大型球磨机轴承衬的解剖分析

通过对大型巴氏合金轴承衬的解剖分析，详细了解了重力浇注法浇注的大型轴承衬中硬质相的大小、分布、形态和数量。提出工艺控制和提高质量的途径及可靠的技术参考数据。     

球磨机改造及动静压轴承技术的应用

本文介绍的磨机改造是在电机、减速器、基础位置不允许变动的情况下进行的。通过加大磨机筒体直径达到提高产能的目的;将出料端的一段做成了锥体,以保证物料在磨内的停留时间;为了不增加额外能源,使用了动静压轴承技术。该机改造后运行半年多来,取得了预期效果。     

KQ300升可倾式球磨机的改进

叙述了KQ3001可倾式球磨机在硬质合金生产中的使用及其改进情况．     

铝粉球磨机出入口密闭系统的改进

介绍了Hametg法生产铝粉的球磨机出入口密闭系统填料的特殊性，以及改进密闭系统、降低填料温度的方法。     

圆锥滚子轴承的改进

本文介绍了圆锥滚子轴承的结构特点，在选择材料，制造，设计等方面的改善与创新。圆锥滚子轴承现在可以在高速和高精度的场合下广泛使用，并且轴承尺寸减小，承受负荷能力增大。     

球磨机衬板失效原因分析及改进

为了解决球磨机衬板提升侧严重的犁沟磨损失效形态而造成的球磨机衬板使用寿命短的问题,文章从溢流型球磨机的使用工况以及球磨机衬板的结构形式展开分析并提出改进措施.本文提出的改进衬板波峰、波谷的高差结构不仅改变了磨球在磨机中的运行状态,实现了磨球的有效提升,而且大大减轻了磨球对衬板的犁沟磨损.通过改变衬板的背部结构以及改变衬板的材质有效地提高了衬板的整体使用寿命.     

中心传动双仓溢流型球磨机改进

磨机广泛应用于选矿、冶金、水泥厂、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。中心传动双仓溢流型球磨机应用于拜耳法生产氧化铝,在生产中用于对原矿浆的细磨,对于中心传动双仓溢流型球磨机在全国的使用没有几例。针对目前出现的问题,结合球磨机、管磨机在该行业成熟的使用经验进行了分析处理,找到合理的改进措施,取得了一定的社会和经济效益。     

氧化铝熟料溶出球磨机自位调心轴承的修理

本文结合检修工作,分析了溶出球磨机运转中主轴承过热及其产生的原因,提出了造成这种故障原因是球磨机两端自位调心轴承的理论中心距端点在回转体轴线上的轴心、主轴承球面心、轴承座球面心三点不同心,并叙述了球磨机自位调心轴承的修理方法。     

300复合减速机轴承与轴承定位方法的改进

300复合减速机是复二重线材轧机的主要设备之一,各厂不同程度的存在着机械事故较多问题。其减速机结构如图1所示。轴1、轴2结构如图2所示,轴3如图3所示。     

引进轧机轴承系统的改进

介绍了涟钢 ３５０、 ３００ｍｍ轧机通过选用专用轴向轴承，改进密封及轴承内部结构，更换润滑脂及在安装和维护等方面的改进，减少了轧机轴向窜动，轴承寿命提高２倍，产品质量提高。     

铸铝轴承盖的工艺改进

铸铝轴承盖的工艺改进黄石纺织机械厂郭春和砂型铸造铝合金件中，壁厚差异大的铸件或厚实铸件，采用顶冒口或大日口工艺，存在两个问题：一是铸件工艺出品率低，仅在４５％～６０％；二是铸件焊补率、废品率高。为此，我们对壁厚不均匀和厚实铸件，进行了工艺试验，取得了...     

轴承管加热制度的改进

采用热轧后快冷到200～400℃→再加热至临界温度定径(或减径)→空冷的工艺生产ШХ15轴承钢管,钢管的球化退火时间显著缩短,球化后钢管的性能超过ГОСТ800-78标准要求。     

混砂机辗轮轴承防尘盖的改进

国产辗轮式混砂机普遍存在辗轮轴承防尘盖防尘密封效果差的问题,造成轴承磨损、混砂机无法正常工作。为此,对我厂辗轮混砂机辗轮轴承防尘盖,进行了如图所示的改进。轴套与轴采用过渡配合装配,盖固定在盖座上,盖座与辗轮固定并随同辗轮转动。轴套与盖、盖座之间均留有0.5～1mm间隙,以便能保证辗轮正常转动。这种防尘盖     

两辊铝板轧机轴承的改进

通过对旧式两辊铝板轧机的铜瓦轴承和轴承座的改造，以及使用新型号FC系列滚动轴承，使轧机的轴承发热减少，机器的稳定性提高，从而提高了轧机的生产效率和轧制铝板的精度。     

基于改进EWT-SVD的轴承故障特征提取

文章针对轴承早期故障特征的提取,提出了基于改进EWT-SVD的算法。首先,改进的经验小波(EWT)提出了模态分解数量确定的思路,自适应地将预处理信号分解到合适数量的模态分量,通过相关度系数验证了分解模态的信号有效性;其次,通过计算各分量的峭度值确定最优的特征提取模态分量,并通过变阈值奇异值分解(SVD)对模态信号进行去噪;最后,通过对重构特征信号进行Hilbert变换包络处理提取振动信号频率特征。实验证明了文章算法的可行性,同时,算法还具有计算速度快、以数据为主要驱动的特点。     

空气锤主轴承加油方法的改进

我厂的500公斤及200公斤空气锤,在主轴承加油时需将油门打开,手伸进机身内部注油。这种加油方法缺点很多,还有一定的危险性。首先是加油门很笨重,拆装不便,加油时易将油壶、油枪掉入机身内,并且经常开关加油门易使灰尘进入沾污曲轴及各轴承。最大的缺点是加油门在机身左边,而操纵开关在机身右边,操作者看不到加油的人,如在加油时误将锤开动则易发生危险。我们现将加油装置改进了一下(见图),在原加油门2的上部机身壁上钻一     

磨床主轴静压轴承的改进设计

我厂从国内某机床厂购回一台导轨磨床，该机床自使用以来，精度逐年下降，而且磨完工件后，在全长上布满明显的波纹，和生产厂家联系，也无较好解决办法。该机床轴承是一种静压轴承，我们分析，可能是轴承刚度太低和阻尼不合理。我厂车床导轨采用镇钢导轨，硬度较高，磨削后出现明显的波纹，这是不允许的。广州机床研究所对静压技术有较深研究、因此，我们参照该所推荐的设计资料进行优化设计。1任向轴承设计（l）轴承参数轴承直径Db＝100（nun）；轴承长度Lb二11（nun）；轴向封油边长度L二10（un）；回油槽宽度取4（m）；四周方向封池边…     

冷轧机工作辊轴承润滑的改进

针对800mm冷轧机存在工作辊轴承烧结故障，通过对现场实际情况的分析后，将工作辊轴承润滑脂润滑改为油雾润滑，消除了设备故障和隐患，提高了经济效益。