废镁合金真空回收工艺及设备

废镁合金真空回收工艺及设备，属于镁合金回收技术领域，特点在于将废镁合金在真空状态下加温挥发分离，控制真空度，温度，时间使废镁合金去杂提升品质，优点是回收产品纯度高、成本低、设备要求不高。     

镁合金用载流气体制备技术及装备

介绍了镁合金的熔炼熔铸特性和现有镁合金熔炼的气体保护方法，较系统地综述了镁合金现有气体保护用载流气体的应用及技术概况，其中重点阐述了膜分离制取氮气的原理，并结合现代自动控制技术，研制开发了在镁合金熔炼气体保护用载流气体的设备，论述了在线膜分离制取氮气在镁合金熔炼中的应用，并指出在线膜分离制取的镁合金载流用氮气对改善环境及制备品质优良的镁合金材料的意义。     

镁合金消失模铸造模样的热解特征

采用气相色谱分析的方法对三种泡沫模样:聚苯乙烯(EPS)、共聚物(StMMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(EPM-MA)的热解特性进行了分析,同时对镁合金消失模实际浇注的热解气体进行了测试,得出了镁合金消失模不周泡沫模样热解产物的种类和分布.研究指出,StMMA的品质及其热解特性表明它更适合于镁合金消失模铸造,有利于高性能复杂薄壁镁合金消失模铸件的成形.     

镁合金应力腐蚀开裂研究进展

镁合金在腐蚀性环境中常常发生应力腐蚀开裂失效问题。论述了镁合金应力腐蚀开裂的机理,以及阳极溶解、氢致开裂、应力作用等主要诱因,从提高成分品质、进行表面处理、降低及消除应力、优化组织控制(尤其是组织超细化)等方面简介了国内外应对镁合金应力腐蚀开裂的最新措施,并指出了目前在提高镁合金抗应力腐蚀开裂性能的研究发展方向及亟待解决的问题。     

铸造镁合金生产中砂型强度影响因素研究

铸造镁合金是汽车工业生产中一种重要的合金材料，工业生产中以砂型铸造为主，其铸件品质与铸造过程中所使用砂型的强度有重要关系。着重研究了原砂平均粒径、保温时间和保温温度对砂型强度的影响，并就试验结果给出最优参数组合。实际经验表明，选择强度适中的砂型可显著提升铸造镁合金品质。     

压铸镁合金件冷隔缺陷的分析及对策

冷隔缺陷是镁合金压铸常见缺陷之一,对产品的品质及使用性能产生严重影响。以齿轮室镁合金压铸件为例,从合金原材料、压铸工艺参数及模具设计3个方面分析了冷隔产生的原因,并提出了改进措施。经过生产验证,效果良好。     

粗镁直接熔制高品质AZ91D镁合金研究

采用无芯工频感应炉熔化、合金化和精炼,再经电阻炉保温、静置净化的工艺,由粗镁直接熔制了符合ASTM标准的镁合金.讨论了熔炼过程的防燃、除杂净化和温度控制等对镁合金品质的影响,优化了粗镁直接熔制AZ91D镁合金工艺.试验结果表明,采用该工艺熔制镁合金,具有生产过程易控制、流程短、金属元素损耗少、能耗低、环境污染小、生产效率高、产品品质高、成本低等特点.     

通用汽车镁合金立式挤压铸造试验成功

<正>2014年4月3日上海通用汽车中国前瞻技术科研中心宣布,镁合金专用立式挤压铸造机现已安装调试完毕,并且成功完成了首批工艺验证零部件的试制工作,这标志着通用汽车在汽车轻量化研究方面取得了新的突破。镁合金立式挤压铸造机是由通用汽车全球研发中心旗下的轻质材料研究团队和通用汽车中国科学研究院轻量化技术研究团队联合设计,并且和中国本地设备供应商共同开发研制而成。作为先进的镁合金专用立式挤压铸造系统,该设备不仅通过立式挤压提高了铸件致密度,更通过对镁合金原料的保护气氛熔化与气密传输消除了氧化夹杂等缺陷,从而大幅提高了铸造镁合金汽车零部件的性能与品质。     

镁合金汽车座椅骨架浇注系统的设计优化

采用有限元数值模拟技术,对镁合金坐椅骨架压铸件充型过程、凝固过程进行仿真分析,预测了压铸件可能出现缺陷的位置,提出了浇注系统的优化设计方案.对比优化前后工艺方案表明,优化后的浇注系统使镁合金压铸过程中的卷气及缩孔缩松倾向明显减小,压铸件的品质得到提高,从而有效改善了传统压铸工艺和模具设计的潜在风险,缩短了生产周期.     

