熔体过热历史对Ni基高温合金定向凝固界面形态的影响

在控制温度梯度、抽拉速率等工艺参数相同的条件下,首次发现熔体过热历史对Ni基高温合金定向凝固界面形态具有显著影响．随着熔体过热温度的提高和过热时间的延长,液固界面稳定性降低;相反,随着低温静置时间的延长,液固界面稳定性提高．熔体热历史对定向凝固液固界面形态影响的根本原因在于对熔体结构状态的改变,进而影响凝固过程.     

熔体混合法细化Al-18Si合金初生Si的研究

探讨了温度诱导不可逆液液结构转变、低温熔体温度、高低温熔体混合比对熔体混合法细化Al-18Si合金初生Si的影响,研究了低温熔体温度、高低温熔体混合比对初生Si细化的作用规律,同时也对高温熔体状态及半固态低温熔体的作用机制进行了分析.结果表明,在选择高温熔体温度为1 150℃(1 h),低温熔体温度为640℃,其混合比例wL∶wH为0.5∶1时,初生Si细化效果最佳,其平均直径可细化到12 μm以下.     

铝熔体定量测氢技术的研究进展

氢含量检测是反映铝及铝合金熔体除气效果及其质量是否合格的重要工艺,对获得合格铸件具有十分重要的意义。从铝熔体测氢原理(Sievert定律)出发,对当今比较流行的几种铝熔体定量测氢方法(惰性气体法、电化学法及吸气测压法)及开发的相应测氢仪进行介绍、评价和对比,并指出进一步提高检测速度、降低设备及测试成本将是未来铝液测氢技术的发展方向。     

Research of Degassing Hydrogen Process for 5052 Aluminum Alloy Used in Automobile

简单地介绍了国内外铝合金熔体除氢的技术方法；以5052铝合金为研究对象,分析了熔炼温度对氢含量的影响,并对试验所采用的熔剂法(C2Cl6)和固定喷吹法(N2喷吹)的工艺参数进行了研究,得出最佳熔炼工艺参数:C2Cl6精炼剂使用量为熔液质量的3％,N2流量为2.0 L/min.     

汽车用5052铝合金的除氢工艺研究

简单地介绍了国内外铝合金熔体除氢的技术方法;以5052铝合金为研究对象,分析了熔炼温度对氢含量的影响,并对试验所采用的熔剂法(C2Cl6)和固定喷吹法(N2喷吹)的工艺参数进行了研究,得出最佳熔炼工艺参数:C2Cl6精炼剂使用量为熔液质量的3%,N2流量为2.0L/min。     

熔体温度处理及变质对Al-20%Si合金凝固组织的影响

采用熔体温度处理(包括熔体混合及过热处理)工艺研究Al-20%Si(质量分数)合金凝固组织,并结合化学变质法进一步细化初生硅相。结果表明,当熔体经混合后过热至900℃时,初生硅的尺寸约为34μm;添加变质剂后再进行熔体混合可以使Al-20%Si中的初生硅相进一步细化,特别是在Al-10%Si和Al-30%Si中分别添加0.2%Al-5Ti-C-3Ce和0.4%Cu-10%P后,再进行熔体过热处理,合金中的初生硅呈小块状弥散分布,且尺寸在10μm以下,材料基体呈现出典型的复合材料特征。熔体温度处理与添加化学变质剂方法对初生硅相有显著的多重变质细化作用;在熔体混合时α(Al)的重新熔化和熔体化学键的重组,增大了合金液在凝固时的过冷度,使初生硅相得到细化;对混合熔体再进行过热处理时,混合熔体中的Si相发生熔断、增殖,从而使合金中初生硅相得到进一步细化。添加细化剂或变质剂会明显增强熔体温度处理对Al-Si合金中初生硅的细化效果。     

等离子多层熔积混相瞬态流场与温度场的模拟

建立了一种二维等离子熔积成形瞬态模型,该模型描述了熔积成形过程中多层熔积层的自由表面发展,并模拟了熔池内流体流动和传热.通过水平集(Level-Set)方法处理熔积轨迹、液/气界面等因素,考虑了熔体流动的主要驱动力-表面张力梯度、表面曲率以及浮力等.并采用SIMPLEC算法求解控制方程.以K163合金为例,对多层熔积成形过程混相瞬态场进行了模拟,所得到的计算结果与试验结果基本一致;并分析了熔积工艺参数(熔积电流、熔积扫描速度和送粉速度)对熔积层表面形貌及熔积质量的作用规律.     

