超临界二氧化碳染色

介绍了一种全新的清洁生产技术——超临界二氧化碳染色。主要分析了超临界二氧化碳及其特性，超临界二氧化碳的染色工艺、影响因素及优越性。     

超临界二氧化碳染色技术的研究进展(上)

介绍了超临界二氧化碳染色技术优于传统水染色的特点;着重阐述了用于超临界二氧化碳染色的染料性质．包括其分类、溶解度以及亲和力等;并以纤维PET染色为例进一步说明了染色的机理,最后提出了关于超临界染色发展的新策略与展望。     

企业是新技术成功应用的关键

本刊在前二期的《编者论坛》中重点分析了可以实现"节能减排"的两项染色新技术——超临界二氧化碳流体染色和涂料连续染色的意义和研究现状,也反映了一项新的技术要取得突破,必须经过二个     

非水染色研究进展

从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界二氧化碳染色等几个方面介绍无水染色发展状况，在此基础上讨论合成染色介质在染色中的应用及今后的发展方向。     

超临界无水染色与传统染色工艺在拉链布带染色应用中的比较

对超临界二氧化碳无水染色与传统染色工艺之间的在染色工艺、生产工艺流程、染色成品的质量以及染色过程中的成本等方面进行实验对比,由两个工艺在实际工业生产过程中的结果对比可以看出,超临界二氧化碳染色技术相比于传统染色技术工艺更加简单,染色产品可达到工业应用的水平,降低染色成本,简化甚至于消除后处理过程,对环境可以实现废液的零排放。     

染整加工中超临界二氧化碳流体的应用和研究现状

超临界二氧化碳流体技术作为一种新技术已被染整工作者重视和研究。介绍了超临界二氧化碳流体的特性,并综述了利用其进行前处理、染色和后整理的研究现状。     

超临界二氧化碳染色技术的研究进展(下)

介绍了超临界二氧化碳染色技术优于传统水染色的特点：着重阐述了用于超临界二氧化碳染色的染料性质．包括其分类以及在超临界二氧化碳流体和PET纤维中的溶解度等。     

染苑精萃

用于冷轧堆染色的计量技术，聚乳酸纤维在超临界二氧化碳中染色，成衣染色设备的发展，Termodyeing染料溶解系统，Power-Line拉幅机，烟气褪色抑制剂，棉织物氧化一浴法前处理工艺，APEO的限用和对我国纺织助剂的影响，竹纤维纯纺及混纺纱线弹性性能的测试与分析，气雾染色技术。[编者按]     

超临界二氧化碳流体染色

在20世纪90年代初研究成功的超临界二氧化碳流体染色技术,是一种新型的不用水作介质的无污染的染色工艺,受到纺织界的广泛关注.     

超临界二氧化碳染色技术

阐述了无污染、低能耗的超临界二氧化碳流体性能及其染色技术的优点和发展现状。     

染色工艺的卷装

主持人：欢迎进入《百花苑》。卷装在染色工艺中应用颇广,如A字架大卷装落布,大卷装退卷进布,冷轧堆染色,卷染,经轴染色,超临界二氧化碳染色等等。卷装对工艺质量,节能、降耗亦颇为关键。本期就卷装相关技术进行讨论。首先议论卷径。     

超临界CO2染色技术在毛纺中的应用

羊毛织物具有穿着舒适、手感柔软、外观独特等特点,但染整加工过程中需要加入大量助剂,随废水排放到环境中,造成了严重的水污染.超临界二氧化碳染色技术是一种新型的染整技术,它具有染色时间短、匀染透染性好、染后不用还原清洗等优点,且整个染色过程中不会造成任何污染.文章介绍了超临界二氧化碳染色法的基本原理,对国内外超临界二氧化碳染色技术在毛纺织品中的研究现状作了全面分析,并对其发展前景进行了展望.     

合成及天然纤维纺织品的超临界流体染色(一)

0前言超临界流体染色(SFD),由德国西北纺织研究中心Schollmeyer教授及其团队最先开发于20世纪80年代末。之后,关于超临界流体染色的学术研究和试验,从实验室规模到中试,一直在不断发展。2002年,上述研究团队发表了一篇超临界染色技术的综述(译注:本刊获该文作者授权,进行了全文翻译,并连载于2003年第3,4期上)。最近10年中,更深入的     

无水、节水染色技术进展

无水、节水染色技术是当前纺织印染行业重点研究的染色加工技术。无水染色技术主要包括超临界二氧化碳染色,有机溶剂染色剂真空升华染料染色等;节水染色技术主要有气流雾化染色技术,泡沫染色和湿短蒸染色法。现主要介绍上述方法的原理及优缺点。     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

涤纶用超临界二氧化碳染色

论述超临界二氧化碳推出的历史背景,解释什么叫超临界流体和超临界二氧化碳,介绍非水染色试验机的机构和超临界二氧化碳的压力、温度和密度的关系,着重介绍涤纶如何用超临界二氧化碳染色。     

超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。     

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题，严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法，着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术，分析各个新型染色技术的优点与不足，以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状，为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。     

纤维用超临界二氧化碳染色的发展趋势

1991年德国Schollmeyer等人发表了用超临界二氧化碳染色方法的论文,成为热门话题。这种染色法也许会根本改变几千年来除水以外几乎不用其它介质的染色原理,而且预期会具有不排放废水、不用助剂、以粉状回收未上染的染料等以往从未想到的特点。此外,还了解到它具有用传统染色法不能染色的纤维也能够染色的优点。为迈向实用化,世界各地已积极地进行超临界染色的研究。     

纤维素纤维的新型染色技术研究进展

由于目前纤维素纤维的常规染色技术中存在缺陷,文章介绍了纤维素纤维的几种新型染色技术,如超临界二氧化碳染色、超声波染色、微波染色和气雾染色等等.分析了这些染色技术的研究现状,并指出了目前这些技术存在的问题及进一步的研究方向.