首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制

介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中，调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件，并用水做降温介质，用管网蒸汽做升温介质，利用水的相变调节煤气温度。     

钢制煤气分馏塔的现场焊接

介绍了德国低温钢ＴＳＴＥ３５５（Ｚ２）钢制煤气分馏塔的现场焊接工艺过程，讨论了焊件温度的作用和意义。     

计算机在煤气生产过程中的应用前景

从发生炉煤气生产的特点出发 ,阐述了计算机在煤气生产过程控制和管理中的各种应用功能 ;介绍了煤气生产管理网络的布置。     

转炉煤气在步进式加热炉上的应用

为改变转炉煤气直接排放而带来的能源浪费和环境污染问题 ,研制了转炉煤气专用烧嘴后 ,在高速线材厂加热炉上成功燃用了纯转炉煤气。介绍了加热工艺制度、安全制度以及使用效果     

煤气站的节能方向

第一重型机器厂，太原重型机器厂、沈阳重型机器厂的煤气站，都是五十年代建成的。煤气站生产的冷煤气，供锻造加热炉、热处理炉及铸型干燥窑作为加热燃料；生产的热煤气。供平炉炼钢用。     

锻锤用煤加热炉的设计、施工及使用

介绍了一台锻锤用煤气加热炉的设计、施工及使用情况。     

焙烧生产与恩德炉煤气配套生产合理值探讨

铝用阳极生产中,焙烧工序采用的燃料主要有重油、天然气、煤气三种,天然气热值在8500kcal/m3(N)以上,重油热值可达9500 kcal/kg以上。对于这两种燃料,普遍的炉室设计、设备配备都能够满足焙烧炉产能的自由调整,对于恩德炉制备的冷煤气,其热值在1000kcal/m3(N)～2000kcal/m3(N),要根据实际热值制定合理的产能,保证限定条件产能最大化,又要维持车间的整体生产稳定。本文着重对焙烧生产的综合状况与煤气热值的关系进行阐述。     

锻锤用煤气加热炉的设计、施工及使用

介绍了一台锻锤用煤气加热炉的设计、施工及使用情况。     

煤气炉自控系统的开发与应用

本文论述的是新型DCS系统在韶关冶炼厂煤气炉生产控制系统的开发与应用,实现了生产流程的全自动控制。该系统对改善工艺操作条件、保障生产安全、实现生产过程物料平衡控制和节约能源消耗起到了非常重要的作用。煤气生产系统概述及需求分析煤气是韶关冶炼厂(以下简称韶冶)主要的二次能源,煤气供应质与量的稳定是整个密闭鼓风炉(ISF)炼铅锌工艺生产稳定的重要因素之一。韶冶共有20多台煤气发生炉生产煤气,煤气的产量、质量依赖于优化而稳定的煤气炉炉况,而煤气炉     

利用低热值高炉煤气冶炼金属镁

生产实际证明利用炼铁高炉煤气作还原燃料，按照皮江法炼镁工艺，冶炼金属镁是切实可行的，炉膛温度可达１２００℃。这既可减少因排放高炉煤气所造成的污染，又可利用尾气余热，变废为宝，使每吨镁的成本降低约１０‰。但是必须注意：煤气和输送管道附近不允许有高温热源，煤气与空气混合预热温度应低于等着火温度；开、停炉前、后须用蒸表除残余气体；混合气体的喷出速度应大于１２－１５ｍ／ｓ，尽量减少高炉休风率，保证炼镁生产     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

纯铜浇注铜阳极模铸件的裂纹及气孔浅析

采用感应电炉熔化高纯阴极铜,铸造浇注阳极板用铜阳极模铸件,对试验过程中阳极模的裂纹和气孔的生成机理及影响因素等进行了分析,并提出了预防和改进措施,为浇注铜阳极模铸件生产提供了借鉴和参考。     

提高炉用耐热钢金属型铸件寿命的因素

在分析了ＺＧ０Ｃｒ２３Ｎｉ１３炉用耐热钢工件的失效基础上，研究了化学成分，固溶处理，变质处理，金属型浇注诸因素的作用。检测了试样的常温及高温力学性能，抗热疲劳性能及金相组织。取得的数据可用于指导生产，为替代锻件奠定了基础。     

Gas content in high pressure die castings

This paper presents the results of a quantitative study of the gas level in various types of castings from the high pressure die casting (HPDC) process using a vacuum fusion method. It was found that the major part of the gas was from the air entrapment during cavity filling. Other sources such as air entrapment during ladling, residual die lubricant and quenching water were also noticeable. Measurements of a large casting and castings from a multi-cavity die showed that the gas content was unevenly distributed. The modified vacuum fusion method has been proved to be a valuable tool for evaluating and quantifying the level of gas in castings as well as for an assessment of the influence of different process parameters on gas evolution in castings.     

天然气纯氧回转化铁炉的应用

总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验,包括通过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验,包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验,同时介绍了笔者公司所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、...     

高炉炉喉钢砖结构设计及铸造

经过比较分析提出了高炉炉喉钢砖的新型结构设计图，合理的铸造工艺把新的设计变成产品，几年来的生产应用结果证明该结构产品的性能优良。     

消失模铸造充型过程中的气膜压力及其厚度的数值模拟

采用数值模拟方法,通过模拟板形灰铸铁件的消失模铸造充型过程,分析了各种工艺因素对充型过程中的气膜压力和气膜厚度的影响.结果表明,液态金属充型的驱动力并非重力而是消失模的退让速度,而这一速度是由气膜压力和气膜厚度的相互自动变化来调节,使充型达到稳态.结合理论计算,得到底注式浇注时充型可达到稳态,且气膜厚度和气膜压力随浇注温度、模样密度、涂料层厚度的增大而增大,随负压度和涂层透气性的增大而减小.     

电解铝铸造过程金属损耗的预防

对电解铝铸造过程中目前存在的主要问题和影响金属损失的因素进行了分析,认为工艺上可能存在有溜槽过长、垂直导流点多、炉温炉压失控等问题,从而导致铝液的紊流、高温并与复杂炉气的反应,以及精炼扒渣的影响,这些因素均可引起金属氧化损耗增多。为此,提出了相应的改进措施。     

两种真空高压气淬炉淬火工艺的数值模拟及验证

对管道式和压入式真空高压气淬炉中实施的高压气淬工艺进行了数值模拟和实物验证试验。研究结果表明,在相同的冷却压力下,管道式真空高压气淬炉的冷却速度比压入式真空高压气淬炉快,小型工件更适宜在管道式真空高压气淬炉中进行淬火。     

数字化在线监测系统在真空熔炼炉中的应用

为了实现铸造过程的信息化控制,减少人为因素对铸造质量的影响,在真空熔炼炉上安装了数字化在线监测系统,通过实时监测系统对真空炉的主要参数(温度、真空度、浇注速度等)进行实时在线监测,实现对真空熔炼过程的全程检测,保证熔炼工艺的合理实施,预防可能发生的故障,有效地降低了铸件的废品率。