新型镁合金及其热处理和表面改性技术

介绍了镁及镁合金的资源、性能和环境优势,综述了高强镁合金、耐蚀镁合金、耐热镁合金、阻燃镁合金、稀土镁合金、镁合金的热处理和镁合金的表面改性等方面的研究进展.结果表明,提升高端镁合金产品的规模制造能力,开发综合性能优异、成本低廉的镁合金产品,是镁合金技术的研究发展方向.     

建筑型材铝合金的热处理方法

介绍了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系建筑型材铝合金的热处理方法。通过提高铸块均匀化处理后的冷却速度和挤压前进行一次低温退火,控制合金内部Ｍｇ２Ｓｉ相析出的形状和数量,能提高合金挤压的工艺性能,改善型材的表面质量。     

Si、Mg含量及合金元素对A356合金力学性能的影响

研究了Si、Mg含量及合金元素对A356合金力学性能的影响.结果表明,在A356合金中,Si元素和Mg元素在允许范围内适当增加添加量,能促使更多的Mg_2Si生成,增加了共晶Si数量,合金在铸态和T6态的力学性能都有一定程度提高;在此基础上添加合金元素,初生α-Al能得到更有效细化,共晶硅变质更充分,合金的力学性能有了极大提高.高si、Mg含量的A356合金对细化变质处理更加敏感,T6处理后力学性能达到最佳,抗拉强度和伸长率达到320 MPa和8.0%,分别比低Si、Mg含量合金提高了18.6%和35.6%.     

铸造Al-Mg-Mn合金的显微组织及力学性能

研究了Mg含量、冷却速度、固溶处理对Al-6.8Mg-0.3Mn、Al-3.8Mg-0.3Mn两种合金力学性能的影响。结果表明,随着Mg含量提高,晶界相增多。当Mg含量提高到6.8%时,晶界出现网状组织;随着Mg含量升高,合金强度提高,塑性下降;通过砂型铸造空冷、金属型铸造空冷、金属型铸造淬火来实现不同的冷却速度,发现金属型淬火试样的金相组织中,在晶界附近没有析出网絮状或颗粒状第二相,而强度和伸长率要高于其他两种工艺。两种合金经过430℃×60h固溶处理后,合金的综合力学性能得到大幅度提高。Al-6.8Mg-0.3Mn金属型铸造空冷试样固溶后抗拉强度由280MPa提高到335MPa,伸长率由10.4%提高到20%。     

镁合金电阻点焊接头中的缺陷

研究了新型轻质镁合金在电阻点焊中的主要缺陷,分析了焊接缺陷的形貌特点、形成原因和危害,为提高镁合金点焊接头质量提供了依据.结果表明,在镁合金电阻点焊接头中的裂纹为结晶裂纹,与电流特性、结晶时的应力状态和成分偏析有关;缩松和缩孔的产生主要与焊接过程中金属热膨胀及焊接后期锻压力大小有关;电极粘附和焊接喷溅是镁合金点焊中最常见的缺陷,产生的主要原因是电极与工件以及工件与工件界面处局部过热造成的.     

磷酸钙表面改性镁合金的生物腐蚀性能及细胞相容性(英文)

在镁合金表面制备磷酸钙涂层,利用X射线衍射仪确定涂层的相组成。用扫描电镜观察涂层的微观形貌。结果表明,涂层由板条状的CaHPO4·2H2O晶体组成。采用电化学测试和浸泡实验研究磷酸钙改性镁合金的生物腐蚀性能,并与未改性合金进行对比。通过观察L929细胞在材料表面的粘附生长状况来评价材料的生物相容性。电化学测试结果表明,磷酸钙改性镁合金比未改性合金显示出更好的耐腐蚀性能。浸泡实验表明,磷酸钙涂层可以减缓合金的腐蚀,且在浸泡过程中磷酸钙涂层发生了向羟基磷灰石(HA)的转变。与未改性合金相比,L929细胞在磷酸钙改性镁合金表面显示出良好的粘附、生长和分化特征,表明磷酸钙改性能明显提高基体合金的细胞相容性。     

