天津钢厂平炉维护工作的经验介绍

一、天津钢厂平炉维护工作,由于专家指挥帮助,吸取兄弟厂先进经验以及全体职工的努力钻研,逐步得到改善,因而作业率提高,生产得到相应发展,炉龄最高达三百炉左右,兹将去年和今年第一季作业率、冷修率、热修率等列表如下:     

天津钢厂中型平炉快速冷修的经验

天津钢厂2月份平炉中修所创修炉时间53点20分的纪录,是全局平炉中修的最新纪录。本文简略介绍了该厂这次中修的基本经验,各有关企业应组织学习和运用这些经验,从而改进本企业平炉冷修工作,进一步挖掘平炉生产潜力。     

关于平炉冷修的几个问题——苏联专家纳依道夫斯基同志在平炉修理和护炉工作者会议上的报告

关于平炉冷修问题,我愿意谈以下几点: 平炉冷修规程须经批准并严格的执行,因为它决定着平炉修理的质量,它对炉子寿命和生产能力的影响是很大的。根据平炉冷修积累的经验是有可能修改或补充上项规程。在冷修时应该考虑修改平炉某些尺寸并使其达到计算尺寸。在冷修时应该注意下列事项:     

1955年第三季主要原材料消耗定额执行情况分析

从全局检查,第三季度平炉钢锭、电炉钢锭、冶金焦炭三项产品消耗定额实际完成比第二季有了显著降低。其中电炉钢锭用钢铁金属料一直是前两季大量超支的项目之一,过去单位消耗定额比国家计划平均超过37公斤,第三季这一项有了突出的转变,比第二季单位消耗减少了29公斤,比国家计划仅超支7公斤。而转炉钢锭、生铁不但没有达到第二季实际,且还超过很多,特别是转炉钢锭用钢铁料一季比一季落後,第二季比第一季单位消耗超支3.87公斤,第三季比第二季超支13.2公斤,成为全局1955年消耗定额最薄弱的环节。第三季五种产品消耗定额与国家计划比较,仅平炉钢锭、冶金焦炭完成了国家计划定额,转炉、电炉钢锭、生铁(铁矿+废铁)均超过国家计划,以各企业超支与降低互消结果仅钢铁金属科、冶金焦炭这两     

平炉中修经验

我厂平炉中修工作,在执行苏联专家建议、平炉冷修会议决议以及学习上海第三钢厂等经验后,进行了炉体改进,执行了快速烘炉法,建立了班进度指示图表,配备了修炉质量检验员等以来,使在计划进度、修炉质量、炉体改造、人员组织、准备工作等方面都有了进步,因此使全年冷修率达到5.16%,特别是下半年进步较大,冷修率为4.8%,较年计划规定降低0.8%,较1954年实际6.31%降低1.51%。     

努力完成第一季计划 为全年计划的完成创造良好的开端

一九五五年第一季计划已经部批准下达各企业。本季计划的各项主要产品的产量均超过报部的年计划草案中的第一季计划。并且除生铁和冶金焦因修理进间的增加等原因而较去年第四季略减少外,其他主要产品都超过了去年第四季的水平。「一年之计在于春」,第一季计划完成的好坏,对全年计划的完成影响很大。去年计划之所以完成的好,是与各企业认真贯彻了中央关于「第一季生产水平不能低于去年第四季水平的」指示,在年前就抓紧作好生产准备工作,从而超额的完成第一季计划分不开的。根据统计,去年第一季各项主要产品均达到年计划的25%至27%,这样就确切的保证了年计划的完成,并为以后几个季计划的完成创造了条件。在汇审第一季计划中,我们觉得有以下几个问题需要提出;     

天津钢厂平炉冷修工作的经验介绍

一、天津钢厂平炉冷修工作,由于苏联专家的不断帮助及全体职工的不断努力,获得了一定的进步,从冷修时间的缩短上看出:     

提高1550mm酸轧机组作业率的攻关实践

对1550mm酸轧机组日历作业率进行分析,查找存在不足,从人员管理、生产组织管理、设备改造和设备点检等角度制定攻关措施,使日历作业率由年初的71.75%提高到86.75%,机组年产量突破150万吨。     

钢铁工业管理局给天津钢厂炼钢部全替同志的贺信

天津钢厂郭厂长转炼钢部全体同志: 你们在2月份平炉冷修工作中,由于发挥了工人阶级的创造性和积极性,认真地学习了兄弟厂的先进经验,以68时29分和53时20分连创中型平炉中冷修时间的全国新纪     

上钢二厂线材车间开始整顿和贯彻现有的技术操作规程

一、七八两月生产混乱情况: 上钢二厂线材车间今年上半年机时产量第二季平均为8.373吨/小时,逐月完成了国家计划。第三季机时产量的计划数字提高到9吨之后,七月份只完成国家计划88.5％(完成作业计划83.34％),八月份也未完成;设备事故频繁,日历作业率低(七月份为66.94％,八月份为74.97％),两个月临时停工     

