采用电渣重熔技术在碳钢上熔敷纯铜

一、前言纯铜有优良的导电和导热性能,但由于机械强度不够,以致在机械加工和部件安装时,出现很多问题。合金化虽然改善了强度,却显著降低了铜本来的优良特性,为了弥补强度不     

具有发展潜力的电渣冶金技术

为了提高铸锭质量,降低生产成本,电渣冶金涌现出许多新的技术,介绍了几种具有发展潜力的国内外电渣冶金新技术,包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术。     

电渣熔铸渣壳凝固特性研究

在给定工艺条件下,采用"钢丸填充法"研究了电渣熔铸的渣壳凝固过程。试验结果验证了电渣熔铸过程中存在渣壳返熔现象,且返熔的渣壳厚度约为一次渣壳厚度的30%~50%。提出了几点改善电渣熔铸件表面质量的关键措施。     

电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展

中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨.产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号.中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可.     

数据库技术在铸造业中的应用

简述了数据库技术在铸造企业信息管理，铸造工艺参数控制中的一些应用，特别是企业资源计划ERP、铸造工艺CAD参数数据库，铸造合金材料数据库和金属凝固模拟相图数据库的应用和研究进展。     

电渣冶金的应用

<正> 电渣冶金是一种二次冶金精炼技术,自发明投入工业使用已经半个多世纪了,开始它主要为军事工业服务,但由于应用范围不断扩大,至今仍是传统特种冶金领域中一个重要方面。它主要是和其它冶金技术双联或多联生产高级的钢与合金。它的特点是金属熔化、精炼和凝固在一个水冷金属模中同时完成,所以金属纯净、组织致密均匀、各向同性好。与真空电弧炉、电子束炉、等离子炉相比各有所长,相互补充,且是它们当中最物美价廉的一种,     

电渣冶金在球墨铸铁生产上的应用

介绍了电渣冶金在生产球墨铸铁中应用的结果.事实表明,电渣精炼过程对获得优质铁水具有显著的脱硫([S]<0.02%)去气([O])≤15ppm,[N]<8ppm)去夹杂和升高温度的优点.从而有效地提高了球铁铸件的质量.     

关于巨型钢锭电渣技术之我见

重大型装备制造业是国民经济的重要支柱。重大型装备制造需要超过单重100 t直至300 t的锻件,大锻件生产的限制性环节在于缺乏优质巨型钢锭。本文根据生产实践总结了巨型锭电渣重熔的技术、质量和经济优势。指出,电渣技术是生产100 t以上直至300 t重大锻件用巨型钢锭的理想方法。     

电渣离心铸管动态效应的研究

在电渣离心浇铸耐热钢管凝固过程中,采用动态效应的方法,可以达到细化晶粒的目的。文中介绍了采用动态效应后,铸管凝固组织的特征,并进一步研究了动态效应对铸管力学性能、密度及成分偏析等方面的影响。     

电渣熔铸中结晶器内壁击穿现象的模拟研究

在使用电渣熔铸方法生产变截面复杂铸件的过程中，经常会发生结晶器被侵蚀甚至击穿的重大事故。为此对熔铸系统进行了热电场耦合模拟研究，获得了在不同的渣深和不同偏心度的情况下熔铸系统中的电流分配以及温度场分布特点，发现采用较深的渣池是结晶器内壁被击穿的主要原因。     

电渣熔铸速度对金属凝固组织的影响

采用移动传热边界法及CAFE法,模拟了在不同熔铸速度下铸锭晶粒的生长过程以及二次枝晶臂间距的分布,进而探讨了熔铸速度对铸件凝固质量的影响。结果发现,电渣熔铸过程中,金属熔池的形状决定了柱状晶的生长方向。随着熔铸速度的增加,生长方向与熔池上升方向之间的夹角也增大,这会造成铸件力学性能的降低。二次枝晶臂间距是决定铸件冶金质量的一个重要因素,其是铸件局部冷却速度的函数。随着熔化率的增加,二次枝晶臂间距减小,这有利于减小铸件中的晶内偏析及显微缩孔的产生,从而有利于提高铸件质量。熔铸速度是电渣熔铸过程的主要控制参数,对铸件凝固质量有很大的影响,太高或太低的熔铸速度均会造成铸件凝固质量的降低。     