电磁无接触成形过程熔体形状的数值模拟及实验研究

应用有限元方法模拟计算了电磁约束成形过程中感应器结构、固／液界面位置、熔体上顶面位置、电流频率及熔体种类对熔体形状的作用规律。结果表明：喇叭形内壁的感应器中熔体可获得侧面基本垂直的理想形状；固／液界面、熔体上顶面位置对熔体形状有明显的影响：电流频率的变化对熔体成形形状的影响很小：在感应器结构、固／液界面及熔体上顶面位置等确定后，合金种类对熔体形状几乎没有影响。同时对电磁成形规律进行了研究，表明实验与模拟计算的结果取得了很好的吻合。用电磁成形方法完成了Al合金、TiAl化合物和Ni基高温合金的无接触成形，制备出了样件，并对组织实现了定向控制。     

PLC在热法覆膜砂生产中的应用

通过铸造热法覆膜砂生产过程中的ＰＬＣ控制事例,提出强风急冷法改善覆膜工艺,生产实践证明,ＰＬＣ控制比传统控制方式更能严格控制工艺过程,设备无故障率达１００％。     

熔体温度处理的研究现状及展望

熔体温度处理主要研究的是材料熔体结构与温度的对应关系,及其在冷却和凝固过程中的演化规律,通过适当的熔体温度处理,可以改善合金的组织和提高综合力学性能.详细介绍了熔体温度处理的几种方法,如熔体超温处理、熔体混合处理、固液混合铸造等.分析了国内这些领域的研究进展和一些具体的应用情况,探讨了今后的发展方向.     

单辊法制备非晶合金中冷却速率的数值计算

以非晶合金形成过程中的传热分析为基础，计算了超导热急冷设备和铜急冷设备两种设备下非晶合金快速凝固开始后的冷却速率，并计算分析了在铜辊外表面涂镍或不锈钢后对非晶合金冷却速率的影响。结果发现，超导热急冷设备对非晶合金的快速凝固效果比铜急冷设备要好，在铜辊外表面涂镍或不锈钢后非晶合金的冷却速率在凝固开始一段时间内明显降低，其中涂不锈钢后最为明显。     

基于旋转喷头的Ar-CCl4铝合金熔体净化技术研究

设计了一套以旋转喷头为基础的Ar-CCl4铝合金熔体净化系统,并在此基础上通过对ZL101A合金的正交试验优化了系统的主要工作参数,形成了一套完整的工艺措施.通过试验及分析发现,本系统可以显著地提高铝及其合金的净化效率,并且还可以通过此方法研究C对铝合金的影响.     

快速凝固Al-In偏晶合金的显微结构

采用单辊法快速凝固工艺制备均质的Ａｌ－Ｉｎ偏晶合金,并对所获得的快速凝固组织和形貌进行了观察和研究。结果表明,细小的Ｉｎ颗料均匀分布在Ａｌ基体中：在甩带厚度方向上,随着与激冷面距离的增大,Ｉｎ颗粒尺寸逐渐增大;在同一辊速条件下（同一冷却速率）,随着Ｉｎ含量的增加,Ｉｎ颗粒的平均尺寸也不断增大;同一成分条件下,随着辊速的升高,Ｉｎ颗粒的平均尺寸不断减少;单辊法快速凝固过程中第二相液滴通过Ｂｒｏｗｎｉ     

Evidence of refilled chamber gas pressure enhancing cooling rate during melt spinning of a Zr_(50)Cu_(40)Al_(10) alloy

The influence of the refilled gas pressure on the glass forming behaviour of one of the best ternary glass forming alloys Zr_(50)Cu_(40)AI_(10) was studied for the melt spinning process.The amorphicity of as-quenched ribbons was characterized by X-ray diffraction(XRD) and differential scanning calorimetry(DSC).The refilled chamber atmospheric pressure is crucial to the cooling rate of melt spinning.At high vacuum,at pressure less than 0.0001 atm,fully crystalline fragments are obtained.Monolithic amorphous ribbons were only obtained at a gas pressure of 0.1 atm or higher.The extended contact length between thecribbons and the copper wheel contributes to the high cooling rate of melt spinning.Higher chamber gas pressure leads to more turbulence of liquid metal beneath the nozzle;therefore,lower pressure is preferable at practical melt spinning processes once glass forming conditions are fulfilled.     