马立舍夫专家关于快速炼钢问题的报告

两天来,听过了同志们的报告,对1955年前三季、1955年第四季、1956年1、2月份的数字进行了具体的分析,从这些数字中可以看出各厂现在都在搞快速炼钢工作,而且熔炼时间的降低也是很显著的。从1955年前二个月和1956年前二个月比较缩短了16％,而太原和重庆的小平炉熔炼时间却缩短了17—18.4％。从熔炼时间缩短上来看,在其他厂子也取得了同样满意的结果,但这点成绩不得借以自慰,实际上目前平炉的潜力尚很大,为了进一步缩短熔炼时间,必须采取     

论平炉精料的重要性

武钢1959年投产的500吨平炉,已发展为现在的顶吹氧重油平炉。由于客观和主观原因,从开工到现在精料问题一直没有得到解决,每炉钢的渣量之大居全国之一二位,不仅浪费了大量的能源,而且使冶炼时间、作业率、炉龄等主要技术经济指标一直提高较慢。目前在完成武钢“七五”规划提出的各项任务中,平炉精料已成为关键问题之一。     

新型材质出钢口砖的研制及其在双床平炉上的应用

平炉出钢口用耐火材料周期性地经受高温钢水和熔渣的侵蚀与冲刷,工作条件十分苛刻。采用新型镁碳材质耐火制品后,使用寿命提高4～10倍,因而提高了平炉作业率和钢的质量。详细介绍了新耐材的研制及使用情况。     

500t平炉冷修后第一炉钢的冶炼

平炉冷修后冶炼第一炉钢时，由于炉温低，造渣难等原因，极易出低温钢和非计划钢。采用优质ＡＧ砂冷铺炉底，加强责任制管理，采用灵活合理的操作规程，将会获得顺利正常的开炉效果。     

新沪钢铁厂冷铸车轮的质量如何得到改进的

我厂自生产冷铸车轮以来,质量一直不够正常,尤其是去年11月到今年3月连续五个月未完成质量指标,不仅影响了去年第四季及今年第一季、上半年均未完成生产计划,且因质量低劣造成了国家财产的严重浪费和损失。五个月中共超计划报废车轮2,183只,减少商品产值340;507元,产品成本提高了162,667元,因延期交货已罚款14,095无。此外还间接的使兄弟厂矿不能很好的完成国家计划,影响了国     

小型平炉的厚层烧结炉底

平炉炉底是维护工作中的重要部分,上钢三厂的平炉炉底自1955年3月份推广了苏联库兹涅茨克炼钢厂的厚层烧结炉底方法后,基本上改变了过去“炉底每日小补”的恶劣情况,还显著的使炼炉率降低、作业率提高,钢质量有所改进,总的来说1955年平炉生产提前超额完成了国家任多,厚层烧结炉底是起了一定作用的。     

高效连铸和近终型连铸生产技术

近几年,高效连铸技术在国外迅速发展,重点包括提高铸机拉坯速度、提高连浇率、提高连铸机的作业率三项技术。目前,日本板坯连铸机的拉速已经达到2m/min,最高2.5m/min。板坯连铸机的月产量从20万t提高到45万t。小方坯最高拉速可以达到5.0m/min,单流产量可达到25万t/a,连铸机的连浇炉数超过100炉,最高达到1万炉。连铸机的作业率按结晶器内钢水占有的时间比日历时间,可达到92%以上。薄板坯连铸连轧和薄带等近终型连铸,作为21世纪钢铁生产的重大变革工艺技术,将会有很大发展。日本预测,到2020年在连铸技术领域,传统连铸占40%,薄板连铸占50%,薄带…     

继续认真深入地贯彻技术规程

(一) 企业中许多车间,通过修订与贯彻技术规程,生产面貌显著得到了改善。在那里,一些严重障碍生产而长期不得解决的问题解决了。例如:新沪钢铁厂冷铸车轮1955年连续5个月完不成质量指标的严重情况扭转了,裂纹、气孔、白口等废品第二季较第一季降低了62.5%;重庆一厂大平炉贯彻规程後,去年9月份合格率达到90.04%,开炉15个月以来首次完成了质量指标;华丰钢铁厂可锻铸件,改变了11个月未完     

印度烧结厂所存在的问题及其解决办法

本文详述了印度烧结厂在生产中所面临的问题及其解决办法。烧结机利用系数低于国际水平。印度烧结厂的日历作业率为30～80%,利用系数为0.6～1.2t/m~2·h。而其它国家的作业率为90～95%,利用系数达1.4～1.6t/m~2·h。本文分析了印度烧结厂作业率和利用系数低的原因及其提高的途径。同时,还介绍了改进烧结技术、设备设计、原料结构等方面的问题。     

碱性平炉的高温喷补维护

武钢第一炼钢厂有多座碱性平炉,另有纯氧转炉和混铁炉。由于采用高发热值燃料重油以及富氧等一些强化冶炼的措施,平炉冶炼时间缩短,钢的产量不断增长,但与此同时,使炉体各部分耐火材料使用条件严重恶化,炉衬的烧损较以前快,尤其某些局部地方的损坏,造成炉子寿命较以前有所降低。过去,平炉有局部损坏,就得停炉抢修甚至冷修。热修时,我们冶金炉修理厂的工人,冒着高温进入炉内抢修,工作条件恶劣。同时除修炉占用时间外,炉子降温、升温耗用大量的时间(3~4天),严重影响了炼钢生产。目前强化冶炼,只有进一步采取有力的