电冶熔铸SiC增强钢基复合材料的组织与性能

用电冶熔铸的方法制备4%SiC颗粒增强轴承钢复合材料,对其组织性能进行探索.实验结果发现:SiC颗粒在电冶熔铸工艺中发生分解,原始颗粒没有保留下来,溶入钢基体的Si和C原子在快速冷却下会发生原位反应重新生成细小的原位SiC;磨损试验发现,原位SiC的存在使基体硬度上升,复合材料的整体耐磨性比基体材料相比有明显改善,磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主.     

电磁技术在铸造中的研究与应用

介绍了利用电磁场与金属相互作用产生的焦耳热效应和洛仑兹力效应，以及用于铸造的几种电磁加工技术，包括感应加热技术、电磁搅拌技术，电磁雾化技术，电磁约束成型技术，薄壁件移动磁场铸造技术，熔体输送技术等，这些技术在21世纪的绿色集约铸造中，将占有重要地位。     

21世纪我国铸造生产机械化自动化技术发展的几点思考

我国的铸造生产机械化、自动化技术、经历了购买、自力更生研制、引进与开发创新的发展过程；到目前为止我国的铸造生产机械化、自动化已经具有了相当规模和水平；指出在发展我国的铸造生产机械化、自动化技术的意义及差距的同时，就２１世纪我国的铸造生产自动化技术的发展提出几点思考。     

特种铸造及有色合金计算机辅助工程系统的研究与应用

根据不同有色合金充型流动及结晶凝固的特点,研制开发了适应于不同特种铸造方式的计算机辅助工程(CAE) 系统,并进行了集成和商品化。众多工厂的实际应用表明,利用CAE技术可以有效地优化铸造工艺,降低废品率,具有重要 的实用价值。     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

走中国特色实型铸造之路

我国是研究和应用消失模铸造较早的国家，至今已有40年；尤其是近几年产量逐年递增，发展十分迅速。据不完全统计，2003年FM(EPC)铸件产量为12．56万t，是1991年的55倍，是1995年的9．5倍，最为可喜的是，从原辅材料、专用设备和应用方式诸方面，走出了具有中国特色的消失模铸造之路。     

第四届亚洲铸造大会特铸及有色合金部分论文简介

有选择地介绍了第四届亚洲铸造大会部分论文内容，涉及Ａｌ－Ｓｉ合金变质处理、铝合金晶粒细化处理新发现，Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金裂纹源的新观点，铁对铝铸件形成孔洞的新论点，预测壳芯发气量的新技术，挤压铸造工艺新发展及新型阻燃型镁合金材料等。     

电渣熔铸钢结硬质合金经激光熔化处理后的组织和性能

借助光学显微镜、扫描电镜及XRD衍射仪对重熔层的显微组织结构和相结构进行分析，用显微硬度计和MM-200型磨损试验机对激光处理表面的硬度和耐磨性进行了测试。试验结果表明，电渣熔铸钢结硬质合金表面经过激光重熔处理后的组织比未经激光处理的明显细化，大颗粒WC部分溶解，小颗粒碳化物完全溶解；随着激光功率的加大，重熔层的熔深增大，枝晶尺寸随之增大，表面硬度和耐磨性也相应提高。     

尾架体铸造工艺优化

主要对机床用尾架体进行工艺总结及优化,简化操作过程,稳定控制铸件质量.总结出一套尾架体可通用的工艺设计方案,为以后的尾架体新工艺设计提供理论及实践依据,并对典型缺陷进行分析总结,提出有效的改进措施.