效地循环利用转炉钢渣,攀钢结合热泼法和热闷法工艺的特点,开发了"闷泼法"转炉钢渣预处理工艺。结果表明,渣水比控制在0.035~0.045时,可使转炉渣的粉化率提高到90%,游离氧化钙含量下降2.58%,为后序生产创造条件。     

转炉喷溅渣循环利用技术的开发与应用

通过枪位、渣料、氧压控制有效解决了转炉冶炼前期喷溅渣循环利用造成的喷溅,为转炉清洁生产探索出新途径.     

Experimental study on slag splashing with modified vanadium slag

Slag splashing is the most effective technology to improve the furnace campaign of converter; however, due to the great difference of composition between the vanadium slag and the steel slag, the technology has not been applied in the vanadium extraction converter. To solve the serious problem of lining erosion in the vanadium extraction converter, in this paper, slag splashing with modified vanadium slag was studied. The results showed that the purpose of adjusting the state of vanadium slag can be achieved through the modification. The modified slag had good slag splashing performance. After slag splashing, the thickness of the furnace was increased by more than 10?mm. The content of CaO in the modified vanadium slag can be controlled less than 3%, and the quality of vanadium slag and semi-steel was not obviously affected. The metallic iron content in the slag was greatly reduced, which was beneficial to reduce the iron loss in the vanadium extraction process.     

50 t转炉底吹作业和溅渣护炉特点

阐述了萍钢50 t顶底复吹转炉炼钢生产的工艺流程,复吹转炉底吹调试、使用、维护和溅渣护炉的工艺特征,及目前取得的效果.     

A Novel Method of Recycling CO_2 for Slag Splashing in Converter

 Converter off gas, an important energy resource for steel enterprises is one of the weak points in the recovery and utilization of secondary energy resources. To improve the level of recycling converter off gas in steel plants, a novel approach to recycle CO2 separated from converter off gas or other off gas for the green slag splashing technique was developed, and the CO2 equilibrium conversion ratio of the green CO2 slag splashing in different technological conditions was calculated by HSC software. Furthermore, the experiments of CO2 injected into melting converter slag were carried out, and the influence factors of the green CO2 slag splashing technique were analyzed. The results showed that the carbon amount for smoothly CO2 slag splashing was about 4.0%.     

转炉溅渣护炉模拟研究

讨论了转炉溅渣护炉过程中各参数的影响,试验以修正的弗鲁德数(Fr)作为相似基础。实验室采用石蜡加淀粉对30t转炉进行了模拟研究,通过对试验数据的处理和分析,得到了最佳的工艺参数:氮气流量约为8500m³/h,溅渣时间为3min,枪位为0.8m;向渣中加入氧化镁或碳粒以调整成分是必要的;炉渣温度过高,流动性过好,溅起的炉渣难以凝结在炉衬中。     

提钒转炉溅渣护炉试验研究

溅渣是提高转炉炉龄最有效的技术,但由于钒渣与钢渣成分差异较大,溅渣护炉技术尚未在提钒转炉上得到应用.为解决提钒转炉炉衬侵蚀严重的问题,对改性钒渣溅渣进行了研究.结果表明,通过改性可以达到调整钒渣状态的目的.改性后的钒渣具有良好的溅渣性能,溅渣后炉厚增加10 mm以上.改性钒渣中w(CaO)可控制在3％ 以下,对钒渣和半...     

新余钢铁公司25 t转炉溅渣护炉工艺的研究

采用缩小的冷态模型，对新余钢铁集团有限公司25t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究。结果表明，顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度；当气体流量为7000m^3/h时，最佳枪位为1．4m；从整个炉衬的溅渣密度来看，最佳渣量为8％－10％，综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量，最佳渣量为10％。将以上溅渣工艺参数应用到实际生产中，并采用改渣剂对高氧化铁终渣成分进行调整，新余钢铁集团有限公司转炉平均炉龄由2238炉增加到8721炉，最高炉龄达到11675炉。