球磨机进料部位漏料的改进措施

我厂Φ2.2×6.5m水泥磨,自1991年4月投产以来,进料溜斗与磨头进料螺旋筒结合部位经常发生漏料现象,更换一次羊毛毡用不了几天就又磨损,产生漏料,给设备操作维护带来不便,该部位结构如图1。为解决漏料问题,停机对该部位进行检查,发现一些问题并分析如下:     

环锤式破碎机飞溅漏料问题分析及改进

水泥行业作为耗能大户,碳达峰碳中和,节能减排任重道远。我公司为节能降耗,不断完善产业链,提高废渣综合利用,利用原有破碎机对园区固体废渣,熟料大块、化验室石块等大块物料破碎后使用。由于物料粒径、物料特性不同对设备的要求不同,在实际生产运行过程中物料在破碎机内部受到冲击破碎,出现物料飞溅漏料、粉尘较大,现场环境恶劣,增加员工劳动强度及现场安全风险较大。公司为提高破碎机系统的稳定性,破碎能力,对现场环境改善,减少员工的劳动强度,降低安全风险,提高了企业的经济效益,对环锤式破碎机优化改进。     

两起窑尾漏料的处理

<正>我公司是台泥集团于2014年11月收购的原四川铁路集团水泥有限责任公司,拥有一条5 000 t/d预分解窑生产线。该线在2015年多次出现窑尾漏料现象,前期工艺技术人员从操作、配料方案进行了调整,仍反复出现漏料。在2015年8月停窑检修时,公司组织工艺、机电人员对系统进行仔细检查,发现窑尾烟室移位、窑尾护板磨损,于2016年春节彻底处理后当年未再出现窑尾漏料现象。2017年3月下旬又出现     

窑尾漏料的原因分析与处理措施

<正>1出现的问题2013年3月我公司2 500t/d生产线检修结束,重新投料后窑尾密封处便一直出现间断性漏料现象,漏料较少时,每天需从窑尾密封下面的漏料管中放灰1~2铲车,漏料较多时会出现连续性的漏料。9月份停窑检修时,工艺人员对窑尾烟室斜坡和下料托板等部位进行了重点排查。从浇注料和下料托板的结构上观察没有发现异常情况,因检查时发现窑内结后圈,于是工艺人员认为漏料的原因是窑内结后圈,对其他的问题没有引起足够的重视。     

漏料拉链机头轮的改进设计

我公司5000t／d新型干法熟料生产线,其篦冷机（TC-12102）配套漏料拉链机（400mm×38110mm）原头轮结构为整体式头轮。生产运行中由于易磨损（最多2个月）、故障多,且故障处理时间长而多次影响回转窑的连续运转,同时维修费用大,对公司的生产运行造成较大影响。为根本上解决这一问题,我们对此头轮的结构形式、齿面热处理等进行全面分析实施改进,取得了较好的效果。     

皮带漏料的综合治理

皮带输送机在运送物料的过程中,无组织洒落是治理的重点。无组织洒落的主要部位是下料点,包括物料落入皮带的部位及物料离开皮带的部位,对这一进一出两个部位的漏料进行分析,并进行了治理,解决了绝大部分的皮带漏料难题。     

窑尾漏料的判断与处理

窑尾漏料是预分解窑生产中的常见问题,出现漏料后会造成窑尾密封的损坏、窑尾漏风、操作困难等问题,还会严重影响环境卫生。本文介绍几种造成窑尾漏料的原因,从设备和工艺操作方面查找原因,并给出相应措施,解决窑尾漏料问题。     

一次窑尾漏料事故的处理

<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00     

磨头漏料的原因及其解决办法

我厂两台Φ２２ｍ×７ｍ球磨机均为闭路系统,采用间歇式磨头配料,在运转过程中磨头漏料严重（每台每班在１ｔ以上）。如漏料不及时清理,堆积在磨头主轴承座基础上,容易进入主轴承内,轻则需要更换润滑油,重则引起烧瓦事故,且磨头扬尘大,环境恶劣,不利于文明生产...     

解决回转窑尾漏料问题的途径

解决回转窑尾漏料问题的途径高虹大连水泥厂（１５００５０）于法水泥回转窑窑尾漏料是件令人头疼的事，特别是中空干法带余热发电锅炉的窑型，窑尾漏料使锅炉堵塞频繁，造成窑系统通风不良、产质量降低，对生产影响很大。今年以来，大连水泥厂在解决４台带余热锅炉的中空...     

反漏料振动流化床性能的分析

阐述了采用复合式料床解决卧箱式直线振动流化床所存在的漏料问题，并对复合式料床的工作原理和主要技术参数的确定方法进行了深入的探讨。     

我公司回转窑窑尾漏料的处理

2017年6月起, 焦作千业水泥公司（以下简称“我公司”）熟料一分厂5 000 t/d回转窑频繁出现窑尾间隔漏料现象,严重影响了回转窑的产量和质量,而且造成不必要的环境污染,增加现场员工的劳动强度,严重制约了生产。针对这种情况,我公司组织技术人员进行了多次分析,最终通过采取措施,解决了这一问题。     

砼料库锥体磨损漏料的快速修复

我厂硅熟料库锥体使用4年后,在东侧中间部位先后出现了4个孔洞,其尺寸在50mm～80mm之间,漏料严重;对库锥体进行检测,发现壁厚较之设计施工尺寸减少了36mm左右,问题较大。对其修复,既要解决漏料问题,并且要延长库锥体的使用寿命;同时应缩短检修时间,以保证正常生产。为此,我们设计了一个快速检修方案,实施后使用证明,达到了预期的目的,现作介绍。1磨损与孔洞成因分析实际生产过程中,各工序之间难以做到完全均衡生产,熟料库时常出现断料空库现象;再次进料时,块状熟料从一定高度落下对库锥体接料处进行强烈地冲击摩擦,日积…     

如何防止热流道漏料

模具制造商普遍担心的一个问题是热流道系统中的熔料泄漏后会流到分流板槽中，通常，漏料的原因多种多样，但对每一种原因都有办法避免，由于外部加热的热流道系统代表了主要的热流道应用类型，因此以此为例进行讨论。[编者按]     

我厂石灰石破碎系统漏料的处理

我厂2．85m×10m机立窑水泥生产线的石灰石破碎系统由JB1000×10000型中型板式喂料机、2PE－1010双转子反击式破碎机等设备组成,生产过程中,系统漏料比较严重,尤其是板喂机的漏料现象更为突出。为此我们采取了相应的处理措施,较好地解决了板喂机漏料的故障。现作一介绍,供参考。1扳唱机漏料的原因（l）槽板几何造型。该板喂机主输送件槽板的断面呈两边凸中间凹的波浪形状（凹槽深4小。m）,槽板固定在双排板链上,在导链轮的作用下,沿着导轨作匀速直线和圆周运动c这种凹凸形的特殊结构,虽然增加了槽板的机械强度,减轻了设备的自重…     

中心通风机立窑风管漏料问题及对策

中心通风机立窑风管漏料问题及对策廖仁琪福建省龙岩市三力水泥厂（３６４００２）中心通风塔式机立窑存在中心风管漏料的现象。漏下的物料不断积存，达到一定量时将堵塞进风管，使主风管道阻力增加，鼓风机电流剧增，以致被迫停风机，从排渣管清除风管积料。我厂清理漏料...     

窑尾漏料的分析及处理

我公司2500t／d生产线自投产以来出现过多次窑尾漏料情况。2011年4月17日,因窑尾漏料严重,被迫止料停窑处理。