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并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统 总被引:5,自引:0,他引:5
在并行工程环境下集成铸造工艺CAD/CAE系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计--校核--再设计--优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台SolidEdge作为信息交换的基础,将集成铸造工艺CAD/CAE系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。 相似文献
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充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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微机在铸造工艺与设备中的应用:第二讲 微机在液态金属充填型腔… 总被引:2,自引:0,他引:2
充型过程数值模拟是通过分析液态金属的流动状态,以优化浇冒口系统设计,防止或减轻吸气、氧化、侵蚀冲击等造成的铸造缺陷,是铸造仿真技术的重要方面之一。微机组织模拟是当前铸造工艺过程仿真领域的前沿课题,通过分析铸件凝固组织,以更好地控制工艺条件,最终获得力学性能良好的铸件。 相似文献
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分析了ASTMD1765低合金钢压力铸造工艺方案,建立了低合金钢铸件结构、热、流体分析的耦合理论模型。根据工艺方案及理论模型,建立了低合金钢铸造组合模具三维模型及有限元分析模型。通过模拟分析得到其铸造过程中流动速度、缩孔率、缩孔区域和铸件底端中心点温度等,通过试验对铸件的缩孔区域进行了验证。结果表明,由于凝固分数及凝固时间不同,铸造过程流动速度、铸件底端中心点温度分布也不同。为了获得性能优良的低合金钢铸件,可通过修改模具结构、设置合理的铸造参数等方法获得合理的流动速度和温度,从而减小铸件缩孔率。 相似文献
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利用铸造模拟分析软件AnyCasting,对铝合金缸盖罩铸件进行了凝固过程数值模拟,预测其在铸造过程中可能产生缺陷的位置,分析了铸件预铸孔部位产生缩孔缺陷的原因,对压铸模具进行反复修改和优化。模拟计算了多种改进措施,通过在铸件最后凝固部位增设冷却水管及补缩通道等方法,达到减少或消除缩孔缺陷的目的。模拟结果表明:采用改进的工艺方案可明显改善缩孔缺陷,有利于提高铸件质量。 相似文献
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有限元凝固分析及其在铁型覆砂铸造转向器壳体中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了三维有限元法在铸件凝固温度场数值模拟中应用的前处理和边界条件及不定常热传导的数学模型等相关技术,开发了ForeCAST的铸件凝固分析系统。利用该系统对铁型覆砂铸造转向器壳体球铁件进行了凝固分析,直观地分析对比各工艺方案能否产生收缩缺陷。 相似文献
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运用华铸CAE/InteCast工艺分析软件优化铸钢件补缩系统 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,随着计算机技术的飞速发展,铸件充型凝固数值模拟技术以其较高的准确性和实用性,已广泛运用于铸造领域,它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析,在预测铸件缩孔缩松缺陷、改进和优化工艺、缩短产品试制周期、降低废品率、保持工艺设计水平稳定等诸多方面都有明显的效果.本公司运用华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析软件近四年的时间,对两百余种不同的铸件做过六百多次模拟分析,改进和优化了许多老产品铸件的工艺,铸钢件废品率稳定在3%以下,大量的新产品则一次性浇注成功,最大限度地保证了铸件质量. 相似文献
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