ELECTRODE PERFORMANCES OF MELT SPINNED AB 2 TYPE Zr BASED HYDROGEN STORAGE ALLOYS

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓａｓｕｍｅｄｔｈａｔｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｄｅｐｅｎｄｏｎｂｏｔｈｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｓｔｏｒａ...     

快淬La—Mg—Ni系贮氢合金的电化学性能及微观结构

采用铸造及快淬工艺制备了La—Mg-Ni系（PuNi3型）贮氢合金La0.7Mg0.3Ni2.55-Co0.45Cux（x=0～0．4），分析测试了铸态及快淬态合金的电化学性能与微观结构，研究了Cu替代Ni及快淬工艺对合金微观结构及电化学性能的影响。结果表明：铸态及快淬态合金具有多相结构，包括（La，Mg）Ni3相和LaNi5相和一定量的LaNi2相。快淬处理对合金的相组成没有影响，但使合会的衍射峰趋于均匀一致。Cu替代Ni使合金的电化学容量下降，但使合金的循环稳定性及放电电压特性得到改善。快淬可提高合金的循环稳定性，但使合金的容量下降。     

Centrifuge melt spinning—merits and limitations

Centrifuge melt spinning (CMS) is a recently proposed variant of rapid solidification processing. Mathematical modeling of the metal flow, heat transfer and solidification behavior in CMS shows that the new technique affords several distinct improvements to the production of rapidly quenched metallic ribbons by melt spinning, namely: enhancement of the heat transfer capability, better dimensional uniformity, and improvement in rapid solidification processing capability. The main limitation of CMS seems to be a propensity to increase microsegregation, as a result of the forced convection that leads to an increased fluid flow velocity during solidification. This limitation is compensated by the concurrent increase in solidification front propagation velocities.     

Electrical and morphological properties of PP and PET conductive polymer fibers

Conductive fibers were obtained using two experimental processes (melt spinning and coating process). In melt spinning process, polyaniline (PANI), polypyrrole (PPy) and graphite were used in order to obtain conductive polypropylene (PP) based fibers with specific electrical and mechanical properties. PANI was treated using dodecylbenzene sulfonic acid (DBSA) to improve the solubility and the dispersion of PANI in xylene. PANI coating on PET yarns were performed by absorption of yarns through PANI solution. The electrical resistance and morphological characteristics of conductive yarns were investigated. These yarns are supposed to be used to create smart clothing, corrosion protection or conductive fabrics for electromagnetic shielding applications.     

快淬对La-Mg-Ni系A_2B_7型电极合金循环稳定性的影响

用熔体快淬工艺制备了La-Mg-Ni系A2B7型La0.75-xZrxMg0.25Ni3.2Co0.2Al0.1（x=0,0.05,0.1,0.15,0.2）电极合金。用XRD、SEM、TEM分析了铸态及快淬态合金的微观结构,用程控电池测试设备测试了铸态及快淬态合金电极的电化学循环稳定性,研究了快淬工艺对合金结构及电化学循环稳定性的影响,探讨了电极合金的失效机理。结果表明,快淬态合金均具有多相结构,包括两个主相（La,Mg）Ni3及LaNi5和一个残余相LaNi2。快淬处理可以显著改善合金的电化学循环稳定性。导致合金失效的主要原因是电极表面被电解液剧烈腐蚀以及合金电极在电化学循环过程中的粉化。     

单辊法制备非晶合金中的传热与熔体流动数值模拟

基于耦合的二维Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ动量方程和热传导方程建立了单辊法制备非晶合金中的传热和熔体流体动力学模型。利用ＳＩＭＰＬＥ差分算法计算了熔池内的温度场和速度场,获得了不同辊速条件下熔体的平均冷却速度,与红外热像法测得的Ｆｅ７８Ｓｉ０Ｂ１２Ｍｏ非晶合金的冷却速度相比。