Mg、Cu合金急冷箔微型储能电阻焊连接特性对比分析

应用自制微型电容储能电阻焊机分别对AZ91D镁合金以及Cu-40％Co(质量分数)合金箔带进行了微型储能电阻点焊连接，获得了组织健全的连接接头。研究发现，AZ91D／AZ91D镁合金、Cu-Co／Cu-Co合金箔带的点焊接头均由熔核，熔核周围的热影响区，以及由熔核向热影响区过渡的半熔化区(熔合线)组成。镁合金接头具有规则的卵形熔核，而铜合金接头则出现扁平状的熔核。选用如下工艺参数，可获得组织致密的点焊接头。镁合金工艺参数为：焊接能量1．5～2．0J、焊接电压80V、电极压力10～20N；铜合金工艺参数为：焊接能量6．0～8．0J，焊接电压80V、电极压力4～8N。     

镁合金消失模铸造的优势及关键

对常见镁合金铸造工艺作了分析和总结，对镁合金消失模工艺的优缺点作了客观分析；提出了可控气氛、可控压力镁合金消失模铸造新工艺；认为该工艺是一种非常适合镁合金液态成形的新的精密铸造方法，具有设备投资小、铸件成本低、内在质量好、精度高、生产率高的优势，同时可以较好地解决镁合金液态成形过程中易氧化燃烧的问题。     

不同合金元素对Mg15Al高铝镁合金组织与性能的影响

研究了不同合金元素（Zn,Nd,Si）对Mg15Al镁合金的组织和性能的影响。通过对Mg15Al,Mg15Al1Zn,Mg15Al1Si,Mg15Al1．5Nd四种合金微观组织的观察和力学性能的测定,发现添加了合金元素后Mg合金组织中α—Mg基体和β—Mg17Al12相都得到了不同程度的细化,其中Mg15Al1Si,Mg15Al1．5Nd合金组织中有第三相生成,其形态分别为汉字状、块状,长针状。试验结果表明：添加zn和Nd元素后,抗拉强度比Mg15Al合金显著提高。提高幅度分另4为：13．2％和16．6％,而添加si元素后Mg15Al1Si合金抗拉强度比Mg15Al合金低。添加Nd元素后,伸长率比Mgl5Al合金显著提高,增幅为140％,添加了Si元素和Zn元素后,伸长率比Mg15Al合金低。     

锶、钕对Mg-9Al-1Si-0.3Zn合金微观组织和力学性能的影响

当镁合金中添加含量较高的Si时,会形成大量粗大汉字状的Mg2Si,严重影响合金的力学性能。通过Sr和Nd及其复合添加细化Mg-9Al-1Si-0.3Zn合金中粗大的Mg2Si,研究添加元素对合金微观组织和室温力学性能的影响,分析了Sr和Nd对Mg2Si的细化机制。结果表明,随着Sr的加入,汉字状Mg2Si的形貌得到改善,形成了均匀的多边形块状;当Sr添加到0.16%(质量分数,下同)时,Mg2Si得到了完全的细化。当同时添加Nd和Sr元素时,合金中出现新的以Mg,Al,Nd和Si形成的物相;随着Nd的增加,这种新的物相增多,这种化合物提供了Mg2Si相细化的异质核心。在Sr和Nd的复合作用下,汉字状Mg2Si被细化,合金的力学性能得到改善。     

Direct nickel electrodeposition on magnesium alloy in pyrophosphate electrolyte

Direct nickel electrodeposition on a Mg alloy, AZ31B, was conducted in an electrolyte containing potassium pyrophosphate, nickel sulfate, potassium fluoride and ammonium hydroxide. The effect of potassium fluoride on the Mg alloy in a pyrophosphate nickel electrolyte was investigated using polarization and EIS methods. The chemical state of the Mg alloy was also analyzed by XPS. The effect of added ammonium hydroxide on electroplated nickel layer was observed by FE-SEM. A magnesium fluoride film, which was formed by added potassium fluoride, inhibits the dissolution of the Mg alloy in the electrolyte. The current efficiency was increased and surface cracks on the nickel layer were also eliminated by adding ammonium hydroxide to the electrolyte. The direct nickel electrodeposited Mg alloy showed significantly improved corrosion resistance compared to the uncoated Mg alloy. A successful and protective electrodeposited nickel layer was formed on the Mg alloy in pyrophosphate nickel electrolyte due to the addition of potassium fluoride and ammonium hydroxide.